一种覆盖件修边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提出一种结构简单，又可以避免冲压过程中产生毛刺和铁屑的覆盖件修边模具，以适应现代汽车生产的需要。本实用新型的覆盖件修边模具包括安装有上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的上模固定座，以及安装有下模废料刀和下模固定修边刀块的下模座，关键在于所述上模固定座内部设有开口向下的容置腔，所述容置腔内安装有弹性部件和活动垫板，所述弹性部件位于容置腔顶面与活动垫板之间，所述活动垫板固定有上模活动修边刀块，所述上模活动修边刀块正对下模废料刀；当弹性部件未处于压缩状态时，所述上模活动修边刀块、上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的刃口平齐。
【专利说明】一种覆盖件修边模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车大中型内外覆盖件修边模具【技术领域】，尤其涉及一种覆盖件修边模具。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业的飞速发展，人们对于汽车覆盖件的产品质量要求越来越高，并且汽车生产的自动化程度越来越高。为适应自动化和高质量要求，必须使用对制件表面无影响的修边废料刀。在大中型汽车覆盖件修边过程中采用的上模废料刀与上模修边刀块呈台阶型，上模废料刀尖角处先切进制件，此时上模废料刀刃口与下模修边刀块刃口工作切断板料，但与下模废料刀未接触，最终上模废料刀刺破板料后下行，与下模废料刀接触时对制件进行切断。板料被上模废料刀刺破而发生断裂的过程中易产生铁屑。过去解决的方法是采取无台阶废料刀两次或多次修边工艺，由于工艺内容限制不一定能与其他工序内容合并,往往要增加工序,也增加了制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种结构简单，又可以避免冲压过程中产生毛刺和铁屑的覆盖件修边模具，以适应现代汽车生产的需要。
[0004]本实用新型的覆盖件修边模具包括安装有上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的上模固定座，以及安装有下模废料刀和下模固定修边刀块的下模座，关键在于所述上模固定座内部设有开口向下的容置腔，所述容置腔内安装有弹性部件和活动垫板，所述弹性部件位于容置腔顶面与活动垫板之间，所述活动垫板固定有上模活动修边刀块，所述上模活动修边刀块正对下模废料刀；当弹性部件未处于压缩状态时，所述上模活动修边刀块、上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的刃口平齐。
[0005]工作时，压机滑块带动上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀和上模活动修边刀块下行运动，开始修边时，由于弹性部件未处于压缩状态，因此上模活动修边刀块、上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的刃口平齐，上模各修边刃口与下模固定修边刀块配合对板料进行切断外围板料。切料后压机滑块继续下行，下模废料刀接触上模活动修边刀块，并阻碍上模活动刀块继续下行，进而上模活动修边刀块通过活动垫板对弹性部件施加压力，使弹性部件被压缩。随着压机滑块继续下行，上模修边废料刀与下模废料刀配合切断废料。废料切断后随压机滑块上行，上模活动修边刀块在弹性部件的作用下复位。
[0006]进一步地，为保证活动垫板及上模活动修边刀块的运动轨迹可控，进而提高修边精度，所述活动垫板与弹性部件设有互相配合的导向结构。
[0007]具体来说，导向结构有下述两种:
[0008]1、所述导向结构为设置于活动垫板顶部的圆柱形凹部，所述弹性部件为圆柱体形，且弹性部件的下部嵌入到所述圆柱形凹部内。圆柱形凹部的侧壁即可对圆柱体形的弹性部件进行限位导向。上述弹性部件可以为圆柱体形聚氨酯橡胶块。
[0009]2、所述导向结构为突出设置于活动垫板顶部的圆柱体，所述弹性部件为弹簧，所述圆柱体伸入至弹簧内，圆柱体即可对弹簧进行限位导向。
