一种盘圆线材分称均重器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘圆线材分称均重器，包括均重传感器、直流微电机、护套、均重台、凹线槽、螺杆、指示灯、信号线、处理器、均重器、横梁、称量筒、固定架、称重传感器、存储器、显示屏和键盘；所述护套为长方型，其上方设置有圆形台筒，所述护套内部底下固接有均重传感器，所述均重传感器上固接有直流微电机，所述直流微电机主轴朝上设置，所述主轴为一螺杆，所述螺杆上设置有均重台，所述均重台下方设置有螺套，所述螺杆与均重台的螺套螺接，所述螺套设置于护套圆形台筒内；所述均重台为圆柱形，其头部可自由转动，所述均重台上设置有凹线槽；所述护套一侧设置有指示灯；本实用新型采用可调式均重器，实现准确分称计量，提高计量准确性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种盘圆线材计量技术设备领域，特别涉及一种盘圆线材分称均 重器。 一种盘圆线材分称均重器
【背景技术】
[0002] 国内大多数厂矿企业的钢坯、钢材物资计量有二种方式：一种是采取离散计量方 式，即在现场人工计量设备称量作业方式；另一种是远程计量设备自动称量作业方式。对于 众多的使用盘圆线材的企业来说，由于在使用盘圆线材进行零售部件加工过程中，需要将 盘圆线材分拆，并且需要对分拆的部分进行计量控制，以便按工艺要求或者生产计划进行 投料与产出核算，所以对于盘圆线材的称量，特别是分称是一件很费工、费时的计量作业。
[0003] 公知的商品盘圆线材出厂是以整盘卷曲打包状态出售的，通常盘圆线材的直径为 Φ6. 5、Φ7. 5、Φ8. 0 ;单盘重量为1. 4-2. 5吨；盘径1000mm-1400mm ;线材经过盘卷、压 紧、捆轧、打包而成为盘圆线材。可见盘圆线材重量大、搬运困难、卷绕状态分拆难，如何实 现可控的分拆与分拆前的称重、计量，确定预计的投料长度数据，从而对投料数量和生产计 划进行有效控制，就成为紧固件加工企业急需解决的难题。
[0004] 现有技术中，本公司设计制造了一种盘圆线材分称仪，用于在不切断线材条件下 分别称量同盘线材中不同数量的线材重量，但由于线材没有切断，所以需要将线材放置于 最低处，使得连接处处于静置非受力状态，以免对分称精度造成影响，因此操作麻烦，分称 重量的准确性也受到影响。 实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘圆线材分称均重器，针对盘圆线 材分称仪分称过程中，由于线材处于连接状态，因此操作麻烦，并对分称准确性有影响，依 据分称盘圆线材的特点，设计了分称均重器，从而实现有效准确分称计量，从而提高分称效 率，减少繁琐的劳动，提高计量准确性。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种盘圆线材分称均重器，包括均 重传感器、直流微电机、护套、均重台、凹线槽、螺杆、指示灯、信号线、处理器、均重器、横梁、 称量筒、固定架、称重传感器、存储器、显示屏和键盘；其特征在于：
[0007] 所述均重器由二套组合使用，通过处理器控制均重器动作，实现将二套均重器上 的线材重力作用均等化的目的。
[0008] 所述护套为长方型，其上方设置有圆形台筒，所述护套内部底下固接有均重传感 器，用于采集重量信号，所述均重传感器上固接有直流微电机，所述直流微电机主轴朝上设 置，所述主轴为一螺杆，所述螺杆上设置有均重台，所述均重台下方设置有螺套，所述螺杆 与均重台的螺套螺接，所述螺套设置于护套圆形台筒内，通过直流微电机驱动，所述螺杆正 反向旋转，带动均重台作上升或者下降移动；所述均重台为圆柱形，其头部可自由转动，所 述均重台上设置有凹线槽，用于放置线材；所述护套一侧设置有指示灯。
[0009] 所述均重传感器为压力传感器，与处理器通过信号线电气连接，所述均重传感器 的压力信号传送到处理器，经过处理器处理转换为重量信号；所述指示灯通过信号线与处 理器电气连接，所述直流微电机与处理器电气连接。
