夹具装置制造方法
【专利摘要】一种夹具装置，适用安装于该轮圈加工机处的夹具装置，该夹具装置包含一主轴基座、一承接机构，以及多个夹持机构；借此，当轮圈套设置入于该夹具装置的承接机构时，该承接机构受外来的轮圈重力压挤而呈现朝下位移状态，使该承接机构的轴座所设的感测元件与该主轴基座的感应模块呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构的各推动杆以进行朝外扩张且抵制于外来的轮圈的内框壁缘处而呈固定状态；再者，当外来的轮圈脱离于该夹具装置的承接机构时，该承接机构则呈现朝上位移状态，则启动该多个夹持机构的各推动杆进行朝内渐缩动作，达到使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，进而提升加工质量及精准度的目的。
【专利说明】夹具装置【技术领域】
[0001]本实用新型是有关于一种夹具装置，尤指一种于轮圈加工制程时，用以顶撑推抵住轮圈的内框壁缘而使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，进而提升加工质量及精准度的目的。
【背景技术】
[0002]传统常见车辆所使用的铝合金轮圈以铸造或锻造而成，再将该铸造或锻造的轮圈粗胚其端面及表面经过车床精削及修孔等加工工序步骤，方成形轮圈成品，就依现有轮圈加工方法的工序，首先夹持面侧装胎的其中一耳部，接着进行另一侧的内外径加工(简称为O P I )，而后夹持经O P I加工完成的耳部，进行轮圈盘面加工(简称为O P 2)，最后旋转角度进行气嘴孔加工(简称为O P 3)，终而完成加工。
[0003]就以轮圈车削加工来说，在车床的床台上均会设有一供轮圈套设的夹头主体，该夹头主体沿着轴心放射状设有数个可经向滑动的夹座，当夹座向外顶撑推抵住轮圈的内框壁缘形成夹固状态后，便可启动动力轴借以驱动夹头主旋转进行切削程序；而一般用于加工轮圈的夹头主体，其每一夹座主要包括有一夹爪、一套筒及一复归弹簧，该套筒及该复归弹簧分别套设在该夹爪上，配组后的夹座对工件能提供有效的夹持力。
[0004]依上述而言，为了防止工件在加工过程松脱，通常会增加夹座的数量以提高夹持力，但其也容易让轮圈壁因夹持压力过高而变形，导致加工质量降低，进而造成材料与工时的浪费，实为一大弊端问题，而亟待改进。
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的是在于:提供一种于轮圈加工制程时，用以顶撑推抵住轮圈的内框壁缘而使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，进而提升加工质量及精准度的夹具
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[0006]为达上述目的，本实用新型一种夹具装置，适用安装于外来的轮圈加工机处的夹具装置，该夹具装置包含一主轴基座、一枢设于该主轴基座顶端处呈固定状态的承接机构，及多个设置于该主轴基座处呈连结状态的夹持机构，其特征在于:
[0007]该主轴基座，其中央处设有一气室，并于该主轴基座外缘壁处设有一环槽而形成一承载台及一底盘，该环槽外缘壁处设有多个呈向内延伸的内腔，以及一枢设于该环槽外缘壁处的感应模块，该感应模块设有一第一感应器及第二感应器；又该承载台外缘壁处设有多个位于该环槽所设的内腔上方处且环绕排列的凹穴，且该承载台上方处设有多个组设于该各内腔间处的挡止块；另该底盘设有多个组设于该各内腔下方处的枢接部；
[0008]该承接机构，具有一置入于该主轴基座所设的气室内而呈固定状态的轴座，该轴座上方外缘壁处设有一环翼，且该轴座下方外缘壁处设有一感测兀件、一设于该轴座上方处而呈固定状态的轴台，该轴台底端处设有一套设于该轴座所设的环翼处的凹槽，并于该凹槽中央处设有一呈贯穿状的通孔，以及一置入于该轴台所设的通孔并枢设于该轴座顶端处而呈固定状态的圆轴块；及
[0009]该多个夹持机构，各设置于该主轴基座的承载台所设的凹穴内，该各夹持机构具有一设置于该主轴基座的环槽所设的内腔处而呈连结状态的推动杆，以及一枢设于该主轴基座的底盘所设的枢接部并连结于该推动杆处的推动板。
