纺织机连接块的铣平面专的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种纺织机连接块的铣平面专机。它解决了现有技术生产效率低且劳动强度高等技术问题。本铣平面专机包括床身，在床身上设有沿床身横向水平设置的滑座和设置在滑座上的滑板，所述的滑座和滑板滑动相连且该滑板与能驱动其沿滑座轴向往复移动的第一驱动机构相连，在滑板上设有用于固定Z形块体的夹具，所述的床身上设有位于滑座一侧且用于铣第一竖直平面的第一铣平面机构、用于铣中间竖直平面的升降式铣平面机构，在床身上还设有位于滑座另一侧且用于铣第二竖直平面的第三铣平面机构，在床身上设有能将设于夹具上的Z形块体移送至床身外的下料装置；本实用新型优点在于：生产效率高且劳动强度低。
【专利说明】纺织机连接块的铣平面专机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械加工设备【技术领域】，尤其涉及一种纺织机连接块的铣平面专 机。
【背景技术】
[0002] 纺织机连接块的是一个不规则的产品，其具有多个坚直的平面，目前现有的加工 方式为每个坚直平面分别采用一台设备进行机加工制造，即需要一个工人操作一台机床， 工人劳动强度较大，该方案虽然能满足一定的生产要求，但是该方案无法满足大批量的生 产要求，另外，现有的加工方式不仅生产效率低，而且劳动强度高，为了能提高自动化程度 和提高生产效率，为此，诸多公司进行了自主研究和制造，但是现有的对纺织机连接块的机 械加工设备其还是无法满足生产加工要求，不仅生产过程复杂，而且自动化程度低，生产效 率低且工人的劳动强度高，其次，设备的结构复杂；另外，被加工的产品其质量稳定性差。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高生产效率和降低劳动强度的 纺织机连接块的铣平面专机。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本纺织机连接块的铣平面专 机，连接块包括Z形块体，在Z形块体上设有第一坚直平面、第二坚直平面和位于第一坚直 平面、第二坚直平面之间的中间坚直平面，其特征在于，本铣平面专机包括床身，在床身上 设有沿床身横向水平设置的滑座和设置在滑座上的滑板，所述的滑座和滑板滑动相连且该 滑板与能驱动其沿滑座轴向往复移动的第一驱动机构相连，在滑板上设有用于固定Z形块 体的夹具，所述的床身上设有位于滑座一侧且用于铣第一坚直平面的第一铣平面机构、用 于铣中间坚直平面的升降式铣平面机构，在床身上还设有位于滑座另一侧且用于铣第二坚 直平面的第三铣平面机构，在床身上设有能将设于夹具上的Z形块体移送至床身外的下料 装直。
[0005] 在本申请中，人工将Ζ形块体放置到夹具中并夹紧，第一驱动机构驱动滑板沿滑 座移动，当滑板移动到设定位置时结合第一驱动机构使第一铣平面机构和第三铣平面机构 加工第一坚直平面与第二坚直平面，完成加工后，第一驱动机构再驱动滑板沿滑座移动，当 滑板移动到设定位置时结合第一驱动机构使升降式铣平面机构加工中间坚直平面，加工完 毕后下料装置将设于夹具上Ζ形块体移送至床身外，即完成平面加工；重复上述动作形成 循环加工。
[0006] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的下料装置包括设置在床身上的安 装底座，在安装底座上设有的安装座和设置在安装座上的安装板，所述的安装板上设有用 于取得Ζ形块体或释放Ζ形块体的机械手，所述的安装板与能驱动其水平移动的第二驱动 机构相连，在安装底座上设有倾斜向下设置的落料槽。
[0007] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的机械手包括设置在安装板上且对 应设置的夹爪，在安装板上还设有能驱动所述的夹爪相向移动或相反移动的下料气缸。
[0008] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的第一驱动机构包括设置在床身上 的第一电机，在床身上设有螺杆和套设在螺杆上且与滑板固定的螺套，所述的螺杆和螺套 螺纹相连，所述的第一电机和螺杆一端通过带传动结构相连。带传动结构为皮带传动结构， 其为现有技术，这里就不作进一步的赘述。
[0009] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的第二驱动机构包括设置在安装座 上的第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆与安装板相连，在安装座和安装板之间设有导 向结构。
