一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具。其技术方案是：一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具，包括拨盘、左顶针、左圆球顶针套、鸡心夹头、右圆球顶针套和活络顶针，拨盘的内孔上设置左顶针，左顶针的锥柄与车床主轴上的莫氏锥度孔相配，左顶针的顶尖部以滑动配合方式设置在左圆球顶针套的锥孔内，拨盘与鸡心夹头螺纹相联，鸡心夹头夹固工件传递扭矩，活络顶针的锥柄与车床尾座套筒上的莫氏锥度孔相配，活络顶针的顶尖部以滑动配合方式设置在右圆球顶针套的锥孔内，左圆球顶针套和右圆球顶针套上的圆球分别顶着工件的左端中心孔和右端中心孔。其有益效果是：顶针球头与工件无相对运动，加工精度和夹具使用寿命大大提高。
【专利说明】一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具，属机械加工【技术领域】。【背景技术】
[0002]圆球顶针装置常用于车床尾座偏移车削工艺，主要用于加工圆锥斜角较小、锥面较长的工件，在实际使用中，由于圆球顶针是固定不转的，工件旋转，圆球顶针上的圆球与工件的中心孔滑动摩擦，使得顶针球头很快磨损，致使工件中心定位不准，加工出的工件锥度产生误差，达不到设计技术要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具，用于解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具，包括拨盘、左顶针、左圆球顶针套、鸡心夹头、右圆球顶针套和活络顶针，拨盘的内孔上设置左顶针，左顶针的锥柄与车床主轴上的莫氏锥度孔相配，左顶针的顶尖部以滑动配合方式设置在左圆球顶针套的锥孔内，拨盘与鸡心夹头螺纹相联，鸡心夹头夹固工件传递扭矩，活络顶针的锥柄与车床尾座套筒上的莫氏锥度孔相配，活络顶针的顶尖部以滑动配合方式设置在右圆球顶针套的锥孔内，左圆球顶针套和右圆球顶针套上的圆球分别顶着工件的左端中心孔和右端中心孔。
[0005]本实用新型的有益效果是:顶针球头与工件无相对运动，加工精度和夹具使用寿命大大提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照附图1可知，一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具，包括拨盘2、左顶针3、左圆球顶针套4、鸡心夹头5、右圆球顶针套7和活络顶针8，拨盘2的内孔上设置左顶针3，左顶针3的锥柄与车床主轴I上的莫氏锥度孔相配，左顶针3的顶尖部以滑动配合方式设置在左圆球顶针套4的锥孔内，拨盘2与鸡心夹头5螺纹相联，鸡心夹头5夹固工件6传递扭矩，活络顶针8的锥柄与车床尾座套筒9上的莫氏锥度孔相配，活络顶针8的顶尖部以滑动配合方式设置在右圆球顶针套7的锥孔内，左圆球顶针套4和右圆球顶针套7上的圆球分别顶着工件6的左端中心孔和右端中心孔。工作时，先按附图1安装本装置和工件6，并拧紧鸡心夹头5上的螺钉夹持工件6，再摇动车床尾座顶紧工件6，即可启动机床开始加工，此时左顶针3、左圆球顶针套4、右圆球顶针套7和活络顶针8的顶尖部都与工件6同步旋转，顶针套的球头无磨损，整个使用寿命期自始至终保持很高的定位精度，使用寿命提高4倍以上，本实用新型适用于精加工和高速切削。
【权利要求】
1.一种能传递扭矩的双头活络圆球夹具，包括拨盘(2)、左顶针(3)、左圆球顶针套(4)、鸡心夹头(5)、右圆球顶针套(7)和活络顶针(8)，其特征在于:拨盘(2)的内孔上设置左顶针(3)，左顶针(3)的锥柄与车床主轴(I)上的莫氏锥度孔相配，左顶针(3)的顶尖部以滑动配合方式设置在左圆球顶针套(4)的锥孔内，拨盘(2)与鸡心夹头(5)螺纹相联，鸡心夹头(5)夹固工件(6)传递扭矩，活络顶针(8)的锥柄与车床尾座套筒(9)上的莫氏锥度孔相配，活络顶针(8)的顶尖部以滑动配合方式设置在右圆球顶针套(7)的锥孔内，左圆球顶针套(4)和右圆球顶针套(7)上的圆球分别顶着工件(6)的左端中心孔和右端中心孔。
【文档编号】B23Q3/00GK203751746SQ201420163106
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】舒清华 申请人:江西铜业股份有限公司