一种拨瓣蜡模焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种拨瓣蜡模焊接工装，包括转轴，所述转轴的一端轴接有固定盘，固定盘上设有十二个成独立结构设计的固定基座，并呈环形均匀布置在固定盘上，每块固定盘成扇形设计，固定基座的扇心角为30°，相邻两块固定基座之间设有宽度为2~3mm的焊接缝，固定基座上设有固定槽，所述转轴的另一端设有挡板，挡板为圆形，挡板上设有台阶面，转轴两端设有螺纹，螺纹上设有用于锁紧固定盘和挡板的锁紧螺母，转轴两端还配合设有支撑柱，支撑柱顶部设有供转轴转动的弧形凹槽，支撑柱底部接有底板。本实用新型具有消除拨瓣在逐一焊接过程中蜡模受热的变形，提高了每个拨瓣之间的位置精度，最终提高整个产品的质量的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铸造【技术领域】，尤其涉及一种铸造中熔模铸造时蜡模快速焊接装 置，具体是指一种拨瓣蜡模焊接工装。 一种拨瓣蜡模焊接工装
【背景技术】
[0002] 随着科技的不断发展，增强器技术已经在逐步走向各个领域，增压器为了保证增 压过程中气流流动顺畅，其外形结构更加趋向于流线性，为此，增压器铸造中使用到的腊模 在焊接过程中需要保证尺寸精度，目前制备工艺是：首先，将拨瓣利用蜡逐个制造出来，然 后将单一的拨瓣逐一焊接，最终形成一个环形部件，然后利用该部件进行熔模铸造，其缺点 是焊接过程没有专用工装，仅仅依靠技术工人的技术水平掌握形状尺寸的精度，经常出现 同批量之间精度相差较大，残次品较多；还有的直接采用钣金方式，通过冲压制备单个的拨 瓣，然后通过焊接方式将拨瓣连接起来，不用铸造的方式制备该部件，但是钣金焊接过程中 容易变形，尺寸精度也得不到较好的保证，并且产品使用寿命较低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种涡轮 铸造中拨瓣蜡模焊接工装，该工装的使用极大的消除了拨瓣在逐一焊接过程中蜡模受热的 变形，提高了每个拨瓣之间的位置精度，最终提高整个产品的质量。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种拨瓣蜡模焊接工装，包括转轴，所述 转轴的一端轴接有固定盘，固定盘上设有十二个成独立结构设计的固定基座，并呈环形均 匀布置在固定盘上，每块固定盘成扇形设计，固定基座的扇心角为30°，相邻两块固定基座 之间设有宽度为2~3mm的焊接缝，固定基座上设有固定槽，所述转轴的另一端设有挡板，挡 板为圆形，挡板上设有台阶面，转轴两端设有螺纹，螺纹上设有用于锁紧固定盘和挡板的锁 紧螺母，转轴两端还配合设有支撑柱，支撑柱顶部设有供转轴转动的弧形凹槽，支撑柱底部 接有底板。
[0005] 采用本技术方案，可实现蜡模的集中安装和快速焊接，改变以往的逐片焊接成型， 从而降低了焊接后蜡模的变形程度，该工装事先将全部的逐个的蜡模全部安装在固定基座 上，并通过挡板使其固定在固定槽中，安装过程中转轴可以转动，方便底部的拨瓣蜡模安 装，使整个蜡模安装过程中都处于上部，便于工人操作，同样，焊接过程也是可以通过转轴 的转动，经底部难以焊接的部位转到顶部，操作便捷，焊接质量高，焊接过程中拨瓣蜡模完 全位于固定基座中，收到基座的限位和限形作用，不易导致焊接过程中蜡模受热变形，冷却 后錯1旲质量商，从而提商了铸造广品的质量。
[0006] 作为优选，所述固定盘上设有呈条形、辐射状、均匀布置的安装槽，安装槽内设有 锁紧固定基座用的螺钉，螺钉上设有垫圈。采用本技术方案，可对安装在固定盘上的固定基 座进行合理适当的微调，以适应因长期使用而出现磨损的固定基座，并且每块固定基座单 独通过螺钉锁紧，可单独进行调整，使用范围更加广泛，产品质量得以保障。
[0007] 作为优选，所述转轴为对称结构，且为中间直径大于两端直径的阶梯轴。采用本技 术方案，对称结构设计的转轴没有正反之分，使用时在转轴的任意端部都可以安装固定盘， 操作中省去了辨认、选择的过程，提高了工作效率，阶梯轴加工方便，同时阶梯轴的阶梯部 分还起到阻挡作用，使用方便。
[0008] 作为优选，所述挡板端面设有贯穿挡板的观察孔，观察口呈半环形结构对称布置。 采用本技术方案，挡板仅仅起到那个阻挡作用，起到蜡模轴向的一个定位，并且这个定位为 辅助定位，安装后的蜡模需要焊接，焊接过程中可转动，可通过观察孔进行查看，便于焊接。
[0009] 作为优选，所述固定槽的形状与焊接的拨瓣形状尺寸公差不大于±0. 01mm。采用 本技术方案，提1?焊接后錯|吴的尺寸精度，从而提1?铸造后工件的质量。
[0010] 本实用新型带来的有益效果：
[0011] 通过设置固定基座，并事先调整好固定基座之间的位置精度，在焊接时只需将逐 个制造的蜡模安装在固定基座上设有的固定槽上，并使其与固定基座完全贴合的固定，然 后将相邻两个蜡模在焊缝处焊接，此外，该工装设置在转轴上，焊接时无需操作者进行高难 度的动作，便于焊接，焊接时动作一致，避免出现错误，提高焊接精度，焊接后尺寸变形小， 基本可以达到不变形，另外，还可用于集成化程度较高的焊接机械手中的焊接，为实现自动 化焊接提供资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型焊接工装的结构示意图。
