一种半圆形型材成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半圆形型材成型机，包括多组截面成型轮和一个外形成型轮，截面成型轮包括凸模轮和凹模轮，所述截面成型轮的成型面，也就是回转体的母线，有一段圆弧，圆弧的半径值是从大到小逐渐变化的，这样成型后的半圆形截面的形状圆滑，残余内应力少；所述外形成型轮在截面成型轮的出料口处，在截面成型后，将整个型材卷成圆形，也可以将外形成型轮松开或拆卸，则出来的型材是直线状的半圆形型材，无论是那种情况，都是一次成型的。该实用新型的一种半圆形型材成型机，能一次成型半圆形的型材，形状圆滑，残余内应力少，且尺寸精准。
【专利说明】一种半圆形型材成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材成型加工设备领域，具体涉及一种半圆形型材成型机。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，尤其是一些工业设备、工业装备的生产中，经常需要用到如图1和图2的半圆形型材，图1为半圆形型材一 1，其横截面是半圆形，整个外形是直的，而图2为半圆形型材二 2，其横截面也是半圆形的，但整个外形是环形的。而这些型材不是钢铁厂生产的标准型材，需要通过板材加工成型。
[0003]无论是图1形状的型材，还是图2形状的型材，在以往的加工中，都需要通过多道工序才能完成，加工周期长，效率低，且加工后的产品由于变形过大，某些部位的会残余很多内应力，使得型材在使用中容易变形、损坏。总的来说，这些型材的生产有成本高，质量不高的问题。
[0004]因此，设计一种新的半圆形的成型机，能一次成型，尺寸精度高，残余内应力少，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题:设计一种新的半圆形的成型机，能一次成型，形状圆滑，残余内应力少，且尺寸精准。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种半圆形型材成型机，包括机台、截面成型轮、外形成型轮和导向轮；所述截面成型轮、外形成型轮和导向轮均设在机台的台面上，其均为轴线垂直于所述机台的台面的回转体；所述截面成型轮设有多组，多组所述截面成型轮按顺序排列成直线，一端为进料口，另一端为出料口，组与组之间的间距为1.5?3倍的所述截面成型轮的轮廓外径；一组所述截面成型轮包括一个凸模轮和一个凹模轮，凸模轮和凹模轮的间距与所述型材的料厚相适应；所述凸模轮的母线的中间一段为向外凸的圆弧一，所述凹模轮的母线的中间一段为与所述凸模轮相匹配的向内凹的圆弧二；所述圆弧一和圆弧二的半径值在多组所述截面成型轮之间是按顺序逐渐变化的，进料口的半径值最大，出料口的半径值最小；所述外形成型轮设在所述截面成型轮的出料口处，所述导向轮设在所述截面成型轮的进料口处；所述机台设有驱动所述截面成型轮、外形成型轮和导向轮转动的动力装置。
[0008]优选的，所述截面成型轮的数量为7组。
[0009]优选的，所述凹模轮上设有传动螺纹一，并连接有丝杆一。
[0010]优选的，所述外形成型轮设有传动螺纹二，并连接有丝杆二，所述丝杆二连接有电机。
[0011]优选的，所述动力装置为可调速电机。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型的一种半圆形型材成型机，包括多组截面成型轮和一个外形成型轮，截面成型轮包括凸模轮和凹模轮，所述截面成型轮的成型面，也就是回转体的母线，有一段圆弧，圆弧的半径值是从大到小逐渐变化的，这样成型后的半圆形截面的形状圆滑，残余内应力少；所述外形成型轮在截面成型轮的出料口处，在截面成型后，将整个型材卷成圆形，也可以将外形成型轮松开或拆卸，则出来的型材是直线状的半圆形型材，无论是那种情况，都是一次成型的。其有益效果是:能一次成型半圆形的型材，形状圆滑，残余内应力少，且尺寸精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为半圆形型材一的示意图；
[0015]图2为半圆形型材二的示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所公开的一种半圆形型材成型机的示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例所公开的一种半圆形型材成型机中的一组半径值较大的截面成型轮的示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例所公开的一种半圆形型材成型机中的一组半径值较小的截面成型轮的示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例所公开的一种半圆形型材成型机中的导向轮的示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1.半圆形型材一 2.半圆形型材二 3.机台41.凸模轮42.凹模轮421.丝杆一
5.外形成型轮6.导向轮。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型的原理是:包括多组截面成型轮和一个外形成型轮，截面成型轮包括凸模轮和凹模轮，所述截面成型轮的成型面，也就是回转体的母线，有一段圆弧，圆弧的半径值是从大到小逐渐变化的，这样成型后的半圆形截面的形状圆滑，残余内应力少；所述外形成型轮在截面成型轮的出料口处，在截面成型后，将整个型材卷成圆形，也可以将外形成型轮松开或拆卸，则出来的型材是直线状的半圆形型材，无论是那种情况，都是一次成型的。
