用于瓶盖边缘加工的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于瓶盖边缘加工的装置，包括可自转的旋转盘，沿旋转盘外围依次设有可上下移动的第一磨体、可上下移动的第二磨体及吹气收盖部件，旋转盘上设有放置酒盖的安置槽；第一磨体内穿设有第一自转轴，第二磨体内穿设有第二自转轴，第一自转轴下端设有可转动将酒盖翘起的边缘磨直的竖直磨轮，第二自转轴下端设有可转动将酒盖竖直边缘向内磨弯的倾斜磨轮；旋转盘位于安置槽底部设有吹气孔，吹气收盖部件包括设于旋转盘一侧倾斜的收盖滑道，收盖滑道具有较高的进口正对吹气孔，收盖滑道较低的出口处设有接盖斗，产量和合格率高，该装置为自动化操作，低成本，加工的速度快、效率高。
【专利说明】用于瓶盖边缘加工的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于瓶盖加工领域，尤其是涉及一种用于瓶盖边缘加工的装置。
【背景技术】
[0002] 现有的用于瓶盖边缘加工的装置均为人工操作，将压制好的酒盖放入第二模具进 行压边处理，将酒盖翘起的边缘压入酒盖内，操作过程需人为操作，费时费力，批量生产时， 制造的时间长，效率低，雇佣人数多，模具需要的数量也多，导致生产成本高；且磨边过程容 易出现偏移，造成压制的精度差，而压边的速度和力度均需人工控制；压边的力度容易过 大或过小，即使是细微的差别也会很大程度上影响，而压制后的酒盖边缘翘起的角度不同， 导致压边时的力度时常需要变化，人为难以控制，导致磨边后的酒盖的质量，酒盖的美观度 低，大小不一，酒盖报废率高；此两步的酒盖加工装置使用效果差，压边、磨边完成后均需人 工进行收集，进一步增大了劳动强度。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种成本低、效率高的用于瓶盖边缘 加工的装置。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于瓶盖边缘加工的装 置，包括可自转的旋转盘，沿旋转盘外围依次设有可上下移动的第一磨体、可上下移动的第 二磨体及吹气收盖部件，旋转盘上设有放置酒盖的安置槽；第一磨体内穿设有可转动的第 一自转轴，第二磨体内穿设有可转动的第二自转轴，第一自转轴下端设有可转动将酒盖翘 起的边缘磨直的坚直磨轮，第二自转轴下端设有可转动将酒盖坚直边缘向内磨弯的倾斜磨 轮；旋转盘位于安置槽底部设有吹气孔，吹气收盖部件包括设于旋转盘一侧倾斜的收盖滑 道，收盖滑道具有较高的进口和较低的出口，进口正对吹气孔，吹气孔下方设有可向酒盖吹 气并使酒盖落入收盖滑道进口的吹气管，收盖滑道进口顶部延伸出防止酒盖吹出滑道外的 挡边，收盖滑道出口处设有接盖斗。
[0005] 作为优选，所述第一磨体、第二磨体及电机的侧面均与一伸缩架固定，伸缩架固定 于第一汽缸的活塞杆上。
[0006] 作为优选，所述第一自转轴底部设有圆形固定板，所述倾斜磨轮为3个且沿圆形 固定板边缘均匀分布；所述坚直磨轮为2个，且设于第二自转轴的两侧。
[0007] 综上所述，本实用新型具有以下优点：该装置的坚直磨轮和倾斜磨轮，使磨边力度 均匀，大小一致、产量和合格率高，使用时只需打开电源，将需要加工的酒盖放置在安置槽 内即可，操作简单，整个过程均为自动化操作、无需人为操作，减少了生产成本和劳动强度， 更加省时省力，同时加工的速度快效率高，适合进行批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2为图1中b处的放大图。
【具体实施方式】
[0010] 为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实 施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0011] 如图1-2所示，一种用于瓶盖边缘加工的装置，包括可自转的旋转盘1和设于旋转 盘1外围可上下移动的第一磨体2、可上下移动的第二磨3及吹气收盖部件4,所述旋转盘 1第一磨体2、可上下移动的第二磨3及吹气收盖部件4沿旋转盘旋转方向依次设置；旋转 盘1上表面边缘形成下凹的安置槽11，该安置槽11用于容纳酒盖；第一磨体2内穿设有可 转动的第一自转轴5,第二磨体3内穿设有可转动的第二自转轴6该第一自转轴5和第二自 转轴6均垂直于旋转盘1，第一自转轴5和第二自转轴3顶部通过同一皮条与一电机的转轴 