钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构，包括一定位设置在支架上的对接平台，对接平台上横跨设置着连接合金片上料机构的合金片输送带和相对输送带垂直设置的合金片推杆，所述合金片推杆由一往复运动式推杆动力源带动，合金片推杆前端设有一与合金片头部对应配合的类V型槽，合金片推杆前移时将推动由输送带送来的合金片送往钻头体顶端的安装槽中。本实用新型设计可准确地将合金片送入到钻头体顶端的安装槽中，为接下来的自动焊接作好准备，具有对接精度高，操作自动化的特点。
【专利说明】钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻头合金片焊接机，具体为钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构。
【背景技术】
[0002]为提升钻头的钻削硬度和钻削效率，现有的钻头一般都会在钻头体的头部嵌设一硬质合金片2'，以硬质合金片2'作为刀头进行钻削加工，该硬质合金片2'和钻头体I'为分体结构，在加工中，需通过焊接的方式将两者固连在一起，其结构如图1所示。
[0003]但在目前，以上硬质合金片2'与钻头体 的焊接都是通过手工进行的，不仅劳动强度高，同时焊接产生的强光对作业者的眼睛造成很大伤害，而焊接产生的高温和有毒气体对作业者身体也会造成不利影响。随着近年来人力成本不断上升，企业招工越来越困难，迫切需要研发一种自动焊接机来代替人工，而将合金片2'准确送入到钻头体'头部的安装槽中是焊接机必须要解决的问题。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型设计了一种钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构，其可准确地将合金片送入到钻头体顶端的安装槽中，为接下来的自动焊接作好准备，具有对接精度高，操作自动化的特点。 [0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构，其特征在于:包括一定位设置在支架上的对接平台，对接平台上横跨设置着连接合金片上料机构的合金片输送带和相对输送带垂直设置的合金片推杆，所述合金片推杆由一往复运动式推杆动力源带动，合金片推杆前端设有一与合金片头部对应配合的类V型槽，合金片推杆前移时将推动由输送带送来的合金片送往钻头体顶端的安装槽中。
[0007]进一步的，上述合金片输送带的末端设有合金片到位后的止位块。
[0008]进一步的，上述对接平台的平台高度不高于定位后的钻头体上安装槽的底面高度。
[0009]进一步的，上述对接平台下设有高度上抬机构，该高度上抬机构包括一可往复推动对接平台移动的上推动力源，该上推动力源的推杆直接顶持在定位对接平台的支架下端面。
[0010]进一步的，所述支架的后侧与焊接机的机架活动铰接。
[0011]进一步的，上述对接平台下设有高度上抬机构，该高度上抬机构包括一可往复推动对接平台移动的上推动力源，该上推动力源的推杆直接顶持在所述对接平台的下端面。
[0012]进一步的，上述对接平台的后侧下端面与支架活动铰接。
[0013]进一步的，上述对接平台在合金片的输出侧上方设有限位压片。
[0014]进一步的，上述限位压片为弹性片。[0015]进一步的，上述限位压片为刚性片，该刚性片上设有一可推动其上下移动的压片动力源。
[0016]在使用时，输送带将合金片以头部朝外的方式输送到对接平台上，当合金片碰触到输送带末端的止位块时即输送到位，之后推杆在推杆动力源的带动下前移，其推动合金片同步前移而送到已经定位好位置的钻头体安装槽中，之后推杆动力源带动推杆后缩复位，并由输送带送来新的合金片，进行下一次的对接动作，以此类推，即可实现合金片与钻头体的连续自动对接，可有效减少人工，降低生成成本，提升工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1、钻头体上安装合金片的结构示意图；
[0018]图2、本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图3、本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]如图2和3所示，一种钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构，包括一定位设置在支架I上的对接平台2。所述对接平台2上横跨设置着连接合金片上料机构3的合金片输送带31和相对输送带31垂直设置的合金片推杆4。
[0021]所述合金片输送带31的末端设有合金片到位后的止位块311。