[0010] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的导向结构包括若干穿设在安装座 上且与安装板固连的导向杆，所述的导向杆与安装座滑动相连。
[0011] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的第一铣平面机构包括水平设置床 身上的第一动力轴，在第一动力轴的一端设有第一铣刀，所述的第一动力轴与能驱动其转 动的第一动力电机相连。轴与电机之间通过皮带进行传动相连。
[0012] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的升降式铣平面机构包括设置在床 身上的升降台和设置在升降台上且水平设置的第二动力轴，升降台与升降气缸相连，在第 二动力轴的一端设有第二铣刀，所述的第二动力轴与能驱动其转动的第二动力电机相连。 轴与电机之间通过皮带进行传动相连。
[0013] 在上述的纺织机连接块的铣平面专机中，所述的第三铣平面机构包括水平设置床 身上的第三动力轴，在第三动力轴的一端设有第三铣刀，所述的第三动力轴与能驱动其转 动的第三动力电机相连。轴与电机之间通过皮带进行传动相连。
[0014] 与现有的技术相比，本纺织机连接块的铣平面专机的优点在于：1、设计更合理，提 高了生产效率，降低了劳动强度，结构简单且实用性强；2、自动化程度高且易于制造；3、运 行稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016] 图2是图1的主视结构示意图。
[0017] 图3是本实用新型提供的床身结构示意图。
[0018] 图4是本实用新型提供的床身剖视结构示意图。
[0019] 图5是图4中B-B向剖视结构示意图。
[0020] 图6是本实用新型提供的下料装置结构示意图。
[0021] 图7是本实用新型提供的连接块结构示意图。
[0022] 图中，Z形块体1、第一坚直平面11、第二坚直平面12、中间坚直平面13、夹具14、 床身2、滑座21、滑板22、第一驱动机构3、第一电机31、螺杆32、螺套33、第一铣平面机构 4、第一动力轴41、第一动力电机42、升降式统平面机构5、第二动力轴51、第二动力电机52、 第三铣平面机构6、第三动力轴61、第三动力电机62、下料装置7、安装底座71、安装座72、 安装板73、机械手74、夹爪74a、下料气缸74b、落料槽75、第二驱动气缸76、导向杆77。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0024] 如图1-7所示，本纺织机连接块的铣平面专机，连接块包括Z形块体1，在Z形块体 1上设有第一坚直平面11、第二坚直平面12和位于第一坚直平面11、第二坚直平面12之间 的中间坚直平面13,本铣平面专机包括床身2,在床身2上设有沿床身2横向水平设置的滑 座21和设置在滑座21上的滑板22,所述的滑座21和滑板22滑动相连且该滑板22与能驱 动其沿滑座21轴向往复移动的第一驱动机构3相连，具体的，该第一驱动机构3包括设置 在床身2上的第一电机31，在床身2上设有螺杆32和套设在螺杆32上且与滑板22固定的 螺套33,所述的螺杆32和螺套33螺纹相连，所述的第一电机31和螺杆32 -端通过带传动 结构相连；
[0025] 在滑板22上设有用于固定Z形块体1的夹具14,夹具14为现有技术，在床身2上 设有位于滑座21 -侧且用于铣第一坚直平面11的第一铣平面机构4、用于铣中间坚直平面 13的升降式铣平面机构5,在床身2上还设有位于滑座21另一侧且用于铣第二坚直平面12 的第三铣平面机构6 ;
[0026] 具体的，这里的第一铣平面机构4包括水平设置床身2上的第一动力轴41，在第一 动力轴41的一端设有第一铣刀，所述的第一动力轴41与能驱动其转动的第一动力电机42 相连；升降式铣平面机构5包括水平设置床身2上的第二动力轴51，在第二动力轴51的一 端设有第二铣刀，所述的第二动力轴51与能驱动其转动的第二动力电机52相连；升降式铣 平面机构5包括设置在床身上的升降台和设置在升降台上且水平设置的第二动力轴51，升 降台与升降气缸相连，在第二动力轴51的一端设有第二铣刀，所述的第三动力轴61与能驱 动其转动的第三动力电机62相连。
