一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置制造方法
【专利摘要】一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，属于螺纹加工设备【技术领域】。它由工件提升输送机构和托板式备料机构组成，所述工件提升输送机构设有鳞片式循环输送带，所述鳞片式循环输送带下端置于工件储料仓内，上端位于托板式备料机构的料斗上方，所述托板式备料机构还包括减速电机组件、曲柄、托板和储料道，所述减速电机组件输出轴与曲柄装配，所述曲柄与托板配装，所述储料道出口端与套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置匹配。本实用新型实现了套筒工件的自动排列，降低了操作者劳动强度、提高了工作效率，也消除了生产过程中的安全隐患。
【专利说明】一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机加工工件备料装置，尤其是一种适用于多工位套筒类工件内螺纹攻丝设备的工件备料装置，属于螺纹加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的快速发展，在高层楼房、桥梁、高速铁路、高速公路、隧道、水库大坝等大型建设项目施工中，更加注重新技术、新工艺和新材料的应用，例如针对建筑钢筋的连接问题，目前建设部大力推广钢筋套筒连接技术，通过套筒内螺纹与钢筋外螺纹配合方式替代人工焊接、插接及闪光焊接等传统工艺，从而改善了建筑构件的通用性能，降低了生产成本，提高了施工效率和质量。
[0003]由于现有的套筒生产设备一般为单工位加工设备，一次只能完成一个套筒工件的内螺纹攻丝作业，自动化程度较低，它们通常采用人工上料方式，不仅操作者工作环境恶劣、劳动强度大、生产效率低，而且还存在安全隐患，有关统计数据显示，近几年来在套筒攻丝作业中已造成上千起工伤事故，生产企业为此付出了沉重的代价。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，它与套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置配合完成工件自动上料作业，既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又可减少工伤事故发生几率，消除生产过程中的安全隐患。
[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006]一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，它由工件提升输送机构和托板式备料机构组成，所述工件提升输送机构设有鳞片式循环输送带，所述鳞片式循环输送带下端置于工件储料仓内，上端位于托板式备料机构的料斗上方，所述托板式备料机构还包括减速电机组件、曲柄、托板和储料道，所述减速电机组件输出轴与曲柄装配，所述曲柄与托板配装，所述储料道出口端与全自动套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置匹配。
[0007]上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述储料道包括水平储料道和竖直储料道，所述水平储料道由输送链条组件组成，所述输送链条组件包括输送链条、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过驱动链条组件与电机减速组件的输出轴连接，在主动链轮两侧对称设置限位轮，两侧限位轮配合形成V型限位槽。
[0008]上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述竖直储料道上端与水平储料道连接，其下端与油缸驱动式上料装置匹配。
[0009]上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述托板式备料机构的托板顶面为斜面结构。
[0010]上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述托板上设有曲柄滑槽。
[0011]上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述托板式备料机构还设有旋转推料器，所述旋转推料器通过传动带与电机减速组件输出轴装配，在旋转推料器上设有一组推料叶片。
[0012]上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述料斗的底板为活动式结构，其内侧端通过转轴与料斗侧壁铰接，其外侧端通过拉簧及连接架与料斗侧壁连接，在料斗侧壁上设有工件提升输送机构控制开关。
[0013]本实用新型通过提升输送机构将地面上储料仓中的套筒工件运送至托板式备料机构的料斗内，由于料斗的底板为活动式结构，并在料斗侧壁上设有工件提升输送机构控制开关，随着料斗内套筒工件的增多，底板绕其内侧端转轴旋转，当料斗内套筒工件达到一定数量时，底板前端触碰到工件提升输送机构控制开关，使工件提升输送机构停止运转，完成套筒工件的自动提升输送作业；本实用新型通过减速电机组件驱动曲柄旋转，再由曲柄带动托板上下运动，利用托板将料斗中的套筒工件举升至水平储料道位置处，旋转推料器通过推料叶片将非卧式状态的套筒工件推回托板式上料机构的料斗中，卧式状态的套筒工件通过托板上端斜面结构自动滑至水平储料道中，由此实现了套筒工件在水平储料道中的卧式排列；当套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式工件输送装置动作时，排列在水平储料道中的套筒工件随着输送链条的运转进入竖直储料道中，并在油缸驱动式工件输送装置控制下，逐个进入套筒工件内螺纹攻丝设备的攻丝工位。本实用新型与套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式工件输送装置配合，不仅降低了操作者劳动强度、提高了工作效率，而且减少了工伤事故发生几率，消除了生产过程中的安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1是本实用新型结构示意图；
[0016]图2是工件提升输送机构示意图；
[0017]图3是托板式备料机构示意图；
[0018]图4是图3的主视图；
[0019]图5、图6是托板及旋转推料板工作过程示意图；
[0020]图7、图8是工件提升输送机构控制过程示意图。
