蓄电池极群烧焊焊接用梳板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极群烧焊焊接用梳板,包括正梳板、负梳板及压条。其中，正梳板包括多个第一梳齿，负梳板包括多个第二梳齿，第一梳齿之间为用于置放蓄电池正极耳的第一缝隙，第二梳齿之间为用于置放蓄电池负极耳的第二缝隙。第一梳齿的长度超过正极耳长度至少0.5mm，第二梳齿的长度超过负极耳长度至少0.5mm。由于第一梳齿的长度超过正极耳长度，第二梳齿的长度超过负极耳长度，因此，能够补偿因高温引起的梳板/压条变形，减小梳板/压条变形所带来的间隙，从而减少漏铅现象，提高烧焊质量。
【专利说明】蓄电池极群烧焊焊接用梳板
【技术领域】
[0001]本申请涉及蓄电池烧焊领域，具体涉及一种蓄电池极群烧焊焊接用梳板。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛应用于国民经济的重要领域。在蓄电池生产过程中，一般采用手工烧焊工艺。对于烧焊组装电池，烧焊质量为电池质量的重要评价指标。烧焊用的工装模具是否能正常使用，直接影响烧焊质量的好坏。
[0003]烧焊工序用到的模具一般为正、负梳板和一块压条。这种设计简单、制作简单、使用方便。烧焊工序用到的梳板模具，一般都是采用金属钢材制作。因金属本身存在应力，力口上长期在火焰的高温环境下使用，梳板和压条很容易发生变形。变形后的正、负梳板与压条之间的配合不紧密，往往会产生较大的间隙(如图2)。烧焊时，铅液会从间隙流到极群上面形成铅渣，如不及时清理极群上的铅渣，会导致电池正负极短路。
【发明内容】
[0004]本申请提供一种蓄电池极群烧焊焊接用梳板，以减少因梳板/压条变形引起的漏铅现象，提闻烧焊质量。
[0005]根据本申请的第一方面，本申请提供一种蓄电池极群烧焊焊接用梳板，包括:正梳板、负梳板及压条，正梳板包括多个第一梳齿，负梳板包括多个第二梳齿，第一梳齿之间为用于置放蓄电池正极耳的第一缝隙，第二梳齿之间为用于置放蓄电池负极耳的第二缝隙。其中，第一梳齿的长度超过正极耳长度至少0.5mm，第二梳齿的长度超过负极耳长度至少
0.5mmο
[0006]进一步，第一梳齿顶端开有第一倒；第二梳齿顶端开有第二倒角。优选地，第一倒角底端至第一梳齿底端的距离超过正极耳长度至少0.5mm。
[0007]本申请的有益效果是:根据本申请提供的蓄电池极群烧焊焊接用梳板，由于第一梳齿的长度超过正极耳长度，第二梳齿的长度超过负极耳长度，因此，能够补偿因高温引起的梳板/压条变形，减小梳板/压条变形所带来的间隙，从而减少漏铅现象，提高烧焊质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本申请实施例公开的蓄电池烧焊工序梳板模具工作示意图；
[0009]图2为本申请实施例图1局部A的放大图；
[0010]图3a为本申请实施例改进后的正梳板结构图；
[0011]图3b为本申请实施例改进后的负梳板结构图；
[0012]图4为本申请实施例改进后的第二间隙示意图。
【具体实施方式】[0013]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0014]请参考图1，为蓄电池烧焊工序梳板模具工作示意图。在烧焊工序中，正梳板I中包括多个第一梳齿11，负梳板2中与第一梳齿11相对的位置包括多个第二梳齿21。欲烧焊的蓄电池极群按正负极耳区分，将正极耳41放置于第一梳齿11之间的第一缝隙，负极耳42放置于第二梳齿21之间的第二缝隙。第一缝隙和第二缝隙的大小根据待烧焊的蓄电池类型确定，一般而言，蓄电池的极耳大的，对应的第一缝隙和第二缝隙就大，蓄电池的极耳小的，对应的第一缝隙和第二缝隙就小。需要说明的是，通常为了方便正、负极耳(41、42)放置于第一缝隙和第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙一般会分别设计成梯形，即第一缝隙和第二缝隙的开口端分别略宽于各自的底端。当蓄电池极群都相应地放置第一缝隙和第二缝隙后，利用压条3对蓄电池极群施压，从而整理蓄电池的正、负极耳(41、42)，此外，也能够去除正、负极耳(41、42)可能存在的杂质等。在压条3压制整理后，便可以对蓄电池极群进行烧焊。