连接，电机转轴旋转带动两自转轴旋转，第一自转轴5下端设有坚直磨轮51，坚直磨轮可转 动地设于第一自转轴下端5,坚直磨轮可转动将酒盖翘起的边缘磨直；第二自转轴6下端侧 面设有倾斜磨轮61，倾斜磨轮61上端向外倾斜，下端向酒盖中心倾斜，坚直磨轮61可转动 将酒盖坚直边缘向内磨弯，坚直磨轮61可先将压制后的酒盖向外翘出的边缘磨直，然后通 过倾斜磨轮将酒盖磨直后的边缘向内压弯，将该压边分为2步骤，坚直磨轮61可使酒盖不 同的翘边均在同一位置进行压边，增强了压边的准确性，该设置避免一次性压边的力度过 大或过小影响压边效果，电机转轴转动带动皮条移动，进而使第一自转轴5和第二自转轴6 开始转动，第一自转轴5高速转动带动坚直磨轮51将酒盖翘起的边缘磨直，第二自转轴6 高速旋转，带动倾斜磨轮61自转，进而将酒盖坚直边缘向内磨弯折，完成压边操作；旋转盘 1位于安置槽11底部设有吹气孔12,吹气收盖部件4包括设于旋转盘1 一侧倾斜的收盖滑 道41，收盖滑道41具有较高的进口和较低的出口，进口正对吹气孔12,吹气孔12下方设有 可向酒盖吹气并使酒盖落入收盖滑道41进口的吹气管，吹气管连接一风机，收盖滑道41进 口顶部延伸出防止酒盖吹出滑道41外的挡边42,收盖滑道41出口处设有接盖斗7,设置吹 气收盖部件4可通过吹气管对着吹气孔12吹出气体，将安置槽11内压边完成后酒盖吹入 收盖滑道41进口，酒盖在收盖滑道41内自动滑入接纳斗7内；装置对压制后的酒盖进行磨 边，整个过程均由机械控制，无需人为操作，省时省力，机械施力适度且均匀，磨边后的酒盖 外形美观统一，报废率几乎为零，使用时只需打开电源，将需要加工的酒盖放置在安置槽内 即可，操作简单，所需的设备和雇佣的人数少，进一步降低了生产成本，同时加工速度快，效 率高，适合批量生产。
[0012] 具体的，所述第一磨体2、第二磨体3及电机的侧面均与一伸缩架固定，伸缩架固 定于第一汽缸的活塞杆上；随着第一汽缸活塞杆的伸缩带动伸缩架上下移动，进而使第一 磨体2、第二磨体3及电机上下运动，实现第一磨体2和第二磨体3从上一个酒盖进入下一 个酒盖的切换，而将电机也设于伸缩架上可保持皮带的转动的稳定性。
[0013] 具体的，在其他实施例中，可将倾斜轮设置为1-2个，坚直磨轮可设置为1个；而在 本实施例中，所述第一自转轴5底部设有圆形固定板，所述倾斜磨轮61为3个且沿圆形固 定板边缘均匀分布；所述坚直磨轮51为2个，且设于第二自转轴6的两侧，设置数量多的倾 斜磨轮和坚直磨轮加工的速度快，而该数量的倾斜磨轮和坚直磨轮，该设置在磨边过程中， 磨边的速度快、效果好，同时相邻的倾斜磨轮之间和相邻的坚直磨轮之间不会相互影响。
[0014] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种用于瓶盖边缘加工的装置，其特征在于：包括可自转的旋转盘（1)，沿旋转盘 (1)外围依次设有可上下移动的第一磨体（2)、可上下移动的第二磨体（3)及吹气收盖部件 (4)，旋转盘（1)上设有放置酒盖的安置槽（11);第一磨体（2)内穿设有可转动的第一自转 轴（5)，第二磨体（3)内穿设有可转动的第二自转轴￠)，第一自转轴（5)下端设有可转动 将酒盖翘起的边缘磨直的坚直磨轮（51)，第二自转轴（6)下端设有可转动将酒盖坚直边缘 向内磨弯的倾斜磨轮（61);旋转盘（1)位于安置槽（11)底部设有吹气孔（12)，吹气收盖部 件（4)包括设于旋转盘（1) 一侧倾斜的收盖滑道（41)，收盖滑道（41)具有较高的进口和较 低的出口，进口正对吹气孔（12)，吹气孔（12)下方设有可将酒盖吹气并落入收盖滑道（41) 进口的吹气管，收盖滑道（41)进口顶部延伸出防止酒盖吹出滑道（41)外的挡边（42)，收盖 滑道（41)出口处设有接盖斗（7)。
2. 根据权利要求1所述的用于瓶盖边缘加工的装置，其特征在于：所述第一磨体（2)、 第二磨体（3)的侧面均与一伸缩架固定，伸缩架固定于第一汽缸的活塞杆上。
3. 根据权利要求1所述的用于瓶盖边缘加工的装置，其特征在于：所述第一自转轴（5) 底部设有圆形固定板，所述倾斜磨轮￠1)为3个且沿圆形固定板边缘均匀分布；所述坚直 磨轮（51)为2个，且设于第二自转轴（6)的两侧。
【文档编号】B23P23/02GK203875602SQ201420258400
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】朱加林, 阮文龙, 吴银桥, 陈飞 申请人:上虞市三友铝氧化制品有限公司