钢管焊接成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管焊接成型装置，包括焊枪，其特征在于，还包括工作台和牵引机，工作台上沿一直线依次设置压模、预弯模和模头，预弯模和牵引机分别位于模头在一直线上的两侧，预弯模的中部设有贯通的圆弧形缝隙，模头具有圆锥形通孔，通孔的锥底在靠近预弯模一侧，焊枪的头部在通孔的锥顶处。本实用新型钢带依次穿过压模、预弯模和模头，压模把钢带压平，预弯模的圆弧形缝隙先把钢带弯成圆弧形状，模头的圆锥形通孔再把圆弧形状的钢带逐步弯曲成管状，钢带由片状到管状是一个由简单机械机构实现的逐步卷曲的过程，卷曲好使得钢管焊接质量好，而且结构简单、成本低。
【专利说明】钢管焊接成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产设备领域，更确切地说涉及一种钢管焊接成型装置。
【背景技术】
[0002]焊接是钢管生产中常用的一种方法，是把钢板或钢带经过卷曲成型后再焊接。焊接前的卷曲对钢管焊接质量影响很大，现有的钢管焊接装置为了获得好的焊接质量，把结构设计得比较复杂，相应地，成本也很高，这类设备比较适合用于焊接大钢管。而对于口径较小的钢管，用这类设备未免大材小用，浪费资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种焊接质量好、结构简单、成本低的钢管焊接成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种钢管焊接成型装置，包括焊枪，其特征在于，还包括工作台和牵引机，工作台上沿直线依次设置压模、预弯模和模头，预弯模和牵引机分别位于模头在一直线上的两侧，预弯模的中部设有贯通的圆弧形缝隙，模头具有圆锥形通孔，通孔的锥底在靠近预弯模一侧，焊枪的头部在通孔的锥顶处。
[0005]本实用新型钢带依次穿过压模、预弯模和模头，压模把钢带压平，预弯模的圆弧形缝隙先把钢带弯成圆弧形状，模头的圆锥形通孔再把圆弧形状的钢带逐步弯曲成管状，钢带由片状到管状是一个由简单机械机构实现的逐步卷曲的过程，卷曲好使得钢管焊接质量好，而且结构简单、成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型钢管焊接成型装置的结构示意图；
[0007]图2为预弯模的主视图；
[0008]图3为焊箱部分剖视图。
[0009]下面结合附图对本实用新型作详细描述。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，钢管焊接成型装置包括工作台I和牵引机6，工作台I上沿直线依次设置压模2、预弯模3和焊箱4，焊枪5在焊箱4的一侧，牵引机6在焊箱4的后方，整体上压模2、预弯模3、焊箱4和牵引机6成直线布置。
[0011]压模2包括上下分离放置的两块压板21，两块压板21的内侧均设有垫片22，钢带从两个垫片22之间穿过，垫片22压在钢带上，把钢带压平，并且把钢带上的灰尘等脏物擦掉，为后续的弯曲做好准备。参见图2，预弯模3大体为板状，中部设有贯通的圆弧形缝隙31。钢片经过压模2后从缝隙31中穿过，缝隙31把钢带弯成圆弧形状。
[0012]参见图3，焊箱4中设有模头7，预弯模3、模头7和牵引机6成直线布置，预弯模3和牵引机6分别位于模头7在一直线上的两侧。模头7的中部具有圆锥形通孔71，通孔71的锥底在靠近预弯模3 —侧，锥顶在靠近牵引机6 —侧。焊枪5的头部伸入焊箱4中，并且在通孔71的锥顶处。钢片从预弯模3出来后进入模头7的圆锥形通孔71，通孔71把圆弧形状的钢带逐步弯曲成管状，焊枪5再把管状的钢带缝焊接一起。焊接在焊箱4中进行，焊接中产生的火花被挡在焊箱4中，有利于工作环境和人身安全。
【权利要求】
1.一种钢管焊接成型装置，包括焊枪，其特征在于，还包括工作台和牵引机，工作台上沿直线依次设置压模、预弯模和模头，预弯模和牵引机分别位于模头在一直线上的两侧，预弯模的中部设有贯通的圆弧形缝隙，模头具有圆锥形通孔，通孔的锥底在靠近预弯模一侧，焊枪的头部在通孔的锥顶处。
2.根据权利要求1所述的钢管焊接成型装置，其特征在于，所述压模包括上下分离放置的两块压板，两块压板的内侧均设有垫片。
3.根据权利要求2所述的钢管焊接成型装置，其特征在于，工作台上还设有焊箱，模头和焊枪的头部均在焊箱中。
【文档编号】B21C37/08GK203751022SQ201420176002
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】胡文静 申请人:宁波市雪银铝业有限公司