一种自动压合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种自动压合装置，包括侧板和底板，所述侧板上设置有与其垂直的支板，所述支板上设置有气缸，所述支板的下方设置有通过所述气缸驱动的压板，所述底板上设置有两条相互平行的定位条，所述两条定位条之间安装压合治具，且所述底板的两侧还设置有对射电眼，所述对射电眼和气缸均与固定在底板上的控制开关电气连接。通过气缸带动压板对压合治具上的产品进行压合，可以根据需要调节气缸的压合力度，不仅能够保证压合质量，并且保证所有产品的压力力度保持一致，便于后期应用；通过在底板的两侧设置有与控制开关电气连接的对射电眼，当对射电眼之间检测到有物体时，无法启动气缸下压，避免了工人在加工时被压板误夹的情况，提高了安全性。
【专利说明】一种自动压合装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及了 一种自动压合装置，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 部分商标印件在品检完成后，需要在其背面贴合多块小型磁铁，以满足客户的不 同安装需求。现有的贴合方式通常是采用人工压合，不仅无法保证压合的效果，而且同一批 产品压合力度也不尽相同，导致产品的压合度不同，对客户后期的生产加工会造成不少的 麻烦。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动压合装置，能够保证以相同的压 力对产品进行压合，保证了产品质量，并且降低了工人的劳动强度。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005] -种自动压合装置，包括侧板和底板，所述侧板上设置有与其垂直的支板，所述支 板上设置有气缸，所述支板的下方设置有通过所述气缸驱动的压板，所述底板上设置有两 条相互平行的定位条，所述两条定位条之间安装压合治具，且所述底板的两侧还设置有对 射电眼，所述对射电眼和气缸均与固定在底板上的控制开关电气连接。
[0006] 前述的一种自动压合装置，其特征在于：所述侧板上设置有相互电气连接的计时 器和行程开关，所述行程开关设置的高度与所述压合治具的上表面的高度一致，所述计时 器与所述控制开关电气连接。
[0007] 前述的一种自动压合装置，其特征在于：至少一条所述定位条的末端设置有限位 块，所述压合治具上设置有与所述限位块形状、尺寸一致的缺口。
[0008] 前述的一种自动压合装置，其特征在于：还包括至少两根穿过所述支板的螺杆，所 述螺杆的上端设置有调节螺母，下端设置有橡胶环。
[0009] 前述的一种自动压合装置，其特征在于：所述压板的下表面固定设置有橡胶垫层。
[0010] 前述的一种自动压合装置，其特征在于：所述压合治具的表面设置有多个产品放 置槽，且所述压合治具远离所述侧板的边缘处设置有两个圆弧形凹槽。
[0011] 本实用新型的有益效果是：
[0012] 1、通过气缸带动压板对压合治具上的产品进行压合，可以根据需要调节气缸的压 合力度，不仅能够保证压合质量，并且保证所有产品的压力力度保持一致，便于客户后期的 应用；
[0013] 2、通过在底板的两侧设置有与控制开关电气连接的对射电眼，当对射电眼之间检 测到有物体时，无法启动气缸下压，避免了工人在加工时被压板误夹的情况，提高了操作的 安全性；
[0014] 3、通过在侧板上设置行程开关和计时器，使压板对压合治具的压合时间根据时间 的需要进行设定，保证压合质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型一种自动压合装置的侧视图；
[0016] 图2是本实用新型一种自动压合装置的定位条与压合治具的俯视图。
