压型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压型设备，其包括：支撑架；安装于支撑架上的上整型装置和下整型装置；安装于支撑架上的上压型装置和下压型装置；安装于支撑架上且位于整型装置另一侧的进料导向装置，具有用于引导待压型工件进给方向的导向板；其中，所述上整型装置具有整型凸模，所述下整型装置具有整型凹模，整型凸模与整型凹模相匹配，以便对工件进行预压处理；其中，所述上压型装置具有压型凸模，所述下压型装置具有压型凹模，压型凸模与压型凹模相匹配，以便对工件进行压型处理。本实用新型的压型设备，结构简单，设计合理，传动简便可靠，工件进给时不会出现偏差，压型后工件的外形一致性好，并且节省存放空间。
【专利说明】压型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压型机械【技术领域】，尤其涉及用于压制钢板的设备。
【背景技术】
[0002]现有的建筑物中，常采用压型钢板作为墙体的外墙材料。但在对钢板进行压型的过程中，常出现进给方向出现偏差而导致压型钢板的外形一致性较差，因此，在施工时会出现相邻的压型钢板搭接处不协调从而影响墙体的密封性能和美观性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种压型设备，其结构简单，设计合理，传动简便可靠，工件进给时不会出现偏差，压型后工件的外形一致性好，并且节省存放空间。
[0004]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的压型设备包括:支撑架；安装于支撑架上的整型装置，具有至少一套上下位置相对应的上整型装置和下整型装置；安装于支撑架上且位于整型装置一侧的压型装置，具有多套上下位置相对应的上压型装置和下压型装置；安装于支撑架上且位于整型装置另一侧的进料导向装置，具有用于引导待压型工件进给方向的导向板；其中，所述上整型装置具有整型凸模，所述下整型装置具有整型凹模，整型凸模与整型凹模相匹配，以便对工件进行预压处理；其中，所述上压型装置具有压型凸模，所述下压型装置具有压型凹模，压型凸模与压型凹模相匹配，以便对工件进行压型处理。
[0005]其中，所述上整型装置和所述下整型装置还包括分别转动安装于所述支撑架上的上、下整型滚轴，所述整型凸模和所述整型凹模分别安装于相对应的整型滚轴上。
[0006]其中，所述整型凸模包括安装于所述上整型滚轴上且位于其中部的第二整型凸模和分别位于第二整型凸模两侧的一对第一整型凸模，所述整型凹模包括安装于所述下整型滚轴上且位于其中部的第二整型凹模和分别位于第二整型凹模两侧的一对第一整型凹模。
[0007]其中，所述上压型装置和所述下压型装置还包括分别转动安装于所述支撑架上的上、下压型滚轴，所述压型凸模与所述压型凹模分别安装于相对应的压型滚轴上。
[0008]其中，所述压型凸模包括安装于所述上压型滚轴中部的第三压型凸模以及对应设置于第三压型凸模两侧的一对第一压型凸模和一对第二压型凸模，所述压型凹模包括安装于所述下压型滚轴中部的第三压型凹模以及对应设置于第三压型凹模两侧的一对第一压型凹模和一对第二压型凹模。
[0009]进一步的，还包括安装在所述支撑架两侧壁之间的支撑管。
[0010]进一步的，还包括用于驱动所述整型装置和所述压型装置的整型滚轴和压型滚轴旋转的驱动装置。
[0011]其中，所述驱动装置包括:安装在所述支撑架上的减速电机；由减速电机驱动的链轮链条传动组件，包括间隔设置的多个第一链轮链条传动件和多个第二链轮链条传动件。
[0012]其中，所述进料导向装置还包括用于支撑所述导向板且与其铰接的支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的压型设备具有结构简单、设计合理、传动简便可靠、确保工件进给方向、节省空间的优点。
[0014]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的压型设备的主视图；
[0016]图2是图1所示压型设备的俯视图；