[0013] 图2为图1的左视图。
[0014] 图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 图4为固定盘结构示意图。
[0016] 图5为转轴结构示意图。
[0017] 图6为挡板结构示意图。
[0018] 图7为底板和支撑柱结构示意图。
[0019] 图8为该工装分解结构示意图。
[0020] 图中所示：1、转轴，2、固定盘，3,固定基座，4、焊接缝，5、固定槽，6、挡板，7、螺纹， 8、锁紧螺母，9、支撑柱，10、弧形凹槽，11、底板，12、安装槽，13、螺钉，14、垫圈，15、观察孔， 16、拨瓣蜡模。
【具体实施方式】
[0021] 为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的拨瓣蜡模焊接工装做详细说明。
[0022] 如图1至图8中所示，一种拨瓣蜡模焊接工装，包括转轴1，所述转轴1的一端轴接 有固定盘2,固定盘2上设有十二个成独立结构设计的固定基座3,并呈环形均匀布置在固 定盘2上，每块固定盘2成扇形设计，固定基座3的扇心角为30°，相邻两块固定基座3之 间设有宽度为2~3mm的焊接缝4,固定基座3上设有固定槽5,所述转轴1的另一端设有挡 板6,挡板6为圆形，挡板6上设有台阶面，转轴1两端设有螺纹7,螺纹7上设有用于锁紧 固定盘2和挡板6的锁紧螺母8,转轴1两端还配合设有支撑柱9,支撑柱9顶部设有供转 轴1转动的弧形凹槽10,支撑柱9底部接有底板11 ;所述固定盘2上设有呈条形、辐射状、 均匀布置的安装槽12,安装槽12内设有锁紧固定基座3用的螺钉13,螺钉13上设有垫圈 14 ;所述转轴1为对称结构，且为中间直径大于两端直径的阶梯轴；所述挡板6端面设有贯 穿挡板6的观察孔15,观察口呈半环形结构对称布置；所述固定槽5的形状与焊接的拨瓣 蜡模形状尺寸公差不大于±0. 01mm。
[0023] 使用时，首先调整好该工装，然后将事先制备好的单个的拨瓣蜡模安装在固定基 座3的固定槽5中，并利用转轴1的转动功能转动，将拨瓣蜡模16全部安装在固定槽5上， 然后进行焊接，焊接后的蜡模成为一个整体，当蜡模冷却后需要拿下来时，将转轴1从支撑 柱9上的弧形凹槽10中取下，然后用扳手将挡板6 -侧的锁紧螺母8拆卸下来，拆卸下挡 板6,即可将焊接成型的拨瓣蜡模取下，用于下一步中的熔模铸造，利用该工装制备的蜡模 拨辦，尺寸精度商，焊接后不变形，最总铸造后的工件广品质量商。
[0024] 在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的 任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：包括转轴（1 )，所述转轴（1)的一端轴接有固定 盘（2)，固定盘（2)上设有十二个成独立结构设计的固定基座（3)，并呈环形均匀布置在固 定盘（2)上，每块固定盘（2)成扇形设计，固定基座（3)的扇心角为30°，相邻两块固定基座 (3)之间设有宽度为2~3mm的焊接缝（4)，固定基座（3)上设有固定槽（5)，所述转轴（1)的 另一端设有挡板（6)，挡板（6)为圆形，挡板（6)上设有台阶面，转轴（1)两端设有螺纹（7)， 螺纹（7)上设有用于锁紧固定盘（2)和挡板（6)的锁紧螺母（8)，转轴（1)两端还配合设有 支撑柱（9)，支撑柱（9)顶部设有供转轴（1)转动的弧形凹槽（10)，支撑柱（9)底部接有底 板（11)。
2. 根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述固定盘（2)上设有呈条 形、辐射状、均匀布置的安装槽（12)，安装槽（12)内设有锁紧固定基座（3)用的螺钉（13)， 螺钉（13 )上设有垫圈（14 )。
3. 根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述转轴（1)为对称结构，且 为中间直径大于两端直径的阶梯轴。
4. 根据权利要求1所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述挡板（6)端面设有贯穿挡 板（6)的观察孔（15)，观察口呈半环形结构对称布置。
5. 根据权利要求4所述的拨瓣蜡模焊接工装，其特征是：所述固定槽（5)的形状与焊接 的拨瓣蜡模形状尺寸公差不大于±0. 01mm。
【文档编号】B23K37/04GK203900781SQ201420274388
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】孙宏伟, 韩太栋 申请人:潍坊一立精密铸造有限公司