刺毛圈成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织设备配件加工机械【技术领域】，尤其是涉及一种刺毛圈成型机。它解决了现有技术生产效率低等技术问题。本刺毛圈成型机包括床身，在床身上设有水平设置的水平滑座和设置在水平滑座上的水平滑块且该水平滑块与水平滑座滑动相连，在水平滑块上设有夹紧机构和与夹紧机构相连的分度机构，在床身上设有位于水平滑座一侧的第一立柱和位于水平滑座一端的第二立柱，在第一立柱上设有切削机构和基准定位机构，在第二立柱上设有至少一个钻孔机构，所述的水平滑块与能驱动其沿水平滑座的轴向往复移动的第一驱动机构相连。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：生产效率高且劳动强度低，产品质量稳定。
【专利说明】刺毛圈成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于纺织设备配件加工机械【技术领域】，尤其是涉及一种刺毛圈成型 机。
【背景技术】
[0002] 纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，由于纺织的 纺织线较多，一般会在纺织机上安装用于固定若干纺织针的纺织针固定套（即本申请的刺 毛圈），纺织针固定套呈环形体，在纺织针固定套上设有若干纺织针安装孔，目前，现有的纺 织针固定套其一般是分步骤进行加工制造的，每个加工步骤都分别采用一个机械设备进行 制造，另外，纺织针固定套上的纺织针安装孔其加工时需要利用分度盘进行人工分度，然后 进行钻孔，现有的技术方案其不但生产效率低，而且劳动强度较高，无法满足企业的生产要 求，另外，产品的质量稳定性差，无法保证高精度的要求。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高生产效率和提高刺毛圈质量 的刺毛圈成型机。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本刺毛圈成型机包括床身，在 床身上设有水平设置的水平滑座和设置在水平滑座上的水平滑块且该水平滑块与水平滑 座滑动相连，在水平滑块上设有夹紧机构和与夹紧机构相连的分度机构，在床身上设有位 于水平滑座一侧的第一立柱和位于水平滑座一端的第二立柱，在第一立柱上设有切削机构 和基准定位机构，在第二立柱上设有至少一个钻孔机构，所述的水平滑块与能驱动其沿水 平滑座的轴向往复移动的第一驱动机构相连。
[0005] 在本申请中，通过一体式机械将各种加工集于一身，不仅大幅度降低了刺毛圈钻 孔工序的劳动强度，降低了工人的操作技术要求，而且提高了刺毛圈钻孔工序生产节拍，另 夕卜，还解决了以前各工序需分步完成引发的工件需重复装夹造成精度降低的问题，无形中 降低了以前需各工序操作熟练工所引发的人为因素对产品质量的影响。
[0006] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的夹紧机构包括主轴箱和穿设在主轴箱中的主 轴，在主轴的前端设有气动夹头，所述的气动夹头与能驱动其夹紧或松开的松紧控制机构 相连，所述的主轴与能驱动其转动的第二驱动机构相连。
[0007] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的分度机构包括设置在主轴远离气动夹头一端的 分度盘，在主轴箱上设有位于分度盘外侧的安装支架，在安装支架上设有至少一个分度气 缸且该分度气缸的活塞杆能插于所述的分度盘的分度孔中。分度通过第二驱动机构进行， 分度钻孔由以前的人工分度提升为现有的机械分度，提升了分度精度。
[0008] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的切削机构包括设置在第一立柱上且坚直设置的 第一刀架滑座，且该第一刀架滑座与第一立柱之间滑动相连，在第一立柱上还设有坚直设 置且与第一立柱滑动相连的第二刀架滑座，所述的第一刀架滑座与第一气缸相连，所述的 第二刀架滑座与第二气缸相连，在第一立柱上设有分别位于第一刀架滑座和第二刀架滑座 下方的第一限位块与第二限位块，在第一立柱上还设有工件油压缓冲器。第一刀架滑座和 第二刀架滑座上分别设有刀架和设置在刀架上的若干中刀片。
[0009] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的基准定位机构包括设置在第一立柱一侧且水平 设置的定位滑座，在定位滑座上设有与其滑动相连的定位滑块，所述的定位滑座上设有用 于驱动定位滑块沿定位滑座轴向往复移动的定位驱动气缸相连。
[0010] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的钻孔机构为四个且两两对应设置。本申请呈十 字形分布。