[0024]实施例:
[0025]如图1-图6所示，一种半圆形型材成型机，包括机台3、截面成型轮、外形成型轮5和导向轮6;截面成型轮、外形成型轮和导向轮均设在机台的台面上，其为轴线垂直于机台的台面的回转体；截面成型轮设有多组，多组截面成型轮按顺序排列成直线，一端为进料口，另一端为出料口，组与组之间的间距为1.5?3倍的截面成型轮的轮廓外径；一组截面成型轮包括一个凸模轮41和一个凹模轮42，凸模轮41和凹模轮42的间距与型材的料厚相适应；凸模轮41的母线的中间一段为向外凸的圆弧一，凹模轮42的母线的中间一段为与凸模轮41相匹配的向内凹的圆弧二 ；圆弧一和圆弧二的半径在多组截面成型轮之间是按顺序逐渐变化的，进料口的半径最大，出料口的半径最小；外形成型轮5设在截面成型轮的出料口处，导向轮6设在截面成型轮的进料口处；机台设有驱动截面成型轮、外形成型轮5和导向轮6转动的动力装置。
[0026]凸模轮41的母线的中间一段是圆弧，也就是凸模轮41的成型面是圆弧形的(凸模轮和凹模轮都是回转体，所以它的形状是由母线决定的，因此用母线来描述更方便)。凹模轮42也一样，其成型面是圆弧形的，只不过，凸模轮的圆弧是向外凸的，凹模轮的圆弧是向内凹的。
[0027]整个成型机类似于一条流水线，材料(板料)从导向轮6进入，然后顺序通过多组截面成型轮，开始成型面的圆弧半径大，后来逐步变小，最后一个截面成型轮的成型面就是一个完整的半圆了，板料也在这过程中逐步完成形变，成型为半圆形的截面，如果还需要卷成圆形的，则需要将外形成型轮5调整到相应的位置，否则将外形成型轮5调整到不与型材接触的位置或将外形成型轮5拆卸。
[0028]在工作过程中，无论是截面成型轮、外形成型轮5，还是导向轮6，都需要转动，所以都需要有动力装置来驱动。常见的动力装置是电动机，当然使用其它的也是可以的。另夕卜，电动机和截面成型轮等之间还需要减速机构(齿轮等)、连接件(轴、键、联轴器等)等，这都是比较通过的零部件，本领域的技术人员能够理解，在此不作详述了。另外，本实施例中的电机为可调速电机，可以根据不同的材料，设置不同的转速，如材料硬的，需要慢一些，材料软的，可以快一些。
[0029]本实施例中，截面成型轮的数量为7组。这比较适合大多数的情况，当然设置更多或少一点的截面成型轮也是可以的。更多的数量，对型材的成型是更好，但制造成本增加，7组是优选的数量。
[0030]本实施例中，凹模轮上设有传动螺纹一，并连接有丝杆一。可以通过丝杆一的转动，来调节凹模轮42的位置，改变凸模轮41和凹模轮42的间距，以适应更多的材料。
[0031]本实施例中，外形成型轮设有传动螺纹二，并连接有丝杆二，丝杆二连接有电机。通过电机带动丝杆二转动，可调节外形成型轮5的位置，这样可以调节型材卷圆的半径。
[0032]在上述实施例中，本实用新型的一种半圆形型材成型机，包括多组截面成型轮和一个外形成型轮，截面成型轮包括凸模轮和凹模轮，所述截面成型轮的成型面，也就是回转体的母线，有一段圆弧，圆弧的半径值是从大到小逐渐变化的，这样成型后的半圆形截面的形状圆滑，残余内应力少；所述外形成型轮在截面成型轮的出料口处，在截面成型后，将整个型材卷成圆形，也可以将外形成型轮松开或拆卸，则出来的型材是直线状的半圆形型材，无论是那种情况，都是一次成型的。其有益效果是:能一次成型半圆形的型材，形状圆滑，残余内应力少，且尺寸精准。
[0033]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种半圆形型材成型机，其特征在于，包括机台、截面成型轮、外形成型轮和导向轮；所述截面成型轮、外形成型轮和导向轮均设在机台的台面上，其均为轴线垂直于所述机台的台面的回转体；所述截面成型轮设有多组，多组所述截面成型轮按顺序排列成直线，一端为进料口，另一端为出料口，组与组之间的间距为1.5?3倍的所述截面成型轮的轮廓外径；一组所述截面成型轮包括一个凸模轮和一个凹模轮，凸模轮和凹模轮的间距与所述型材的料厚相适应；所述凸模轮的母线的中间一段为向外凸的圆弧一，所述凹模轮的母线的中间一段为与所述凸模轮相匹配的向内凹的圆弧二 ；所述圆弧一和圆弧二的半径值在多组所述截面成型轮之间是按顺序逐渐变化的，进料口的半径值最大，出料口的半径值最小；所述外形成型轮设在所述截面成型轮的出料口处，所述导向轮设在所述截面成型轮的进料口处；所述机台设有驱动所述截面成型轮、外形成型轮和导向轮转动的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种半圆形型材成型机，其特征在于，所述截面成型轮的数量为7组。
3.根据权利要求1所述的一种半圆形型材成型机，其特征在于，所述凹模轮上设有传动螺纹一，并连接有丝杆一。
4.根据权利要求1所述的一种半圆形型材成型机，其特征在于，所述外形成型轮设有传动螺纹二，并连接有丝杆二，所述丝杆二连接有电机。
5.根据权利要求1所述的一种半圆形型材成型机，其特征在于，所述动力装置为可调速电机。
【文档编号】B21D21/00GK204093891SQ201420246264
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】潘建陵 申请人:溧阳市德力信通用设备有限公司