[0017]图3是图1所示A-A向视图；
[0018]图4是图1所示B-B向视图。
[0019]附图标记说明:1_机架；2_下压型装置；3_减速电机；4_上压型装置；5_支撑架；6-支撑管；7_上整型装置；8_下整型装置；9_进料导向装置；41_第一压型凸模；42_第二压型凸模；43_第三压型凸模；21_第一压型凹模；22_第二压型凹模；23_第三压型凹模；31-第一链轮链条传动件；32_第二链轮链条传动件；51_容置槽；71、73_第一整型凸模；72-第二整型凸模；81、83_第一整型凹模；82_第二整型凹模；91_导向板；92_支撑腿。
【具体实施方式】
[0020]如图1-图4所示，为本实用新型的压型设备的结构示意图，由图可知，其包括:支撑架5，安装于机架I上；安装于支撑架5上的整型装置，具有至少一套上下位置相对应的上整型装置7和下整型装置8 ;安装于支撑架5上且位于整型装置一侧的压型装置，具有多套上下位置相对应的上压型装置4和下压型装置2 ;安装于支撑架5上且位于整型装置另一侧的进料导向装置9，具有用于引导待压型工件进给方向的导向板91 ;其中，上整型装置具有整型凸模，下整型装置具有整型凹模，整型凸模与整型凹模相匹配，以便对工件进行预压处理；其中，上压型装置4具有压型凸模，下压型装置2具有压型凹模，压型凸模与压型凹模相匹配，以便对经过预压处理的工件进行压型处理。
[0021]其中，如图2、图3所示，上整型装置7除了整型凸模之外，还包括转动安装于支撑架5上的上整型滚轴，而整型凸模安装在上整型滚轴上。同样，下整型装置8除了整型凹模夕卜，还包括转动安装于支撑架5上的下整型滚轴，而整型凹模安装在下整型滚轴上。下整型滚轴在动力源的驱动下旋转，使整型凹模随着下整型滚轴的旋转而旋转，并在与其匹配的整型凸模和上整型滚轴的共同作用下，对夹在上、下整型滚轴之间的工件进行预压型处理，并使工件沿着进给方向向前移动，并到达压型装置。
[0022]具体的，如图2、图4所示，整型凸模包括安装于上整型滚轴上且位于其中部的第二整型凸模72和分别位于第二整型凸模72两侧的一对第一整型凸模71、73，整型凹模包括安装于下整型滚轴上且位于其中部的第二整型凹模82和分别位于第二整型凹模82两侧的一对第一整型凹模81、83。其中，一对第一整型凸模71、73和一对第一整型凹模81、83的位置分别对应且相互匹配，而第二整型凸模72和第二整型凹模82的位置对应且相互匹配。
[0023]其中，如图2、图3所示，上压型装置4除了压型凸模之外，还包括转动安装于支撑架5上的上压型滚轴，而压型凸模安装在上压型滚轴上。同理，下压型装置2除了压型凹模之外，还包括转动安装于支撑架5上的下压型滚轴，而压型凹模安装在下压型滚轴上。
[0024]具体的，如图2、图3所示，压型凸模包括安装于上压型滚轴中部的第三压型凸模43以及对应设置于第三压型凸模43两侧的一对第一压型凸模41和一对第二压型凸模42，压型凹模包括安装于下压型滚轴中部的第三压型凹模23以及对应设置于第三压型凹模23两侧的一对第一压型凹模21和一对第二压型凹模22。其中，一对第一压型凸模41和一对第一压型凹模21、一对第二压型凸模42和一对第二压型凹模22、第三压型凸模43和第三压型凹模23的位置分别对应且相互匹配。
[0025]此外，本实用新型的压型设备还包括安装在支撑架5两侧壁之间的支撑管6 (如图1所示)以及用于驱动整型装置和压型装置的整型滚轴和压型滚轴旋转的驱动装置。
[0026]其中，驱动装置包括:安装在支撑架5上的减速电机3 ;由减速电机3驱动的链轮链条传动组件，包括间隔设置的多个第一链轮链条传动件31和多个第二链轮链条传动件32，且第一链轮链条传动件31和第二链轮链条传动件32分别驱动相邻两个滚轴3同步旋转。