[0021]图中各标号清单为:1、工件提升输送机构，1-1、鳞片式提升带，2、托板式备料机构，2-1、料斗，2-1-1、底板，2-1-2、连接架，2-1-3、拉簧，2-1-4,工件提升输送机构控制开关，2-1-5、转轴，2-2、减速电机组件，2-3、曲柄，2-4、托板，2-4-1,曲柄滑槽，2_5、储料道，2-5-1、输送链条，2-5-2、主动链轮，2-5-3、从动链轮，2-5-4、限位轮，2-6、旋转推料器，2-6-1、推料叶片，2-7、驱动链条组件，3、油缸驱动式上料装置，4、储料仓，5、套筒工件。
【具体实施方式】
[0022]参看图1、图2，本实用新型由工件提升输送机构I和托板式备料机构2组成，所述工件提升输送机构I设有鳞片式循环输送带1-1，所述鳞片式循环输送带1-1下端置于工件储料仓4内，上端位于托板式备料机构2的料斗2-1上方，所述托板式备料机构2还包括减速电机组件2-2、曲柄2-3、托板2-4和储料道2-5，所述减速电机组件2_2的输出轴与曲柄2-3装配，由减速电机组件2-2驱动曲柄2-3旋转，所述曲柄2-3与托板2_4配装，曲柄带动托板2-4上下运动，将料斗2-1中的套筒工件5送入储料道中2-5，所述储料道2-5出口端与全自动套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置3匹配。
[0023]参看图3、图4、图5、图6，本实用新型的储料道2_5包括水平储料道和竖直储料道，所述水平储料道由输送链条组件组成，所述输送链条组件包括输送链条2-5-1、主动链轮2-5-2和从动链轮2-5-3，所述主动链轮2-5-2通过驱动链条组件2_7与电机减速组件2-2的输出轴连接，在主动链轮2-5-2两侧对称设置限位轮2-5-4，两侧限位轮2_5_4配合形成V型限位槽；所述竖直储料道上端与水平储料道连接，其下端与油缸驱动式上料装置3匹配。
[0024]参看图3、图5、图6，本实用新型的托板式备料机构2的托板2-4顶面为斜面结构，在托板2-4上设有曲柄滑槽2-4-1，通过旋转的曲柄2-3与曲柄滑槽2-4-1配合推动托板2-4上下运动。
[0025]参看图3、图4、图5、图6，本实用新型的托板式备料机构2还设有旋转推料器2_6，所述旋转推料器2-6通过传动带与电机减速组件2-2输出轴装配，在旋转推料器2-6上设有一组推料叶片2-6-1。
[0026]参看图3、图7、图8，本实用新型的料斗2-1的底板2_1_1为活动式结构，其内侧端通过转轴2-1-5与料斗侧壁铰接，其外侧端通过拉簧2-1-3及连接架2-1-2与料斗侧壁连接，在料斗侧壁上设有工件提升输送机构控制开关2-1-4。
[0027]参看图1?图8，本实用新型通过提升输送机构I将地面上储料仓4中的套筒工件5运送至托板式备料机构2的料斗2-1内，由于本实用新型料斗2-1的底板2-1-1为活动式结构，并在料斗2-1侧壁上设置了工件提升输送机构控制开关2-1-4，随着料斗2-1内套筒工件5数量的增多，底板2-1-1绕位于其内侧端转轴2-1-5旋转，当料斗2-1内套筒工件5达到一定数量时，底板2-1-1前端触碰到工件提升输送机构控制开关2-1-4，使工件提升输送机构I停止运转，完成套筒工件5的自动提升输送作业；本实用新型通过托板式备料机构2的减速电机组件2-2驱动曲柄2-3旋转，再由曲柄2-3带动托板2_4上下运动，利用托板2-4将料斗2-1中的套筒工件5举升至水平储料道位置处，旋转推料器2-6通过推料叶片2-6-1将直立状态的套筒工件推回托板式上料机构的料斗2-1中，卧式状态的套筒工件通过托板2-4上端斜面结构自动滑至水平储料道中，由此实现了套筒工件5在水平储料道中的卧式排列；当套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式工件输送装置3动作时，排列在水平储料道中的套筒工件随着输送链条2-5-1的运转进入竖直储料道中，并在油缸驱动式工件输送装置3控制下，逐个进入套筒工件内螺纹攻丝设备的攻丝工位。
【权利要求】
1.一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，它由工件提升输送机构(I)和托板式备料机构(2 )组成，所述工件提升输送机构(I)设有鳞片式循环输送带(1-1)，所述鳞片式循环输送带(1-1)下端置于工件储料仓(4)内，上端位于托板式备料机构(2)的料斗(2-1)上方，所述托板式备料机构(2)还包括减速电机组件(2-2)、曲柄(2-3)、托板(2-4)和储料道(2-5)，所述减速电机组件(2-2)的输出轴与曲柄(2-3)装配，所述曲柄(2-3 )与托板(2-4)配装，所述储料道(2-5 )出口端与套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置(3)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，所述储料道(2-5)包括水平储料道和竖直储料道，所述水平储料道由输送链条组件组成，所述输送链条组件包括输送链条(2-5-1 )、主动链轮(2-5-2)和从动链轮(2-5-3),所述主动链轮(2-5-2)通过驱动链条组件(2-7)与电机减速组件(2-2)的输出轴连接，在主动链轮(2-5-2)两侧对称设置限位轮(2-5-4)，两侧限位轮(2-5-4)配合形成V型限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，所述竖直储料道上端与水平储料道连接，其下端与油缸驱动式上料装置(3)匹配。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，所述托板式备料机构(2)的托板(2-4)顶面为斜面结构。
5.根据权利要求4所述的一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，所述托板(2-4)上设有曲柄滑槽(2-4-1)。
6.根据权利要求1或5所述的一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，所述托板式备料机构(2 )还设有旋转推料器(2-6 )，所述旋转推料器(2-6 )通过传动带与电机减速组件(2-2)输出轴装配，在旋转推料器(2-6)上设有一组推料叶片(2-6-1)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，其特征是，所述料斗(2-1)的底板(2-1-1)为活动式结构，其内侧端通过转轴(2-1-5)与料斗侧壁铰接，其外侧端通过拉簧(2-1-3)及连接架(2-1-2)与料斗侧壁连接，在料斗侧壁上设有工件提升输送机构控制开关(2-1-4)。
【文档编号】B23G11/00GK203738174SQ201420095309
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】夏培信 申请人:夏培信