一种薄板冷压u型件平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄板冷压U型件平台，属于机械加工设备【技术领域】，包括压块、圆钢、限位块、钢板、卡槽、厚方板和工件薄板，厚方板上面固定连接限位块和钢板，钢板与厚方板组成卡槽，工件薄板与每块钢板接触的棱倒角，压块下面固定焊接圆钢，厚方板、限位块、钢板和钢板构成的卡槽一般工厂都可以自己加工制造，厚方板上竖立在左面的限位块能有效的固定工件薄板的位置，两块钢板构成的卡槽可以使工件薄板成型90°角，而且对钢板没有刮伤，由于圆钢和两块钢板构成的卡槽与工件薄板接触面积小，且钢板的棱倒角，所以工件薄板与薄板冷压U型件平台不会出现接触太紧密，成型后很难脱离薄板冷压U型件平台的情况，也防止了工件薄板的反弹。
【专利说明】一种薄板冷压U型件平台
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种薄板冷压U型件平台。
【背景技术】
[0002] 在机械加工领域，往往要对一块薄板冷压成U型，传统的一些U型薄板冷压装置包 括上模座、下模座、凸模、凹模、顶料板，凸模两侧分别设置有可调压料块，可调压料块与上 模座之间有可换式垫块，凹模两侧分别设置有可调式承料块，凹模与下模座之间也有可换 式垫块，凸模两侧的可调压料块通过螺钉与凸模连接，凹模两侧的可调式承料块通过螺钉 与凹模连接。
[0003] 虽然此薄板冷压成型可快速的一次完成薄板冷压，但是冷压过程中平台和薄板接 触太紧密，造成薄板冷压成型后很难脱离平台，脱离过程中对薄板造成严重刮痕，有时甚至 反弹不能保证90°角。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄板冷压U型件成型平台，包括压 块、圆钢、限位块、钢板、卡槽、厚方板和工件薄板，厚方板上面固定连接限位块和钢板，钢板 与厚方板组成卡槽，工件薄板与每块钢板接触的棱倒角，压块下面固定焊接圆钢，圆钢在卡 槽正上方。
[0005] 本实用新型的有益效果为：厚方板上坚立在左面的限位块能有效的固定工件薄板 的位置，两块钢板构成的卡槽可以使工件薄板成型90°角，而且对钢板没有刮伤，由于圆钢 和两块钢板构成的卡槽与工件薄板接触面积小，且钢板的棱倒角，所以工件薄板与本实用 新型不会出现接触太紧密，成型后很难脱离平台的情况，同时也防止了工件薄板的反弹不 能保持90°的情况，本实用新型结构简单，使用方便，其中厚方板、限位块、钢板和钢板构成 的卡槽一般工厂都可以自己加工制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型的使用示意图。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0008] 图1中，1、压块，2、圆钢，3、限位块，4、钢板，5、卡槽，6、厚方板，7、工件薄板。
[0009] 如图1所示，厚方板6上面固定连接限位块3和钢板4,钢板4与厚方板6组成卡 槽5,工件薄板与每块钢板4接触处的棱倒角，压块下面固定焊接圆钢2,圆钢2在卡槽5正 上方。
[0010] 当薄板冷压u型件工作时，压块1和圆钢2向上抬起，工件薄板7放入平台，在厚 方板6上限位块3的作用下，固定工件薄板7的位置，由于厚方板6与钢板4构成卡槽5,所 以压块1和圆钢2向下运动将工件薄板7挤压成90°角，在压块1和圆钢2向下挤压工件 薄板7运动时，工件薄板7与圆钢2和钢板4接触面积少，且钢板4的棱倒角，所以冷压成 型后不会造成很难脱离平台以及出现刮痕的情况，同时也防止了工件薄板7反弹不能保持 90°的情况，压块1和圆钢2向上运动，使工件薄板7另一边抵住限位块3,再将压块1和圆 钢2向下运动挤压工件薄板7,使工件薄板7的另一边也压成90°角，至此工件薄板7分2 次冷压形成U型件。
[0011] 以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 一种薄板冷压U型件平台，其特征是：包括压块（1)、圆钢（2)、限位块（3)、钢板（4)、 卡槽（5)和厚方板（6)，压块（1)下面固定焊接圆钢（2)，厚方板（6)上面固定连接限位块 (3)，厚方板（6)上面固定连接两块钢板（4)，所述两块钢板（4)与厚方板（6)组成卡槽（5)， 所述圆钢（2)在卡槽（5)正上方。
2. 如权利要求1所述的一种薄板冷压U型件平台，其特征是：所述钢板（4)棱倒角。
【文档编号】B21D5/01GK203901785SQ201420205087
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】郭绪奎, 齐彩娟 申请人:华电重工机械有限公司