[0010]由于本实用新型的夹具装置，适用安装于外来的轮圈加工机处的夹具装置，该夹具装置包含一主轴基座、一枢设于该主轴基座顶端处呈固定状态的承接机构，及多个设置于该主轴基座处呈连结状态的夹持机构；借此，当外来的轮圈套设置入于该夹具装置的承接机构时，该承接机构受外来的轮圈重力压挤而呈现朝下位移状态，使该承接机构的轴座所设的感测元件与该主轴基座的感应模块所设的第二感应器呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构的各推动杆以进行朝外扩张且抵制于外来的轮圈的内框壁缘处而呈固定状态；再者，当外来的轮圈脱离于该夹具装置的承接机构时，该承接机构则呈现朝上位移状态，使该承接机构的轴座所设的感测元件与该主轴基座的感应模块所设的第一感应器呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构的各推动杆进行朝内渐缩动作；进而提供于轮圈加工制程时，用以顶撑推抵住轮圈的内框壁缘而使轮圈稳固支撑，于加工时更加稳定，俾达到提升加工质量及精准度的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型夹具装置组装于轮圈加工机的立体示意图。
[0012]图2是本实用新型夹具装置的立体分解图。
[0013]图3是本实用新型夹具装置夹持外来轮圈的实施示意图。
[0014]图4是本实用新型夹具装置的夹持机构呈顶撑推抵状态的示意图。
[0015]图5是本实用新型夹具装置的夹持机构呈收合状态的示意图。
【具体实施方式】
[0016]首先，请参阅图1至图2所示，是本实用新型的夹具装置，适用安装于外来的轮圈加工机2处的工作床台21的夹具装置I ;该夹具装置I包含一主轴基座11、一枢设于该主轴基座11顶端处呈固定状态的承接机构12，及多个设置于该主轴基座11处呈连结状态的夹持机构13 ;其中:
[0017]—主轴基座11,其中央处设有一气室111,并于该主轴基座11外缘壁处设有一环槽112而形成一承载台113及一底盘114，该环槽112外缘壁处设有多个呈向内延伸的内腔1121，以及一枢设于该环槽112外缘壁处的感应模块1122，且该感应模块1122设有一第一感应器1123及第二感应器1124 ;又该承载台113外缘壁处设有多个呈环绕排列的凹穴1131，该各凹穴1131位于该环槽112所设的各内腔1121上方处，且该承载台113上方处设有多个挡止块1132，该各挡止块1132位于该各内腔1121间处；另该底盘114设有多个枢接部1141，该各枢接部1141组设于该各内腔1121下方处；并于该主轴基座11的底盘114处更设有一连接座1142而呈固定状态；
[0018]一承接机构12，具有一轴座121，该轴座121置入于该主轴基座11所设的气室111内而呈固定状态，且该轴座121上方外缘壁处设有一环翼1211 ;又该轴座121下方外缘壁处设有一感测元件1212，用以感测该主轴基座11所设的感应模块1122、一轴台122，设于该轴座121上方处而呈固定状态，该轴台122底端处设有一套设于该轴座121所设的环翼1211处的凹槽1221，并于该凹槽1221中央处设有一呈贯穿状的通孔1222，以及一圆轴块123，置入于该轴台122所设的通孔1222并枢设于该轴座121顶端处而呈固定状态；及
[0019]多个夹持机构13，各设置于该主轴基座11的承载台113所设的凹穴1131内，该各夹持机构13具有一推动杆131,该各推动杆131为气压缸,且设置于该主轴基座11的环槽112所设的内腔1121处而呈连结状态，该各推动杆131具有一传动轴1311，其前端处设有一枢设孔1312 ;并设有一套设于该传动轴1311处并螺锁于该主轴基座11的环槽112所设的内腔1121边缘处而呈固定状态的固定块1313，以及一推动板132，枢设于该主轴基座11的底盘114所设的枢接部1141并连结于该推动杆131处所设的枢设孔1312 ;该各推动板132设有一枢设槽1321，该枢设槽1321供该各推动杆131予以枢设置入，且该枢设槽1321两侧边缘处设有二与该推动杆131前端处所设的枢设孔1312呈相对应状态的扩孔1322，并搭配一轴栓1324予以枢设于该推动板132的枢设槽1321所设的扩孔1322及该推动杆131所设的枢设孔1312处，使该推动板132呈现活动倾斜状态；其中该各推动板132设有至少一抵制块1323，且该各抵制块1323可视其加工材质所需而进行更换动作。
[0020]续请参阅图3至图5所示，是本实用新型的夹具装置较佳实施使用说明，适用安装于外来的轮圈加工机2处的工作床台21的夹具装置I，该夹具装置I包含一主轴基座11、一枢设于该主轴基座11的气室111而呈固定状态的承接机构12，及多个设置于该主轴基座11处呈连结状态的夹持机构13 ;其中该主轴基座11所设的底盘114供该夹具装置I组装于外来的轮圈加工机2处的工作床台21使用；借此，当外来的轮圈加工机2进行精削及修孔加工时，先将外来的轮圈3套设置入于该夹具装置I的承接机构12时，该承接机构12受外来的轮圈3重力压挤而呈现朝下位移状态，使该承接机构12的轴座121所设的感测元件1212与该主轴基座11的感应模块1122所设的第二感应器1124呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构13的各推动杆131从该主轴基座11的内腔1121处进行朝外伸展且带动该推动板132呈倾斜扩张，并借由该各推动板132的抵制块1323用以顶撑推抵住外来的轮圈3的内框壁缘31处，如图4所示，可避免外来的轮圈3于加工时因外来的轮圈加工机2高速运转，而使外来的轮圈3与该夹具装置I相互滑脱，进而影响至加工精准度与良率而使外来的轮圈3于加工时更加稳定；其中该夹持机构13的各推动杆131为气压缸；
