一种道钉标准件的制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种道钉标准件的制作模具，包括固定台，固定台的下方设有第一托台，固定台的上方设有上模板，上模板和第一托台通过两个第一连接辊连接，两个第一连接辊的一端分别固定在第一托台的两端，两个第一连接辊的另一端穿过固定台后与固定台固定连接，固定台上设有固定台中心孔，固定台的上表面上设有下模板，下模板的中心设有下模固定孔，下模固定孔中设有下模，下模的上表面设有弧形凹槽，弧形凹槽内设有与固定台中心孔连通的下模孔，上模板的下表面上固定有上模，上模位于下模的上方，上模的下表面为椭圆形凹槽。上模板带动上模向上运动，带动第一托台向上，从而托起冲压后的工件，方便冲压完成后的道钉的取出，提高了道钉的制作效率。
【专利说明】一种道钉标准件的制作模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种道钉标准件的制作模具。
【背景技术】
[0002]道钉是轨道常用的紧固件，用于将导轨扣紧在枕木上。铁道部生产需要的道钉多数是需要标准的大小，标准的厚度，现有的道钉制作方法是将钢筋截成固定的长度大小，钢筋的一头，淬火，高温加热，然后热冲压，形成道钉头，形成后的道钉头需要经过仔细地打磨才能符合使用的要求，打磨过程费时费力，且打磨效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能快速制造道钉标准件的道钉标准件的制作模具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种道钉标准件的制作模具，包括固定台，所述固定台的下方设有第一托台，所述固定台的上方设有上模板，所述上模板和所述第一托台通过两个第一连接辊连接，两个所述第一连接辊的一端分别固定在所述第一托台的两端，两个所述第一连接辊的另一端穿过所述固定台后与所述固定台固定连接，所述固定台上设有固定台中心孔，所述固定台的上表面上设有下模板，所述下模板的中心设有下模固定孔，所述下模固定孔中设有下模，所述下模的上表面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有与所述固定台中心孔连通的下模孔，所述上模板的下表面上固定有上模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的下表面为椭圆形凹槽。
[0005]本实用新型的有益效果是:上模板与第一托台通过第一连接辊连接，待制作道钉坯件放置于下模孔中，道钉坯件的下端伸出固定台中心孔，上模板带动上模向下冲压完成后向上运动，带动第一托台向上，从而托起冲压后的工件，方便冲压完成后的道钉的取出，提高了道钉的制作效率。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述固定台和所述第一托台之间设有第二托台，所述第二托台的两端分别通过两个第二连接辊连接所述固定台，两个所述第二连接辊的一端固定在所述固定台上，两个所述第二连接辊的另一端分别穿过所述第二托台的两端后在端头上固定有螺帽。
[0008]进一步，所述第一托台的水平截面和所述第二托台的水平截面均为椭圆形，所述第一托台和所述第二托台相互垂直设置。
[0009]进一步，所述上模板的下表面固定有余料切断器，所述上模穿过所述余料切断器后固定在所述上模板上。
[0010]进一步，所述下模的上表面的弧形凹槽的周边设有取件槽，所述取件槽连通所述弧形凹槽和下模外。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是:第二托台设置在第一托台上，并且与第一托台垂直设置，提高了托台的强度，从而提高了托台的使用寿命；余料切断器的设置能在冲压的过程中直接切除道钉头周边多余的边缘，实现道钉头的冲压和修剪同时完成；取件槽的设置能方便被托台顶起的道钉的取出，通过工具伸进取样槽挑起道钉即可快速取出工件，方便、快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种道钉标准件的制作模具的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种道钉标准件的制作模具的下模板以及安装在下模板上的下模的俯视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0015]1、固定台，2、第一托台，3、上模板,4、第一连接棍,5、固定台中心孔,6、下模板,7、下模固定孔，8、下模，9、弧形凹槽，10、下模孔，11、上模，12、椭圆形凹槽，13、第二托台，14、第二连接辊，15、螺帽，16、余料切断器，17、取件槽。