[0011] 在上述的刺毛圈成型机中，每个钻孔机构分别包括水平设置在第二立柱一侧的固 定滑座，在固定滑座远离第二立柱的一侧设有钻孔滑块，且钻孔滑块与固定滑座之间滑动 相连，所述的钻孔滑块与能驱动其沿固定滑座轴向往复移动的钻孔驱动气缸相连，在钻孔 滑块上设有动力头安装座和穿设在动力头安装座中且与电连的钻孔电主轴。
[0012] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的床身上设有出料通道，出料通道的进料口位于 第一刀架滑座的下方，出料口位于床身靠近人体的一侧。
[0013] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的第一驱动机构包括设置在床身或水平滑座上的 滚珠丝杆，该滚珠丝杆与能驱动其转动的第一驱动电机相连，在滚珠丝杆上套设有至少一 个与水平滑块固连的滚珠丝杆螺母。
[0014] 在上述的刺毛圈成型机中，所述的松紧控制机构包括与气动夹头相连的推杆，所 述的推杆与主轴箱之间设有导套，所述的推杆与松紧气缸相连；所述的第二驱动机构包括 固定在水平滑块上的伺服电机，所述的主轴与伺服电机之间通过带传动结构相连。带传动 结构为现有技术，这里就不作进一步的赘述。
[0015] 与现有的技术相比，本刺毛圈成型机的优点在于：1、设计更合理，通过一体式机械 将各种加工集于一身，不仅大幅度降低了刺毛圈钻孔工序的劳动强度，降低了工人的操作 技术要求，而且提高了刺毛圈钻孔工序生产节拍，另外，还解决了以前各工序需分步完成引 发的工件需重复装夹造成精度降低的问题，无形中降低了以前需各工序操作熟练工所引发 的人为因素对产品质量的影响；2、降低了生产成本；3、实用性强且稳定性好，产品质量稳 定，符合当前社会技术的发展趋势。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型提供的夹紧机构结构示意图。
[0018] 图3是图2中A-A向结体构示意图。
[0019] 图4是图2中B-B向结体构示意图。
[0020] 图5是本实用新型提供的切削机构结构示意图。
[0021] 图6是本实用新型提供的切削机构另一视角结构示意图。
[0022] 图7是本实用新型提供的钻孔机构结构示意图。
[0023] 图8是本实用新型提供的刺毛圈成品结构不意图。
[0024] 图中，床身1、出料通道la、水平滑座11、水平滑块12、第一立柱13、第二立柱14、 夹紧机构2、主轴箱21、主轴22、气动夹头23、松紧控制机构24、推杆24a、导套24b、松紧气 缸24c、、第二驱动机构25、伺服电机25a、分度机构3、分度盘31、安装支架32、分度气缸33、 切削机构4、第一刀架滑座41、第二刀架滑座42、第一气缸43、第二气缸44、第一限位块45、 第二限位块46、工件油压缓冲器47、基准定位机构5、定位滑座51、定位滑块52、定位驱动气 缸53、钻孔机构6、固定滑座61、钻孔滑块62、钻孔驱动气缸63、动力头安装座64、钻孔电主 轴65、第一驱动机构7、滚珠丝杆71、第一驱动电机72、滚珠丝杆螺母73。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026] 如图1、8所示，本刺毛圈成型机包括床身1，在床身1上设有水平设置的水平滑座 11和设置在水平滑座11上的水平滑块12且该水平滑块12与水平滑座11滑动相连，在水 平滑块12上设有夹紧机构2和与夹紧机构2相连的分度机构3,在床身1上设有位于水平 滑座11 一侧的第一立柱13和位于水平滑座11 一端的第二立柱14,在第一立柱13上设有 切削机构4和基准定位机构5,在第二立柱14上设有至少一个钻孔机构6,所述的水平滑块 12与能驱动其沿水平滑座11的轴向往复移动的第一驱动机构7相连；进一步的，该第一驱 动机构7包括设置在床身1或水平滑座11上的滚珠丝杆71，该滚珠丝杆71与能驱动其转 动的第一驱动电机72相连，在滚珠丝杆71上套设有至少一个与水平滑块12固连的滚珠丝 杆螺母73。
[0027] 优化方案，如图2-4所示，本实施例的夹紧机构2包括主轴箱21和穿设在主轴箱 21中的主轴22,在主轴22的前端设有气动夹头23,所述的气动夹头23与能驱动其夹紧或 松开的松紧控制机构24相连，所述的主轴22与能驱动其转动的第二驱动机构25相连。具 体的，该松紧控制机构24包括与气动夹头23相连的推杆24a，所述的推杆24a与主轴箱21 之间设有导套24b，所述的推杆24a与松紧气缸24c相连；所述的第二驱动机构25包括固 定在水平滑块12上的伺服电机25a，所述的主轴22与伺服电机25a之间通过带传动结构相 连。
