一种cnc加工中心机床的传动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种CNC加工中心机床的传动结构，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有主轴箱装置，立柱的下端设置有升降台装置，主轴箱装置上设置有直线轴承，直线轴承套设在一对直线轨道上，直线轨道固定设置在立柱上，直线轨道之间设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠一端通过轴承座固定在立柱上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱上，滚珠丝杠上设置有线性轴承，线性轴承固定设置在主轴箱装置上；升降台装置和鞍座的上端面上设置有一对直线轨道，直线轨道上套设有直线轴承，鞍座和工作台底端面的中部固定设置有线性轴承，线性轴承套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠通过轴承座固定在升降台上。
【专利说明】—种CNC加工中心机床的传动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控铣床的【技术领域】，更具体地说涉及一种改进和创新的高速复合CNC加工中心机床的传动结构。
【背景技术】
[0002]而且其机床X、Y、Z三轴传动结构采用燕尾、方轨等硬轨结构，其摩擦系数大，精度调整靠镶条处理，而且各轴导轨易磨损、 松动，从而造成精度破坏，进给速度不高的同时限制了三坐标方向的运行行程。因此，有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种CNC加工中心机床的传动结构，摩擦系数小，进给速度快，同时传动机构之间的接触面积减小，间接扩大了其运行行程。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种CNC加工中心机床的传动结构，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱的上端设置有主轴箱装置，立柱的下端设置有升降台装置，所述主轴箱装置上设置有直线轴承，所述直线轴承套设在一对直线轨道上，所述直线轨道固定设置在立柱上，所述直线轨道之间设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端通过轴承座固定在立柱上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱上，所述滚珠丝杠上设置有线性轴承，所述线性轴承固定设置在主轴箱装置上；所述升降台装置的上端面上设置有一对直线轨道，所述直线轨道上套设有直线轴承，所述直线轴承上设置有鞍座，所述鞍座底端面的中部固定设置有线性轴承，所述线性轴承套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠通过轴承座固定在升降台上；
[0006]所述鞍座的上端面上设置有一对直线导轨，所述直线导轨上套设有直线轴承，所述直线轴承上设置有工作台，所述工作台底端面的中部固定设置有线性轴承，所述线性轴承套设在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠通过轴承座固定在鞍座上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述的线性轴承螺接在所述滚珠丝杠上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述的直线轨道上套设有若干个直线轴承。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的滚珠丝杠通过电机驱动，所述电机为伺服电机。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述的直线轨道设置有限位传感器。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述的升降台装置上的直线轨道垂直于立柱的方向设置。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述的鞍座上的直线导轨垂直交错于升降台装置上的直线轨道。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述的立柱上的直线导轨平行于立柱的高度方向设置。本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构，摩擦系数减小，进给速度加快，同时传动机构之间的接触面积减小，从而间接扩大了其运行行程。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型右视图的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的后视图的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的俯视图的结构示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例:本实用新型中所述的横向为X轴方向，纵向为Y轴方向，竖直为Z轴方向，见图广3所示，一种CNC加工中心机床的传动结构，包括底座10，所述底座10上设置有立柱20，所述立柱20的上端设置有主轴箱装置30，立柱20的下端设置有升降台装置40，所述主轴箱装置30上设置有若干个直线轴承70，所述直线轴承70通过螺栓固定在主轴箱装置30的两侧，所述直线轴承70套设在一对直线轨道60上，所述直线轨道60固定设置在立柱20上，所述直线轨道60之间设置有滚珠丝杠90，所述滚珠丝杠90 —端通过轴承座固定在立柱20上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱20上，所述滚珠丝杠90上设置有线性轴承91，所述线性轴承91固定设置在主轴箱装置30上。
[0020]所述升降台装置40的上端面上设置有一对直线轨道60，所述直线轨道60上套设有若干直线轴承70，所述直线轴承70上设置有鞍座50，所述鞍座50底端面的中部固定设置有线性轴承91，所述线性轴承91套设在滚珠丝杠90上,所述滚珠丝杠90通过轴承座固定在升降台40上。
[0021]所述鞍座50的上端面上设置有一对直线导轨60，所述直线导轨60上套设有若干直线轴承70，所述直线轴承70上设置有工作台80，所述工作台80底端面的中部固定设置有线性轴承91，所述线性轴承91套设在滚珠丝杠90上,所述滚珠丝杠90通过轴承座固定在鞍座50上，所述线性轴承91螺接在所述滚珠丝杠90上，所述滚珠丝杠90通过电机驱动，所述电机为伺服电机。
[0022]所述升降台装置40上的直线轨道60垂直于立柱20的方向设置；所述鞍座50上的直线导轨60垂直交错于升降台装置40上的直线轨道60 ;所述立柱20上的直线导轨60平行于立柱的高度方向设置，所述直线轨道60设置有限位传感器，所述传感器用来限制直线轴承70的行程的，避免直线轴承70过度运动而冲出直线导轨60。
[0023]工作原理:本实用新型将X、Y、Z三轴传动由硬轨结构改为线轨结构，摩擦系数减小，进给速度加快，同时传动机构之间的接触面积减小，从而间接扩大了其运行行程，同时使主轴不易松动，从而主轴的转速，刚性、精度和使用寿命，都得到极大的提高。
[0024]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属【技术领域】普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:包括底座(10)，所述底座(10)上设置有立柱(20 )，所述立柱(20 )的上端设置有主轴箱装置(30 )，立柱(20 )的下端设置有升降台装置(40 )，所述主轴箱装置(30 )上设置有直线轴承(70 )，所述直线轴承(70 )套设在一对直线轨道(60)上，所述直线轨道(60)固定设置在立柱(20)上，所述直线轨道(60)之间设置有滚珠丝杠(90 )，所述滚珠丝杠(90 ) —端通过轴承座固定在立柱(20 )上，另一端与电机相连并通过电机座固定在立柱(20 )上，所述滚珠丝杠(90 )上设置有线性轴承(91)，所述线性轴承(91)固定设置在主轴箱装置(30)上；所述升降台装置(40)的上端面上设置有一对直线轨道(60 )，所述直线轨道(60 )上套设有直线轴承(70 )，所述直线轴承(70 )上设置有鞍座(50)，所述鞍座(50)底端面的中部固定设置有线性轴承(91)，所述线性轴承(91)套设在滚珠丝杠(90)上，所述滚珠丝杠(90)通过轴承座固定在升降台(40)上；所述鞍座(50)的上端面上设置有一对直线导轨(60)，所述直线导轨(60)上套设有直线轴承(70)，所述直线轴承(70)上设置有工作台(80)，所述工作台(80)底端面的中部固定设置有线性轴承(91)，所述线性轴承(91)套设在滚珠丝杠(90)上，所述滚珠丝杠(90)通过轴承座固定在鞍座(50)上。
2.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述线性轴承(91)螺接在所述滚珠丝杠(90 )上。
3.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述直线轨道(60 )上套设有若干个直线轴承(70 )。
4.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述滚珠丝杠(90)通过电机驱动，所述电机为伺服电机。
5.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述直线轨道(60)设置有限位传感器。
6.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述升降台装置(40)上的直线轨道(60)垂直于立柱(20)的方向设置。
7.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述鞍座(50)上的直线导轨(60)垂直交错于升降台装置(40)上的直线轨道(60)。
8.根据权利要求1所述一种CNC加工中心机床的传动结构，其特征在于:所述立柱(20)上的直线导轨(60)平行于立柱的高度方向设置。
【文档编号】B23Q1/25GK203804567SQ201420215338
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】郑洪建, 李锦潮 申请人:佛山市春上机电有限公司