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]如图1所示，本发明包括固定台1，所述固定台I的下方设有第一托台2，所述固定台I的上方设有上模板3，所述上模板3和所述第一托台2通过两个第一连接辊4连接，两个所述第一连接辊4的一端分别固定在所述第一托台2的两端，两个所述第一连接辊4的另一端穿过所述固定台I后与所述固定台I固定连接，所述固定台I上设有固定台中心孔5，所述固定台I的上表面上设有下模板6，所述下模板6通过螺钉固定在所述固定台上，所述下模板6的中心设有下模固定孔7，所述下模固定孔7中设有下模8，所述下模8的上表面设有弧形凹槽9，所述弧形凹槽9内设有与所述固定台中心孔5连通的下模孔10，如图2所示。所述上模板3的下表面上固定有上模11，所述上模11位于所述下模8的上方，所述上模11的下表面为椭圆形凹槽12。
[0018]所述固定台I和所述第一托台2之间设有第二托台13，所述第二托台13的两端分别通过两个第二连接辊14连接所述固定台1，两个所述第二连接辊14的一端固定在所述固定台I上，两个所述第二连接辊14的另一端分别穿过所述第二托台13的两端后在端头上固定有螺帽15。所述第一托台2的水平截面和所述第二托台13的水平截面均为椭圆形，所述第一托台2和所述第二托台13相互垂直设置。所述上模板3的下表面固定有余料切断器16，所述上模11穿过所述余料切断器16后固定在所述上模板3上。所述下模8的上表面的弧形凹槽9的周边设有取件槽17，所述取件槽17连通所述弧形凹槽9和下模8外。
[0019]工作原理:将上模板3安装在冲压机上，提升上模板3，将待制作的道钉坯件放置在下模孔10中，上模板3下降，上模11向下压制，上模11的椭圆形凹槽12和下模8的圆弧形凹槽9在压制的过程中直接将道钉头压制成需要的形状，道钉头多余的边缘部分通过余料切断器16切除，压制后上板提升从而通过第一连接辊4带动第一托台2和第二托台13提升，将道钉顶起，通过工具从取件槽17处将道钉挑起后取出，完成了一次制作工序。
[0020]上模板3与第一托台2通过第一连接辊4连接，待制作道钉坯件放置于下模孔10中，道钉坯件的下端伸出固定台中心孔5，上模板3带动上模11向下冲压完成后向上运动，带动第一托台2向上，从而托起冲压后的工件，方便冲压完成后的道钉的取出，提高了道钉的制作效率。第二托台13设置在第一托台2上，并且与第一托台2垂直设置，提高了托台的强度，从而提高了托台的使用寿命；余料切断器16的设置能在冲压的过程中直接切除道钉头周边多余的边缘，实现道钉头的冲压和修剪同时完成；取件槽17的设置能方便被托台顶起的道钉的取出，通过工具伸进取样槽挑起道钉即可快速取出工件，方便、快捷。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种道钉标准件的制作模具，其特征在于，包括固定台，所述固定台的下方设有第一托台，所述固定台的上方设有上模板，所述上模板和所述第一托台通过两个第一连接辊连接，两个所述第一连接辊的一端分别固定在所述第一托台的两端，两个所述第一连接辊的另一端穿过所述固定台后与所述固定台固定连接，所述固定台上设有固定台中心孔，所述固定台的上表面上设有下模板，所述下模板的中心设有下模固定孔，所述下模固定孔中设有下模，所述下模的上表面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有与所述固定台中心孔连通的下模孔，所述上模板的下表面上固定有上模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的下表面为椭圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种道钉标准件的制作模具，其特征在于，所述固定台和所述第一托台之间设有第二托台，所述第二托台的两端分别通过两个第二连接辊连接所述固定台，两个所述第二连接辊的一端固定在所述固定台上，两个所述第二连接辊的另一端分别穿过所述第二托台的两端后在端头上固定有螺帽。
3.根据权利要求1所述的一种道钉标准件的制作模具，其特征在于，所述第一托台的水平截面和所述第二托台的水平截面均为椭圆形，所述第一托台和所述第二托台相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种道钉标准件的制作模具，其特征在于，所述上模板的下表面固定有余料切断器，所述上模穿过所述余料切断器后固定在所述上模板上。
5.根据权利要求1所述的一种道钉标准件的制作模具，其特征在于，所述下模的上表面的弧形凹槽的周边设有取件槽，所述取件槽连通所述弧形凹槽和下模外。
【文档编号】B21G3/28GK203804111SQ201420165860
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】冉兴发 申请人:大足县茂龙机械配件有限公司