[0028] 另外，分度机构3包括设置在主轴22远离气动夹头23 -端的分度盘31，在主轴箱 21上设有位于分度盘31外侧的安装支架32,在安装支架32上设有至少一个分度气缸33 且该分度气缸33的活塞杆能插于所述的分度盘31的分度孔中。
[0029] 优化方案，如图5-6所示，本实施例的切削机构4包括设置在第一立柱13上且坚 直设置的第一刀架滑座41，且该第一刀架滑座41与第一立柱13之间滑动相连，在第一立 柱13上还设有坚直设置且与第一立柱13滑动相连的第二刀架滑座42,所述的第一刀架滑 座41与第一气缸43相连，所述的第二刀架滑座42与第二气缸44相连，在第一立柱13上 设有分别位于第一刀架滑座41和第二刀架滑座42下方的第一限位块45与第二限位块46， 在第一立柱13上还设有工件油压缓冲器47。在本实施例中，在第一刀架滑座41上安装有 包括车外圆刀片和切断刀片等等在内的各种刀具；在第二刀架滑座42上安装了包括镗刀 在内的各种刀具。
[0030] 其次，基准定位机构5包括设置在第一立柱13 -侧且水平设置的定位滑座51，在 定位滑座51上设有与其滑动相连的定位滑块52,所述的定位滑座51上设有用于驱动定位 滑块52沿定位滑座51轴向往复移动的定位驱动气缸53相连。
[0031] 优化方案，如图7所示，本实施例的钻孔机构6为四个且两两对应设置。进一步的， 该每个钻孔机构6分别包括水平设置在第二立柱14 一侧的固定滑座61，在固定滑座61远 离第二立柱14的一侧设有钻孔滑块62,且钻孔滑块62与固定滑座61之间滑动相连，所述 的钻孔滑块62与能驱动其沿固定滑座61轴向往复移动的钻孔驱动气缸63相连，在钻孔滑 块62上设有动力头安装座64和穿设在动力头安装座64中且与电连的钻孔电主轴65。
[0032] 为了进一步提高生产效率，如图1、7所示，在床身1上设有出料通道la，出料通道 la的进料口位于第一刀架滑座41的下方，出料口位于床身1靠近人体的一侧
[0033] 本实施例的工作原理如下：
[0034] 1、手动将待加工工件a(管料）安装在气动夹头23上，工件a靠近夹头最内端，启 动自动循环按钮；
[0035] 2、气动夹头23夹紧工件a，第一驱动机构7驱动水平滑块12移动至定位滑块52 侧并使气动夹头23松开，定位驱动气缸53驱动驱动定位滑块52向人体一侧移动，然后将 工件a的一端面与定位滑块52的一侧面贴靠并紧靠在一起，紧靠在一起后气动夹头23将 工件a夹紧，然后定位驱动气缸53驱动驱动定位滑块52回移；
[0036] 3、第一驱动机构7驱动水平滑块12移动使设于水平滑块12上且带有工件a气动 夹头23位于切削机构4下方，第一限位块45与第二限位块46的作用在于作为工件a的基 准点，然后切削机构4进行机加工作业，这里的机加工工序包括工件a内孔加工、工件a外 表面加工，得到机加工件；
[0037] 4、第一驱动机构7驱动水平滑块12移动使机加工件位于钻孔机构6侧，然后钻孔 机构6进行钻孔，当钻好一个孔后，通过伺服电机25a将机加工件转动一定的角度，然后分 度气缸33的活塞杆插于分度盘31的分度孔中，重复该步骤即可完成本申请共120个的待 加工孔；
[0038] 5、孔加工完成后将工件a回移至切削机构4的第一刀架滑座41下方，然后加工工 件a端面以及切断从而制得刺毛圈b，加工工件a端面以及切断时通过工件油压缓冲器47 的作用进一步提高了刺毛圈b的产品质量；
[0039] 6、刺毛圈b从出料通道la输出。
[〇〇4〇] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0041] 尽管本文较多地使用了床身1、出料通道la、水平滑座11、水平滑块12、第一立柱 13、第二立柱14、夹紧机构2、主轴箱21、主轴22、气动夹头23、松紧控制机构24、推杆24a、 导套24b、松紧气缸24c、第二驱动机构25、伺服电机25a、分度机构3、分度盘31、安装支架 32、分度气缸33、切削机构4、第一刀架滑座41、第二刀架滑座42、第一气缸43、第二气缸 44、第一限位块45、第二限位块46、工件油压缓冲器47、基准定位机构5、定位滑座51、定位 滑块52、定位驱动气缸53、钻孔机构6、固定滑座61、钻孔滑块62、钻孔驱动气缸63、动力头 安装座64、钻孔电主轴65、第一驱动机构7、滚珠丝杆71、第一驱动电机72、滚珠丝杆螺母 73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和 解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背 的。
【权利要求】
