钢管内支撑组件的制作方法
【专利摘要】钢管内支撑组件。提供了一种结构简单，方便组装，提高工作效率的钢管内支撑组件。包括支撑架组件和若干支架，所述支撑架组件包括基座和若干架体，所述基座包括固定块和一对圆盘，所述固定块设在所述一对圆盘之间，所述固定块的环面上均布设有若干插孔；所述支架包括弧形板和支架本体，所述弧形板设在所述支架本体的一端，所述支架本体的另一端设有中孔，若干所述架体的两端分别设在一一对应的若干所述插孔和中孔内。本实用新型中的内支撑组件通过支撑架组件和若干支架的可拆卸连接，实现了对钢管的支撑，避免钢管发生变形，保证了质量。在工作中，支撑架组件的可拆卸连接，便于操作、安装，提高了使用率和工作效率。
【专利说明】钢管内支撑组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺旋焊管的内支撑组件。
【背景技术】
[0002]大口径、小壁厚螺旋埋弧焊钢管由于自身重力大，存在不同程度的变形，造成钢管的圆度发生变化，在生产过程中焊点位置容易发生漂移，导致焊缝出现严重的焊偏缺陷，严重影响钢管的焊接质量，并且造成工作上的不便，影响了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便组装，提高工作效率的钢管内支撑组件。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括支撑架组件和若干支架，所述支撑架组件包括基座和若干架体，所述基座包括固定块和一对圆盘，所述固定块设在所述一对圆盘之间，所述固定块的环面上均布设有若干插孔；
[0005]所述支架包括弧形板和支架本体，所述弧形板设在所述支架本体的一端，所述支架本体的另一端设有中孔，
[0006]若干所述架体的两端分别设在一一对应的若干所述插孔和中孔内。
[0007]还包括若干垫片，所述垫片设在中孔内。
[0008]所述垫片的厚度为10-100_。
[0009]本实用新型中的内支撑组件通过支撑架组件和若干支架的可拆卸连接，实现了对钢管的支撑，避免钢管发生变形，保证了质量；设置弧形板，防止钢管内表面刮伤。在工作中，支撑架组件的可拆卸连接，便于操作、安装；在支架的中孔内设置不同规格的垫片，满足现场钢管管径的要求，提高了使用率和工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图，
[0011]图2是本实用新型中支架的结构示意图，
[0012]图3是本实用新型中支撑架组件的结构示意图，
[0013]图4是本实用新型中基座的结构示意图；
[0014]图中I是支架，11是支架本体，110是中孔，12是弧形板，2是支撑架组件，21是基座，211是圆盘，212是固定块，2120是插孔，22是架体，3是垫片。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型如图1-4所示，包括支撑架组件2和若干支架I，所述支撑架组件5包括基座21和若干架体22，所述基座21包括固定块212和一对圆盘211，所述固定块212设在所述一对圆盘211之间，所述固定块212的环面上均布设有若干插孔2120 ;
[0016]所述支架I包括弧形板12和支架本体11，所述弧形板12设在所述支架本体11的一端，所述支架本体11的另一端设有中孔110，
[0017]若干所述架体22的两端分别设在一一对应的若干所述插孔2120和中孔110内。架体的一端和插孔适配，另一端和中孔适配。
[0018]还包括若干垫片3，所述垫片3设在中孔内，在中孔内设置垫片，能够调节内支撑组件，适应钢管的管径。
[0019]所述垫片3的厚度为10-100_。垫片的厚度设置成不同的规格,便于选择、调用。
【权利要求】
1.钢管内支撑组件，其特征在于，包括支撑架组件和若干支架，所述支撑架组件包括基座和若干架体，所述基座包括固定块和一对圆盘，所述固定块设在所述一对圆盘之间，所述固定块的环面上均布设有若干插孔； 所述支架包括弧形板和支架本体，所述弧形板设在所述支架本体的一端，所述支架本体的另一端设有中孔， 若干所述架体的两端分别设在一一对应的若干所述插孔和中孔内。
2.根据权利要求1所述的钢管内支撑组件，其特征在于，还包括若干垫片，所述垫片设在中孔内。
3.根据权利要求2所述的钢管内支撑组件，其特征在于，所述垫片的厚度为10-100mm。
【文档编号】B23K37/053GK203831011SQ201420232858
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】何文坤, 李海军, 周海云 申请人:江苏巨鑫石油钢管有限公司