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0018] 如图1和图2所示，一种自动压合装置，包括侧板1和底板2,所述侧板1上设置有 与其垂直的支板3,所述支板3上设置有气缸4,所述支板3的下方设置有通过所述气缸4 驱动的压板5,所述底板2上设置有两条相互平行的定位条6,所述两条定位条6之间安装 压合治具10,且所述底板2的两侧还设置有对射电眼7,所述对射电眼7和气缸4均与固定 在底板2上的控制开关9电气连接。通过气缸4带动压板5对压合治具10上的产品进行 压合，可以根据需要调节气缸的下压力，不仅能够保证压合质量，并且保证所有产品的压力 力度保持一致，便于客户后期的应用。
[0019] 并通过在底板2的两侧设置有与控制开关9电气连接的对射电眼7,当对射电眼7 之间检测到有物体时，无法启动气缸4下压，避免了工人在加工时被压板5误夹的情况，提 高了操作的安全性。
[0020] 所述侧板1上设置有相互电气连接的计时器18和行程开关8,所述行程开关8设 置的高度与所述压合治具10的上表面的高度一致，所述计时器18与所述控制开关9电气 连接。通过在侧板1上设置行程开关8和计时器18,使压板5对压合治具的压合时间根据 时间的需要进行设定，保证压合质量。
[0021] 至少一条所述定位条6的末端设置有限位块16,所述压合治具10上设置有与所述 限位块16形状、尺寸一致的缺口 17,压合治具10沿定位条6插入至限位块16处时，缺口 17与限位块16卡合，对压合治具10实现定位。
[0022] 还包括至少两根穿过所述支板3的螺杆12,所述螺杆12的上端设置有调节螺母 19,下端设置有橡胶环13,通过调节螺杆12相对支板3的高度，利用橡胶环13对压板5的 上行实现定位，防止其移动过高，导致下压行程增加，压合效率降低。
[0023] 所述压板5的下表面固定设置有橡胶垫层11，保证压板与5下压时，不会对产品造 成损伤。
[0024] 所述压合治具10的表面设置有多个产品放置槽15,且所述压合治具10远离所述 侧板1的边缘处设置有两个圆弧形凹槽14,便于将压合治具10从定位条之间取出。
[0025] 综上所述，本实用新型提供的一种自动压合装置，能够保证以相同的压力对产品 进行压合，保证了产品质量，并且降低了工人的劳动强度。
[0026] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界。
【权利要求】
1. 一种自动压合装置，包括侧板（1)和底板（2)，其特征在于：所述侧板（1)上设置有 与其垂直的支板（3 )，所述支板（3 )上设置有气缸（4 )，所述支板（3 )的下方设置有通过所述 气缸（4)驱动的压板（5)，所述底板（2)上设置有两条相互平行的定位条（6)，所述两条定位 条（6)之间安装压合治具（10)，且所述底板（2)的两侧还设置有对射电眼（7)，所述对射电 目艮（7)和气缸（4)均与固定在底板（2)上的控制开关（9)电气连接。
2. 根据权利要求1所述的一种自动压合装置，其特征在于：所述侧板（1)上设置有相 互电气连接的计时器（18)和行程开关（8)，所述行程开关（8)设置的高度与所述压合治具 (10)的上表面的高度一致，所述计时器（18)与所述控制开关（9)电气连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种自动压合装置，其特征在于：至少一条所述定位条 (6)的末端设置有限位块（16)，所述压合治具（10)上设置有与所述限位块（16)形状、尺寸 一致的缺口（17)。
4. 根据权利要求3所述的一种自动压合装置，其特征在于：还包括至少两根穿过所述 支板（3)的螺杆（12)，所述螺杆（12)的上端设置有调节螺母（19)，下端设置有橡胶环（13)。
5. 根据权利要求4所述的一种自动压合装置，其特征在于：所述压板（5)的下表面固定 设置有橡胶垫层（11)。
6. 根据权利要求5所述的一种自动压合装置，其特征在于：所述压合治具（10)的表面 设置有多个产品放置槽（15)，且所述压合治具（10)远离所述侧板（1)的边缘处设置有两个 圆弧形凹槽（14)。
【文档编号】B23P19/027GK203843472SQ201420148637
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】王志梅, 任天祥, 吴次荣, 吴学俊 申请人:昆山华冠商标印刷有限公司