1. 一种刺毛圈成型机，包括床身（1)，其特征在于，所述的床身（1)上设有水平设置的 水平滑座（11)和设置在水平滑座（11)上的水平滑块（12)且该水平滑块（12)与水平滑座 (11)滑动相连，在水平滑块（12)上设有夹紧机构（2)和与夹紧机构（2)相连的分度机构 (3)，在床身（1)上设有位于水平滑座（11) 一侧的第一立柱（13)和位于水平滑座（11) 一 端的第二立柱（14)，在第一立柱（13)上设有切削机构（4)和基准定位机构（5)，在第二立 柱（14)上设有至少一个钻孔机构￠)，所述的水平滑块（12)与能驱动其沿水平滑座（11) 的轴向往复移动的第一驱动机构（7)相连。
2. 根据权利要求1所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的夹紧机构（2)包括主轴箱 (21)和穿设在主轴箱（21)中的主轴（22)，在主轴（22)的前端设有气动夹头（23)，所述的 气动夹头（23)与能驱动其夹紧或松开的松紧控制机构（24)相连，所述的主轴（22)与能驱 动其转动的第二驱动机构（25)相连。
3. 根据权利要求2所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的分度机构（3)包括设置在 主轴（22)远离气动夹头（23) -端的分度盘（31)，在主轴箱（21)上设有位于分度盘（31) 外侧的安装支架（32)，在安装支架（32)上设有至少一个分度气缸（33)且该分度气缸（33) 的活塞杆能插于所述的分度盘（31)的分度孔中。
4. 根据权利要求1或2或3所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的切削机构⑷包 括设置在第一立柱（13)上且坚直设置的第一刀架滑座（41)，且该第一刀架滑座（41)与第 一立柱（13)之间滑动相连，在第一立柱（13)上还设有坚直设置且与第一立柱（13)滑动相 连的第二刀架滑座（42)，所述的第一刀架滑座（41)与第一气缸（43)相连，所述的第二刀架 滑座（42)与第二气缸（44)相连，在第一立柱（13)上设有分别位于第一刀架滑座（41)和 第二刀架滑座（42)下方的第一限位块（45)与第二限位块（46)，在第一立柱（13)上还设有 工件油压缓冲器（47)。
5. 根据权利要求4所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的基准定位机构（5)包括设 置在第一立柱（13) -侧且水平设置的定位滑座（51)，在定位滑座（51)上设有与其滑动相 连的定位滑块（52)，所述的定位滑座（51)上设有用于驱动定位滑块（52)沿定位滑座（51) 轴向往复移动的定位驱动气缸（53)相连。
6. 根据权利要求1或2或3所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的钻孔机构（6)为 四个且两两对应设置。
7. 根据权利要求6所述的刺毛圈成型机，其特征在于，每个钻孔机构（6)分别包括水平 设置在第二立柱（14) 一侧的固定滑座￠1)，在固定滑座￠1)远离第二立柱（14)的一侧设 有钻孔滑块￠2)，且钻孔滑块￠2)与固定滑座￠1)之间滑动相连，所述的钻孔滑块（62) 与能驱动其沿固定滑座￠1)轴向往复移动的钻孔驱动气缸￠3)相连，在钻孔滑块￠2)上 设有动力头安装座（64)和穿设在动力头安装座（64)中且与电连的钻孔电主轴（65)。
8. 根据权利要求4所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的床身⑴上设有出料通道 (la)，出料通道（la)的进料口位于第一刀架滑座（41)的下方，出料口位于床身⑴靠近人 体的一侧。
9. 根据权利要求1或2或3所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的第一驱动机构 (7)包括设置在床身（1)或水平滑座（11)上的滚珠丝杆（71)，该滚珠丝杆（71)与能驱动 其转动的第一驱动电机（72)相连，在滚珠丝杆（71)上套设有至少一个与水平滑块（12)固 连的滚珠丝杆螺母（73)。
10.根据权利要求2或3所述的刺毛圈成型机，其特征在于，所述的松紧控制机构（24) 包括与气动夹头（23)相连的推杆（24a)，所述的推杆（24a)与主轴箱（21)之间设有导套 (24b)，所述的推杆（24a)与松紧气缸（24c)相连；所述的第二驱动机构（25)包括固定在水 平滑块（12)上的伺服电机（25a)，所述的主轴（22)与伺服电机（25a)之间通过带传动结构 相连。
【文档编号】B23P23/02GK203863350SQ201420248926
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】王彬, 赵俊杰, 陈振 申请人:浙江宁威科技有限公司