[0010] 所述均重器装配在分称仪上的二个称量筒相邻位置，各自独立装配，均与处理器 电气连接，所述均重器的护套与所述称量筒通过固定架连接，是称量筒自重的一部分，因此 才能将均重的线材重量均匀分散到二个称量筒之上。所述均重器在处理器控制下进行均重 作业，当开始称量时，装载盘圆线材后，调整二个称量筒上的线材量，接近工艺要求数量后， 将连接部分的线材放置到称量筒均重器的凹线槽中，开启均重器开关，在程序控制下，均重 器将各自的重量信号传送给处理器，处理器经过比较二个均重器的重量信号，并指令重量 小的均重器开起直流微电机上升，这样重量信号小的均重器随着重量上升，其与线材的作 用力就会增大，因此其重量会增加，随着均重器的信号不断的反馈到处理器，当二个均重器 重量信号相同时，所述处理器停止直流微电机转动，均重完成，二个均重器上的指示灯亮 起，告知均重完成。由于均重器整体是称量筒的一部分，所以虽然二个均重器通过直流微电 机对线材施加作用力，但总的重量作用力最后会体现在称量筒的重量信号中，至此通过均 重器的作用，将连接的线材部分的重量平均施加到二个称量筒之上。
[0011] 所述分称仪由分称仪框架、横梁、二个称量筒、多个称重传感器、处理器、存储器、 显示屏和键盘构成，所述分称仪框架上设置有横梁，所述横梁上设置有二个相互独立的称 量筒，所述横梁和二个称量筒之间设置有称重传感器，所述分称仪框架后部设置有处理器， 所述处理器与存储器集成在一起，所述分称仪框架侧面还设置有显示屏和键盘。所述盘圆 线材装载到分称仪的二个称量筒上，将线材分别放置于称量筒的二边，通过称重传感器将 重量信号传送到处理器，实现不剪断分称线材的作业。通过在二个称量筒上加装均重器，实 现对连接状态的线材重量进行均化的目的，从而准确分称所需要重量的盘圆线材。
[0012] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用可调式均重器，使连 接状态的线材在均重器作用下，对分称的称量筒产生相同的重力，以此达到连接段线材的 重量均匀目的。解决了盘圆线材分称仪分称过程中，由于线材处于连接状态，对分称准确性 有影响，从而实现有效准确分称计量，减少繁琐劳动，提高计量准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本新型实施例所公开的一种盘圆线材分称均重器结构示意图；
[0015] 图2为本新型实施例所公开一种盘圆线材分称均重器装配图示意图；
[0016] 图3为本新型实施例所公开的一种盘圆线材分称均重示意图。
[0017] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0018] 1.均重传感器2.直流微电机 3.护套 4.均重台
[0019] 5.凹线槽 6.螺杆 7.指示灯 8.信号线
[0020] 9.处理器 10.均重器 11.横梁 12.称量筒
[0021] 13.固定架 14.称重传感器 15.存储器 16.显示屏
[0022] 17.键盘 18.盘圆线材 19.分称仪框架
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 根据图1、图2和图3,本实用新型提供了一种盘圆线材分称均重器，包括均重传感 器1、直流微电机2、护套3、均重台4、凹线槽5、螺杆6、指示灯7、信号线8、处理器9、均重器 10、横梁11、称量筒12、固定架13、称重传感器14、存储器15、显示屏16、键盘17、盘圆线材 18和分称仪框架19。
[0025] 所述均重器10由二套组合使用，通过处理器15控制均重器10动作，实现将二套 均重器10上的线材重力作用均等化的目的。
[0026] 所述护套3为长方型，其上方设置有圆形台筒，所述护套3内部底下固接有均重传 感器1，用于采集重量信号，所述均重传感器1上固接有直流微电机2，所述直流微电机2主 轴朝上设置，所述主轴为一螺杆6,所述螺杆6上设置有均重台4,所述均重台4下方设置有 螺套，所述螺杆6与均重台的螺套螺接，所述螺套设置于护套3圆形台筒内，通过直流微电 机2驱动，所述螺杆6正反向旋转，带动均重台4作上升或者下降移动；所述均重台4为圆 柱形，其头部可自由转动，所述均重台4上设置有凹线槽5,用于放置线材；所述护套3 -侧 设置有指示灯7。