[0027]具体的，如图2所示，减速电机3将其动力传递给第一链轮链条传动件31中的主动链轮，该主动链轮安装在整型装置的第一个下整型滚轴上，因此当该主动链轮旋转时，带动第一个下整型滚轴(第一个下整型滚轴位于图2所示的滚轴中从左侧数的第一个，并依此类推)旋转；而第一链轮链条传动件的从动链轮安装在第二个下整型滚轴上，当主动链轮旋转时，通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮带动第二个下整型滚轴旋转；而第二链轮链条传动件32的主动链轮安装在第二个下整型滚轴上，因此当第二个滚轴旋转时，带动该主动链轮进行旋转，当该主动链轮旋转时，通过链条将动力传递给安装在压型装置的第一个下压型滚轴(第一个下压型滚轴位于图2所示的滚轴中从左侧数的第三个，并沿进给方向依此类推)上的从动链轮，当从动链轮旋转时，带动第一个下压型滚轴上的从动链轮旋转。以此类推，将电机的动力依次传递给其每个滚轴，从而使多个下整型滚轴和下压型滚轴同步旋转，并带动相应的上整型滚轴和上压型滚轴同步旋转，以完成对工件的压型处理。
[0028]其中，本实用新型的进料导向装置9除了导向外91外，还包括用于支撑导向板91且与其铰接的支撑腿92。如图1所示，支撑腿92可折叠，在折叠后可与导向板91 一起被安置在设置于支撑架5 —侧的容置槽51内，从而节省存放空间。
[0029]尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压型设备，其特征在于，包括: 支撑架(5)； 安装于支撑架(5)上的整型装置，具有至少一套上下位置相对应的上整型装置(7)和下整型装置(8)； 安装于支撑架(5)上且位于整型装置一侧的压型装置，具有多套上下位置相对应的上压型装置(4)和下压型装置(2)； 安装于支撑架(5)上且位于整型装置另一侧的进料导向装置(9)，具有用于引导待压型工件进给方向的导向板(91)； 其中，所述上整型装置具有整型凸模，所述下整型装置具有整型凹模，整型凸模与整型凹模相匹配，以便对工件进行预压处理； 其中，所述上压型装置(4)具有压型凸模，所述下压型装置(2)具有压型凹模，压型凸模与压型凹模相匹配，以便对工件进行压型处理。
2.根据权利要求1所述的压型设备，其特征在于，所述上整型装置(7)和所述下整型装置(8)还包括分别转动安装于所述支撑架(5)上的上、下整型滚轴，所述整型凸模和所述整型凹模分别安装于相对应的整型滚轴上。
3.根据权利要求2所述的压型设备，其特征在于，所述整型凸模包括安装于所述上整型滚轴上且位于其中部的第二整型凸模(72)和分别位于第二整型凸模(72)两侧的一对第一整型凸模(71、73)，所述整型凹模包括安装于所述下整型滚轴上且位于其中部的第二整型凹模(82)和分别位于第二整型凹模(82)两侧的一对第一整型凹模(81)。
4.根据权利要求1所述的压型设备，其特征在于，所述上压型装置(4)和所述下压型装置(2)还包括分别转动安装于所述支撑架(5)上的上、下压型滚轴，所述压型凸模与所述压型凹模分别安装于相对应的压型滚轴上。
5.根据权利要求4所述的压型设备，其特征在于，所述压型凸模包括安装于所述上压型滚轴中部的第三压型凸模(43)以及对应设置于第三压型凸模(43)两侧的一对第一压型凸模(41)和一对第二压型凸模(42)，所述压型凹模包括安装于所述下压型滚轴中部的第三压型凹模(23)以及对应设置于第三压型凹模(23)两侧的一对第一压型凹模(21)和一对第二压型凹模(22)。
6.根据权利要求1所述的压型设备，其特征在于，还包括安装在所述支撑架(5)两侧壁之间的支撑管(6)。
7.根据权利要求1所述的压型设备，其特征在于，还包括用于驱动所述整型装置和所述压型装置的整型滚轴和压型滚轴旋转的驱动装置。
8.根据权利要求7所述的压型设备，其特征在于，所述驱动装置包括: 安装在所述支撑架(5)上的减速电机(3)； 由减速电机(3)驱动的链轮链条传动组件，包括间隔设置的多个第一链轮链条传动件(31)和多个第二链轮链条传动件(32)。
9.根据权利要求1所述的压型设备，其特征在于，所述进料导向装置(9)还包括用于支撑所述导向板(91)且与其铰接的支撑腿(92)。
【文档编号】B21D35/00GK203830585SQ201420103334
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】蒋永昌 申请人:天津东方澳华彩钢钢结构有限公司