[0022]所述合金片推杆4由一往复运动式推杆动力源5带动，该推杆动力源5可为气缸或油缸或凸轮连杆机构或步进电机丝杆机构等，在实际中根据需要选用。合金片推杆4前端设有一与合金片6头部对应配合的类V型槽41，合金片推杆4在推杆动力源5带动下前移时将推动由输送带31送来的合金片6送往钻头体7顶端的安装槽71中。
[0023]在加工时，输送带31将合金片6以头部朝外的方式输送到对接平台2上，当合金片6碰触到输送带末端的止位块311时即输送到位，之后推杆4在推杆动力源5的带动下前移，其推动合金片6同步前移而送到已经定位好位置的钻头体7的安装槽71中，之后推杆动力源5带动推杆4后缩复位，并由输送带31送来新的合金片6，进行下一次的对接准备，以此类推，即可实现合金片6与钻头体的连续自动对接，可有效减少人工，降低生成成本，提升工作效率。
[0024]在此，因钻头体7上的安装槽71加工存在误差，同时钻头体7本身在焊接加工中的定位也存在误差，为消除以上误差而实现合金片6与钻头体定位槽71的实时精准对接，本实用新型对接平台2的设置高度不高于定位后的钻头体7上安装槽71的底面高度，在加工中，通过对接平台2下设置的高度上抬机构8的动作来使对接平台2上移而实现与钻头体安装槽71的实时调整对接。
[0025]所述高度上抬机构8包括一可往复推动对接平台2上下移动的上推动力源，在本实施例中，该上推动力源的推杆81直接顶持在定位对接平台2的支架I下端面。在此，在上推动力源推杆81的带动下，整个对接平台2和支架I可同步水平上下移动或绕支架I后部转动，在本实施例中采用后者，即所述支架I的后侧与焊接机的机架9活动铰接，当上抬动力源的推杆81伸出时将带动整个支架I和对接平台2相对支架I后侧的铰接点略微转动，进而使对接平台2的前端高度逐渐提升以对接钻头体7头部的安装槽71高度。[0026]在此，在实际使用中，以上上推动力源的推杆81也可直接顶持在所述对接平台2的下端面，同样，在上推动力源推杆81的带动下，所述对接平台2可水平上下移动或相对对接平台2后部转动，其工作原理和动作过程与上面所述相似。
[0027]在实际加工中，可能出现推杆4推动合金片6到位后其高度依然低于钻头体7上的安装槽71，合金片6前端将直接撞击在钻头体6的顶端面上，很容易发生合金片6上跳弹飞现象，为此，本实用新型在对接平台2在合金片的输出侧上方设有限位压片21，该限位压片21在本实施例中通过一定位架22与对接平台2固连，在实际中，可定位在其他部位。在加工中，限位压片21不仅给合金片6的前移提供导向作用，并对合金片6竖向上的移动提供有效约束，避免其上跳弹飞现象的发生。在此，以上限位压片21可为弹性片，其直接利用弹性片本身的变形能力实现下压和复位，同时该限位压片21也可为刚性片，本实施例采用后者，该刚性片上设有一可推动其上下往复移动的压片动力源23，在工作过程中，压片动力源23将带动限位压片21有效下压和上移复位，迫使合金片6始终紧贴着对接平台2的台面前移。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钻头合金片焊接机的合金片与钻头体对接机构，其特征在于:包括一定位设置在支架上的对接平台，对接平台上横跨设置着连接合金片上料机构的合金片输送带和相对输送带垂直设置的合金片推杆，所述合金片推杆由一往复运动式推杆动力源带动，合金片推杆前端设有一与合金片头部对应配合的类V型槽，合金片推杆前移时将推动由输送带送来的合金片送往钻头体顶端的安装槽中。
2.如权利要求1所述的对接机构，其特征在于:所述合金片输送带的末端设有合金片到位后的止位块。
3.如权利要求1所述的对接机构，其特征在于:所述对接平台的平台高度不高于定位后的钻头体上安装槽的底面高度。
4.如权利要求3所述的对接机构，其特征在于:所述对接平台下设有高度上抬机构，该高度上抬机构包括一可往复推动对接平台移动的上推动力源，该上推动力源的推杆直接顶持在定位对接平台的支架下端面。
5.如权利要求4所述的对接机构，其特征在于:所述支架的后侧与焊接机的机架活动铰接。
6.如权利要求3所述的对接机构，其特征在于:所述对接平台下设有高度上抬机构，该高度上抬机构包括一可往复推动对接平台移动的上推动力源，该上推动力源的推杆直接顶持在所述对接平台的下端面。
7.如权利要求6所述的对接机构，其特征在于:所述对接平台的后侧下端面与支架活动铰接。
8.如权利要求1-7任一权项所述的对接机构，其特征在于:所述对接平台在合金片的输出侧上方设有限位压片。
9.如权利要求8所述的对接机构，其特征在于:所述限位压片为弹性片。
10.如权利要求8所述的对接机构，其特征在于:所述限位压片为刚性片，该刚性片上设有一可推动其上下移动的压片动力源。
【文档编号】B23K37/00GK203738244SQ201420101895
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】莫光标 申请人:乐清市长城工具有限公司