[0021]再者，当外来的轮圈3完成精削及修孔加工时，该外来的轮圈3受机械手设备进行夹持动作且欲脱离于该夹具装置I的承接机构12时，该承接机构12则呈现朝上位移状态，使该承接机构12的轴座121所设的感测元件1212与该主轴基座11的感应模块1122所设的第一感应器1123呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构13的各推动杆131从该主轴基座11的内腔1121处进行朝内渐缩且带动该推动板132呈朝上收合动作，如图5所示。
[0022]借此，本实用新型借由该承接机构12的轴座121所设的感测元件1212与该主轴基座11的感应模块1122所设的第二感应器1124呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构13的各推动杆131以进行朝外扩张且抵制于外来的轮圈3的内框壁缘31处而呈固定状态；又该承接机构12的轴座121所设的感测元件1212与该主轴基座11的感应模块1122所设的第一感应器1123呈相互感应状态，则启动该多个夹持机构13的各推动杆131进行朝内渐缩动作；进而提供于外来的轮圈3在加工制程时，用以顶撑推抵住外来的轮圈3的内框壁缘31而使外来的轮圈3稳固支撑，于加工时更加稳定，达到提升加工质量及精准度的目的。[0023]综合以上所述，一种夹具装置又未曾见于诸书刊或公开使用，诚符合新型专利申请要件。需陈明的，以上所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，合予陈明。
【权利要求】
1.一种夹具装置，适用安装于外来的轮圈加工机处的夹具装置，该夹具装置包含一主轴基座、一枢设于该主轴基座顶端处呈固定状态的承接机构，及多个设置于该主轴基座处呈连结状态的夹持机构，其特征在于: 该主轴基座，其中央处设有一气室，并于该主轴基座外缘壁处设有一环槽而形成一承载台及一底盘，该环槽外缘壁处设有多个呈向内延伸的内腔，以及一枢设于该环槽外缘壁处的感应模块，该感应模块设有一第一感应器及第二感应器；又该承载台外缘壁处设有多个位于该环槽所设的内腔上方处且环绕排列的凹穴，且该承载台上方处设有多个组设于该各内腔间处的挡止块；另该底盘设有多个组设于该各内腔下方处的枢接部； 该承接机构，具有一置入于该主轴基座所设的气室内而呈固定状态的轴座，该轴座上方外缘壁处设有一环翼，且该轴座下方外缘壁处设有一感测兀件、一设于该轴座上方处而呈固定状态的轴台，该轴台底端处设有一套设于该轴座所设的环翼处的凹槽，并于该凹槽中央处设有一呈贯穿状的通孔，以及一置入于该轴台所设的通孔并枢设于该轴座顶端处而呈固定状态的圆轴块；及 该多个夹持机构，各设置于该主轴基座的承载台所设的凹穴内，该各夹持机构具有一设置于该主轴基座的环槽所设的内腔处而呈连结状态的推动杆，以及一枢设于该主轴基座的底盘所设的枢接部并连结于该推动杆处的推动板。
2.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于:其中该主轴基座更设有一枢设于该底盘处而呈固定状态的连接座。
3.如权利要求1所述的夹具装置，其特征在于:其中该夹持机构的各推动杆具有一传动轴，该传动轴前端处设有一供该推动板予以枢设连结的枢设孔，以及一套设于该传动轴处并螺锁于该主轴基座的环槽所设的内腔边缘处而呈固定状态的固定块。
4.如权利要求3所述的夹具装置，其特征在于:其中该夹持机构的各推动板设有一供该各推动杆予以枢设置入的枢设槽，且该枢设槽两侧边缘处设有二与该推动杆前端处所设的枢设孔呈相对应状态的扩孔，并搭配一轴栓予以枢设于该推动板的枢设槽所设的扩孔及该推动杆所设的枢设孔处。
5.如权利要求3所述的夹具装置，其特征在于:其中该夹持机构的各推动板设有至少一抵制块。
6.如权利要求3所述的夹具装置，其特征在于:其中该夹持机构的各推动杆为气压缸。
【文档编号】B23Q3/08GK203804622SQ201420117877
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】古明哲 申请人:福裕事业股份有限公司