[0015]本申请实施例的工作方式与上述原理相同，不同的是:
[0016]在现有技术中，通常，第一梳齿11的长度与正极耳的长度相当，第二梳齿21的长度与负极耳的长度相当，这会导致，在火焰的高温环境下作业的正、负梳板与压条之间的配合不紧密，往往会产生较大的梯形第一间隙5，进而可能导致铅液从间隙流到极群上面形成铅渣使得电池正负极短路。
[0017]在本申请实施例中，请参考图3a和图3b，对于正梳板100，其第一梳齿101的长度超过正极耳41长度hi ;对于负梳板200，其第二梳齿201的长度超过负极耳42长度hl，其中hi至少为0.5_，在一种具体实施例中，hi的取值还可以以譬如在高温变形时第一梳齿101和第二梳齿201能够部分被压条300覆盖为准，hi的取值优选为1.5mm。于是，当压条300对正、负极耳(41、42)进行压制整理时，第一梳齿101和第二梳齿201都至少有hi长度的部分置于压条300下方。以正梳板100为例，参考图4，在高温火焰的作用下，正梳板100、第一梳齿101及压条300之间形成的第二间隙500为矩形。通过比较图2和图4可以发现，对于烧焊同一型号的蓄电池极群时，而图2所示的第一间隙5为梯形，其中梯形的上底与极耳41的宽度相当(需要说明的是:在实际设计中，为了便于极耳41放置第一缝隙，第一缝隙的宽度可能会略大于极耳41的宽度，对于第二缝隙，也同理。)，下底宽于下底；而图4所示的第二间隙500为矩形，矩形的宽相当于极耳41的宽度，因此，当极耳41宽度确定时，第二间隙500的面积小于第一间隙5的面积，即采用本实施例改进的技术方案，能够补偿因高温引起的梳板/压条变形，减小梳板/压条变形所带来的间隙，减少漏铅现象，提高烧焊质量。对于负梳板200形成的间隙可参照正梳板的间隙，在此不再赘述。
[0018]进一步，为了便于正梳板100和负梳板200插入压条300底部，提高装模速度，在第一梳齿101的顶端开有第一倒角110 ;同样地，在第二梳齿201的顶端开有第二倒角210。为了避免第一倒角110和第二倒角210所带来的扩大间隙的可能，此时，第一梳齿101和第二梳齿201的长度应有所增加，具体为:第一倒角110底端至第一梳齿101底端的距离超过正极耳41长度为h2，第二倒角210底端至第二梳齿201底端的距离超过负极耳42长度为h2，其中，h2至少0.5_，在一种具体实施例中，h2的选值还可以以譬如在高温变形时第一梳齿101和第二梳齿201能够被压条300覆盖为准，h2优选为1.5mm。通过增加倒角，也减少了正梳板100和负梳板200与压条300之间的碰撞，避免了因碰撞而引起的变形。[0019]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种蓄电池极群烧焊焊接用梳板，包括正梳板(100)、负梳板(200)及压条(300)，所述正梳板(100)包括多个第一梳齿(101)，所述负梳板(200)包括多个第二梳齿(201)，所述第一梳齿(101)之间为用于置放蓄电池正极耳(41)的第一缝隙，所述第二梳齿(201)之间为用于置放蓄电池负极耳(42)的第二缝隙，其特征在于，所述第一梳齿(101)的长度超过正极耳(41)长度至少0.5mm，所述第二梳齿(201)的长度超过负极耳(42)长度至少0.5mmο
2.如权利要求1所述的梳板，其特征在于，所述第一梳齿(101)顶端开有第一倒角(110)。
3.如权利要求1或2所述的梳板，其特征在于，所述第二梳齿(201)顶端开有第二倒角(210)。
4.如权利要求2所述的梳板，其特征在于，所述第一倒角(110)底端至所述第一梳齿(101)底端的距离超过所述正极耳(41)长度至少0.5mm。
5.如权利要求3所述的梳板，其特征在于，所述第二倒角(210)底端至所述第二梳齿(201)底端的距离超过所述负极耳(42)长度至少0.5mm。
【文档编号】B23K37/00GK203760553SQ201420126402
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】董捷, 郎小川, 王超 申请人:肇庆理士电源技术有限公司