倒立式拉丝机上的压线轮的制作方法
【专利摘要】一种倒立式拉丝机上的压线轮，它包括转轴(1)、套装在转轴(1)上的滚轮，其特征在于：所述的滚轮包括内滚轮(2)和外滚轮(3)，所述的外滚轮(3)套设在内滚轮(2)上，所述的内滚轮(2)的外侧壁上设有外螺纹，外滚轮(3)的内侧壁上设有与内滚轮(2)的外螺纹相配合的内螺纹，所述的内滚轮(2)为45号钢制作而成中间开有通孔的圆柱体，所述的外滚轮(3)为耐磨耐高温的橡胶制作而成的中间开有通孔的圆柱体。本实用新型的压线轮分两层设置，内滚轮为45号钢制作而成的圆柱体保证了压轮的强度，外滚轮为耐磨耐高温橡胶制作而成的圆柱体，外滚轮的摩擦系数大，牵引效果好且不易磨损，压线轮的使用寿命长。
【专利说明】倒立式拉丝机上的压线轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及倒立式拉丝机部件，具体是指倒立式拉丝机上的压线轮。
【背景技术】
[0002]倒立式拉线机的压线装置主要包括气缸、旋转臂和压线轮，旋转臂的一端连接气缸另一端连接压线轮，压线轮的外侧壁压紧拉丝卷筒的外侧壁。设备运行时压线轮使金属线材在拉丝卷筒上产生一定的摩擦力，以保证拉拔过程的顺利进行。现有技术中，压线轮主要包括转轴和套装在转轴上的滚轮，滚轮由单一材料尼龙塑料制作而成，此种结构的压线轮强度不高且压线轮的表面容易磨损，使用寿命短。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高、不易磨损、使用寿命长的倒立式拉丝机上的压线轮。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种倒立式拉丝机上的压线轮，它包括转轴、套装在转轴上的滚轮，所述的滚轮包括内滚轮和外滚轮，所述的外滚轮套设在内滚轮上，所述的内滚轮的外侧壁上设有外螺纹，外滚轮的内侧壁上设有与内滚轮的外螺纹相配合的内螺纹，内滚轮的直径与外滚轮直径的比例为1:2，所述的内滚轮为45号钢制作而成中间开有通孔的圆柱体，所述的外滚轮为耐磨耐高温的橡胶制作而成的中间开有通孔的圆柱体。
[0005]本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型的压线轮分两层设置，内滚轮为45号钢制作而成的圆柱体保证了压轮的强度，外滚轮为耐磨耐高温橡胶制作而成的圆柱体，外滚轮的摩擦系数大，牵引效果好且不易磨损，压线轮的使用寿命长，内滚轮和外滚轮之间为螺纹连接使压线轮在使用时内滚轮和外滚轮之间不会松动。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型倒立式拉丝机上的压线轮的结构示意图。
[0007]如图所示:1、转轴，2、内滚轮，3、外滚轮。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0009]结合附图，一种倒立式拉丝机上的压线轮，它包括转轴1、套装在转轴I上的滚轮，所述的滚轮包括内滚轮2和外滚轮3，所述的外滚轮3套设在内滚轮2上，所述的内滚轮2的外侧壁上设有外螺纹，外滚轮3的内侧壁上设有与内滚轮2的外螺纹相配合的内螺纹，内滚轮2的直径与外滚轮3直径的比例为1:2，所述的内滚轮2为45号钢制作而成中间开有通孔的圆柱体，所述的外滚轮3为耐磨耐高温的橡胶制作而成的中间开有通孔的圆柱体。
[0010]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种倒立式拉丝机上的压线轮，它包括转轴(I)、套装在转轴(I)上的滚轮，其特征在于:所述的滚轮包括内滚轮(2)和外滚轮(3)，所述的外滚轮(3)套设在内滚轮(2)上，所述的内滚轮(2)的外侧壁上设有外螺纹，外滚轮(3)的内侧壁上设有与内滚轮(2)的外螺纹相配合的内螺纹，内滚轮⑵的直径与外滚轮⑶直径的比例为1:2，所述的内滚轮(2)为45号钢制作而成中间开有通孔的圆柱体，所述的外滚轮(3)为耐磨耐高温的橡胶制作而成的中间开有通孔的圆柱体。
【文档编号】B21C1/02GK203803945SQ201420220031
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李海涛, 谈爱民, 徐世民, 江文付 申请人:宁波盛发铜业有限公司