一种火炮身管毁形的旋转切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种火炮身管毁形的旋转切割系统，包括：旋转机构和高压水切割装置，所述旋转机构包括中心支架、动力旋转架和驱动电机，所述中心支架上设置动力旋转架，所述驱动电机与所述动力旋转架连接，所述高压水切割装置包括刀头支架、刀头、水箱和支撑架，所述水箱设置在所述支撑架上，所述刀头固定在所述刀头支架上，所述刀头位于所述水箱的上方。本实用新型的旋转切割系统结构简单，结实耐用，可以很好的适用于任意规格口径身管的切割，使用旋转架构及中心架对火炮身管支撑固定，装卸简单可靠，且耐用。
【专利说明】 —种火炮身管毁形的旋转切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转切割系统，具体涉及一种火炮身管毁形的旋转切割系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步发展，火炮装备更新换代步伐日益加快，退役报废火炮装备的品种数量逐年增加，火炮销毁任务更加繁重。
[0003]目前所使用的火炮身管的毁形作业线始建于2002年，主要采用人工进行火炮部分拆解，然后用等离子切割机对身管进行切割毁形的处理方法。
[0004]上述采用的对火炮身管的毁形处理方法以手工作业为主，劳动强度大，效率低下，而且等离子切割时产生油烟、噪声、强光及重金属粉尘，作业环境污染严重，对人体伤害比较大。采用等离子切割机对不同口径的火炮身管的切割调整难度大，同时，由于一台等离子切割机功率高达160KW，功耗大，连续工作不能超过5分钟，工作效率低。
实用新型内容
[0005]本实用新型根据上述存在的技术问题，提供一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其结构简单结实耐用，适用于不同口径火炮身管切割毁形。
[0006]本实用新型采用的解决方案是:一种火炮身管毁形的旋转切割系统，包括:旋转机构和高压水切割装置，所述旋转机构包括中心支架、动力旋转架和驱动电机，所述中心支架上设置动力旋转架，所述驱动电机与所述动力旋转架连接，所述高压水切割装置包括刀头支架、刀头、水箱和支撑架，所述水箱设置在所述支撑架上，所述刀头固定在所述刀头支架上，所述刀头位于所述水箱的上方。
[0007]进一步地，所述驱动电机与旋转动力架通过联轴器相连。
[0008]进一步地，所述驱动电机为变频驱动电机。
[0009]进一步地，所述旋转机构上设置拉杆和旋转拨盘，所述拉杆将火炮身管端部与旋转拨盘拉紧固定。
[0010]进一步地，所述高压水切割装置设置移动轮。
[0011]进一步地，所述刀头支架上设置横向调整丝杠，所述调节丝杠的一端设置旋转手柄。
[0012]本实用新型旋转切割系统的有益效果是:本实用新型公开了一种用于火炮身管毁形的旋转切割系统，可以实现火炮不同规格口径身管的毁形切割工作，有效地避免了由于身管口径规格差异导致的毁形不彻底的现象发生。通过电机拖动旋转机构，结合高压水切割装置，可以完成火炮身管的毁形，本实用新型的旋转切割系统结构简单，结实耐用，可以很好的适用于任意规格口径身管的切割。使用旋转架构及中心架对火炮身管支撑固定，装卸简单可靠，且耐用。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型旋转切割系统的安装总图；
[0014]图2是本实用新型旋转切割系统中旋转架构示意图；
[0015]图3是本实用新型旋转切割系统中高压水切割示意图。
[0016]图中所示:1-旋转机构；2_高压水切割装置；11_中心支架；12_动力旋转架；13-驱动电机；14_联轴器；15_拉杆；16_旋转拨盘；21_刀头支架；22_刀头；23_水箱；24-支撑架；25_移动轮；26-横向调整丝杠；27-旋转手柄。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，图2、图3所示，图1是本实用新型旋转切割系统的安装总图，图2是本实用新型旋转切割系统中旋转架构示意图，图3是本实用新型旋转切割系统中高压水切割示意图。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种火炮身管毁形的旋转切割系统，包括:旋转机构I和高压水切割装置2，所述旋转机构I包括中心支架11、动力旋转架12和驱动电机13，所述中心支架11上设置动力旋转架12，所述驱动电机13与所述动力旋转架12连接，所述高压水切割装置2包括刀头支架21、刀头22、水箱23和支撑架24，所述水箱23设置在所述支撑架24上，所述刀头22固定在所述刀头支架21上，所述刀头22位于所述水箱23的上方。