[0010]本实用新型中的上模活动修边刀块与上模其余各修边刀块平齐，可以同步切料，避免了冲压修边过程中毛刺和铁屑的产生，具有结构简单、使用效果好等特点，适用于汽车大中型外覆盖件自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的覆盖件修边模具的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的覆盖件修边模具的正视图。
[0013]图3为图2的A-A剖视图。
[0014]上述图中的标记均为:1、弹性部件；2、上模固定座；3、活动垫板；4、上模快换式修边刀块；5、上模修边废料刀；6、上模固定修边刀块；7、上模活动修边刀块；8、下模固定修边刀块；9、下模废料刀；10、螺钉；11、销钉；12、压料芯；13、板料；14、容置腔。
【具体实施方式】
[0015]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0016]实施例1:
[0017]如图所示，本实施例的覆盖件修边模具包括安装有上模固定修边刀块6、上模快换式修边刀块4和上模修边废料刀5的上模固定座2，以及安装有下模废料刀9和下模固定修边刀块8的下模座(图中未画出下模座)，关键在于所述上模固定座2内部设有开口向下的容置腔14，所述容置腔14内安装有弹性部件I和活动垫板3，所述弹性部件I位于容置腔14顶面与活动垫板3之间，所述活动垫板3通过螺钉10、销钉11和上模活动修边刀块7固定，所述上模活动修边刀块7正对下模废料刀9 ;当弹性部件I未处于压缩状态时，所述上模活动修边刀块7、上模固定修边刀块6、上模快换式修边刀块4和上模修边废料刀5的刃口平齐。
[0018]进一步地,如图3所示，为保证活动垫板3及上模活动修边刀块7的运动轨迹可控，进而提高修边精度，所述活动垫板3与弹性部件I设有互相配合的导向结构，该导向结构为设置于活动垫板3顶部的圆柱形凹部，所述弹性部件I为圆柱体形，且弹性部件I的下部嵌入到所述圆柱形凹部内。圆柱形凹部的侧壁即可对圆柱体形的弹性部件I进行限位导向。上述弹性部件I为圆柱体形聚氨酯橡胶块。
[0019]工作时，压机滑块带动上模固定修边刀块6、上模快换式修边刀块4和上模修边废料刀5和上模活动修边刀块7下行运动，开始修边时，由于弹性部件I未处于压缩状态，因此上模活动修边刀块7、上模固定修边刀块6、上模快换式修边刀块4和上模修边废料刀5的刃口平齐，上模各修边刃口与下模固定修边刀块8配合对板料进行切断外围板料。切料后压机滑块继续下行，下模废料刀9接触上模活动修边刀块7，并阻碍上模活动刀块继续下行，进而上模活动修边刀块7通过活动垫板3对弹性部件I施加压力，使弹性部件I被压缩。随着压机滑块继续下行，上模修边废料刀5与下模废料刀9配合切断废料。废料切断后随压机滑块上行，上模活动修边刀块7在弹性部件I的作用下复位。
[0020]上述上模活动修边刀块7与上模其余各修边刀块平齐，可以同步切料，避免了冲压修边过程中毛刺和铁屑的产生，具有结构简单、使用效果好等特点，适用于汽车大中型外覆盖件自动化生产。
【权利要求】
1.一种覆盖件修边模具，包括安装有上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的上模固定座，以及安装有下模废料刀和下模固定修边刀块的下模座，其特征在于所述上模固定座内部设有开口向下的容置腔，所述容置腔内安装有弹性部件和活动垫板，所述弹性部件位于容置腔顶面与活动垫板之间，所述活动垫板固定有上模活动修边刀块，所述上模活动修边刀块正对下模废料刀；当弹性部件未处于压缩状态时，所述上模活动修边刀块、上模固定修边刀块、上模快换式修边刀块和上模修边废料刀的刃口平齐。
2.根据权利要求1所述的覆盖件修边模具，其特征在于所述活动垫板与弹性部件设有互相配合的导向结构。
3.根据权利要求2所述的覆盖件修边模具，其特征在于所述导向结构为设置于活动垫板顶部的圆柱形凹部，所述弹性部件为圆柱体形，且弹性部件的下部嵌入到所述圆柱形凹部内。
4.根据权利要求3所述的覆盖件修边模具，其特征在于所述弹性部件为圆柱体形聚氨酯橡胶块。
5.根据权利要求2所述的覆盖件修边模具，其特征在于所述导向结构为突出设置于活动垫板顶部的圆柱体，所述弹性部件为弹簧，所述圆柱体伸入至弹簧内。
【文档编号】B21D28/14GK203853432SQ201420230031
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】李伟 申请人:奇瑞汽车股份有限公司