[0027] 所述均重传感器1为压力传感器，与处理器9通过信号线电气连接，所述均重传感 器1的压力信号传送到处理器9,经过处理器9处理转换为重量信号；所述指示灯7通过信 号线与处理器9电气连接，所述直流微电机2与处理器9电气连接。
[0028] 所述均重器10装配在分称仪上的二个称量筒12相邻位置，各自独立装配，均与处 理器10电气连接，所述均重器10的护套3与所述称量筒12通过固定架13连接，是称量 筒12自重的一部分，因此才能将均重的线材重量均匀分散到二个称量筒12之上。所述均 重器10在处理器9控制下进行均重作业，当开始称量时，装载盘圆线材18后，调整二个称 量筒12上的线材量，接近工艺要求数量后，将连接部分的线材放置到称量筒12上的均重器 10的凹线槽5中，开启均重器10开关，在程序控制下，均重器10将各自的重量信号传送给 处理器9,处理器9经过比较二个均重器10的重量信号，并指令重量小的均重器10开起直 流微电机2上升，这样重量信号小的均重器10随着重量上升，其与线材的作用力就会增大， 因此其重量会增加，随着均重器10的信号不断的反馈到处理器9,当二个均重器10重量信 号相同时，所述处理器9停止直流微电机2转动，均重完成，二个均重器10上的指示灯7亮 起，告知均重完成。由于均重器10整体是称量筒12的一部分，所以虽然二个均重器10通 过直流微电机2对线材施加作用力，但总的重量作用力最后会体现在称量筒12的重量信号 中，至此通过均重器10的作用,将连接的线材部分的重量平均施加到二个称量筒12之上。
[0029] 如图3所示，所述分称仪由分称仪框架19、横梁11、二个称量筒12、多个称重传感 器14、处理器9、存储器15、显示屏16和键盘17构成，所述分称仪框架19上设置有横梁11， 所述横梁11上设置有二个相互独立的称量筒12,所述横梁11和二个称量筒12之间设置有 称重传感器14,所述分称仪框架19后部设置有处理器9,所述处理器9与存储器15集成在 一起，所述分称仪框架19侧面还设置有显示屏16和键盘17。所述盘圆线材18装载到分称 仪的二个称量筒12上，将线材分别放置于称量筒12的二边，通过称重传感器14将重量信 号传送到处理器9,实现不剪断分称线材的作业。通过在二个称量筒12上加装均重器10， 实现对连接状态的线材重量进行均化的目的，从而准确分称所需要重量的盘圆线材18。
[0030] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用可调式均重器，使连接状态 的线材在均重器作用下，对分称的称量筒产生相同的重力，以此达到连接段线材的重量均 匀目的。解决了盘圆线材分称仪分称过程中，由于线材处于连接状态，对分称准确性有影 响，从而实现有效准确分称计量，减少繁琐劳动，提高计量准确性。
[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种盘圆线材分称均重器，其特征在于，包括均重传感器、直流微电机、护套、均重 台、凹线槽、螺杆、指示灯、信号线、处理器、均重器、横梁、称量筒、固定架、称重传感器、存储 器、显示屏和键盘；所述护套为长方型，其上方设置有圆形台筒，所述护套内部底下固接有 均重传感器，所述均重传感器上固接有直流微电机，所述直流微电机主轴朝上设置，所述主 轴为一螺杆，所述螺杆上设置有均重台，所述均重台下方设置有螺套，所述螺杆与均重台的 螺套螺接，所述螺套设置于护套圆形台筒内；所述均重台为圆柱形，其头部可自由转动，所 述均重台上设置有凹线槽；所述护套一侧设置有指示灯。
2. 根据权利要求1所述的一种盘圆线材分称均重器，其特征在于，所述均重传感器为 压力传感器，与处理器通过信号线电气连接，所述指示灯通过信号线与处理器电气连接，所 述直流微电机与处理器电气连接。
3. 根据权利要求1所述的一种盘圆线材分称均重器，其特征在于，所述均重器装配二 个称量筒相邻位置，各自独立装配，均与处理器电气连接，所述均重器的护套与所述称量筒 通过固定架连接。
【文档编号】B21C51/00GK203830465SQ201420154750
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】包正芳, 陈建初 申请人:常熟市常力紧固件有限公司