[0019]本实用新型实施例中，火炮身管毁形的旋转切割系统工作过程如下:将报废的火炮经过简单的拆解，通过辅助工具吊装在切割平台，将拆解报废火炮身管固定在旋转机构上，启动高压水切割装置对报废火炮身管进行切割，同时通过驱动电机控制旋转机构上的旋转动力架，使固定在旋转机构上的报废火炮身管旋转，实现在水切割装置固定的情况下完成火炮身管的切割毁形工作。
[0020]本实用新型公开了一种用于火炮身管毁形的旋转切割系统，可以实现火炮不同规格口径身管的毁形切割工作，有效地避免了由于火炮身管口径规格差异导致的毁形不彻底的现象发生。通过电机拖动旋转机构，结合高压水切割装置，可以完成火炮身管的毁形，本实用新型的旋转切割系统结构简单，结实耐用，可以很好的适用于任意规格口径身管的切割。
[0021]所述驱动电机13与旋转动力架12通过联轴器14相连。
[0022]所述驱动电机13为变频驱动电机。
[0023]本实用新型实施例中，通过调节驱动电机频率来改变旋转架构的转动速度，以改变身管的切口位置，同时改变驱动电机频率减缓安装在旋转动力架上的火炮身管，使身管在切割过程中平稳匀速的转动。
[0024]所述旋转机构I上设置拉杆15和旋转拨盘16，所述拉杆15将火炮身管端部与旋转拨盘16拉紧固定。
[0025]所述高压水切割装置2设置移动轮25。
[0026]本实用新型实施例中，高压水切割装置设置移动轮，可以进行移动，以满足不同长度火炮身管的切割，方便切割距离的调整，使用简单方便。
[0027]所述刀头支架21上设置横向调整丝杠26，所述横向调整丝杠26的一端设置旋转手柄27。[0028]本实用新型实施例中，由于火炮身管口径大小差别，使高压水切割装置与身管的切割相对位置发生变化，继而导致水切割装置刀头部分位置变化。通过人工操作旋转手柄，使横向调整丝杆转动带动刀头支架移动，以实现切割装置与火炮身管相对位置的变化。
[0029]本实用新型旋转切割系统的有益效果是:
[0030]使用旋转架构及中心架对火炮身管支撑固定，装卸简单可靠，且耐用。驱动电机为变频调速，避免了在切割过程中由于转速不均匀导致的切割毁形不完全。高压水切割装置完全实现了 “绿色销毁、安全销毁”的目标。
[0031]以上对本实用新型所提供的一种火炮身管毁形的旋转切割系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其特征在于，包括:旋转机构(I)和高压水切割装置(2)，所述旋转机构(I)包括中心支架(11)、动力旋转架(12)和驱动电机(13)，所述中心支架(11)上设置动力旋转架(12)，所述驱动电机(13)与所述动力旋转架(12)连接，所述高压水切割装置(2)包括刀头支架(21)、刀头(22)、水箱(23)和支撑架(24)，所述水箱(23)设置在所述支撑架(24)上，所述刀头(22)固定在所述刀头支架(21)上，所述刀头(22)位于所述水箱(23)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其特征在于，所述驱动电机(13)与旋转动力架(12)通过联轴器(14)相连。
3.根据权利要求1所述的一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其特征在于，所述驱动电机(13)为变频驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其特征在于，所述旋转机构(I)上设置拉杆(15)和旋转拨盘(16)，所述拉杆(15)将火炮身管端部与旋转拨盘(16)拉紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其特征在于，所述高压水切割装置(2)设置移动轮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种火炮身管毁形的旋转切割系统，其特征在于，所述刀头支架(21)上设置横向调整丝杠(26)，所述横向调整丝杠(26)的一端设置旋转手柄(27)。
【文档编号】B23D31/00GK203804313SQ201420130049
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】张贵君, 方明, 龙建民, 徐永平, 郭娟 申请人:中国人民解放军68116部队, 西安奥通电气设备工程有限公司