[0027] 为了进一步提高生产效率，在床身2上设有能将设于夹具14上的Z形块体1移送 至床身2外的下料装置7。优化方案，本实施例的下料装置7包括设置在床身2上的安装底 座71，在安装底座71上设有的安装座72和设置在安装座72上的安装板73,所述的安装板 73上设有用于取得Z形块体1或释放Z形块体1的机械手74,所述的安装板73与能驱动 其水平移动的第二驱动机构相连，在安装底座71上设有倾斜向下设置的落料槽75。
[0028] 作为本实施例的优化方案，本实施例的机械手74包括设置在安装板73上且对应 设置的夹爪74a，在安装板73上还设有能驱动所述的夹爪74a相向移动或相反移动的下料 气缸74b。
[0029] 另外，第二驱动机构包括设置在安装座72上的第二驱动气缸76,第二驱动气缸76 的活塞杆与安装板73相连，在安装座72和安装板73之间设有导向结构。进一步的，该导 向结构包括若干穿设在安装座72上且与安装板73固连的导向杆77,所述的导向杆77与安 装座72滑动相连，
[0030] 本实施例的工作原理如下：人工将Z形块体放置到夹具中并夹紧，第一驱动机构 驱动滑板沿滑座移动，当滑板移动到设定位置时结合第一驱动机构使第一铣平面机构和第 三铣平面机构加工第一坚直平面与第二坚直平面，完成加工后，第一驱动机构再驱动滑板 沿滑座移动，当滑板移动到设定位置时结合第一驱动机构使升降式铣平面机构加工中间坚 直平面，加工完毕后下料装置将设于夹具上Z形块体移送至床身外并从落料槽75流出，即 完成平面加工；重复上述动作形成循环加工。
[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032] 尽管本文较多地使用了Z形块体1、第一坚直平面11、第二坚直平面12、中间坚直 平面13、夹具14、床身2、滑座21、滑板22、第一驱动机构3、第一电机31、螺杆32、螺套33、 第一统平面机构4、第一动力轴41、第一动力电机42、升降式统平面机构5、第二动力轴51、 第二动力电机52、第三铣平面机构6、第三动力轴61、第三动力电机62、下料装置7、安装底 座71、安装座72、安装板73、机械手74、夹爪74a、下料气缸74b、落料槽75、第二驱动气缸 76、导向杆77等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方 便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型 精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种纺织机连接块的铣平面专机，连接块包括Z形块体（1)，在Z形块体（1)上设有 第一坚直平面（11)、第二坚直平面（12)和位于第一坚直平面（11)、第二坚直平面（12)之 间的中间坚直平面（13)，其特征在于，本铣平面专机包括床身（2)，在床身（2)上设有沿床 身（2)横向水平设置的滑座（21)和设置在滑座（21)上的滑板（22)，所述的滑座（21)和滑 板（22)滑动相连且该滑板（22)与能驱动其沿滑座（21)轴向往复移动的第一驱动机构（3) 相连，在滑板（22)上设有用于固定Z形块体（1)的夹具（14)，所述的床身（2)上设有位于 滑座（21) -侧且用于铣第一坚直平面（11)的第一铣平面机构（4)、用于铣中间坚直平面 (13)的升降式铣平面机构（5)，在床身（2)上还设有位于滑座（21)另一侧且用于铣第二坚 直平面（12)的第三铣平面机构￠)，在床身（2)上设有能将设于夹具（14)上的Z形块体 (1)移送至床身（2)外的下料装置（7)。
2. 根据权利要求1所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的下料装置 (7)包括设置在床身（2)上的安装底座（71)，在安装底座（71)上设有的安装座（72)和设 置在安装座（72)上的安装板（73)，所述的安装板（73)上设有用于取得Z形块体（1)或释 放Z形块体（1)的机械手（74)，所述的安装板（73)与能驱动其水平移动的第二驱动机构相 连，在安装底座（71)上设有倾斜向下设置的落料槽（75)。
3. 根据权利要求2所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的机械手 (74)包括设置在安装板（73)上且对应设置的夹爪（74a)，在安装板（73)上还设有能驱动 所述的夹爪（74a)相向移动或相反移动的下料气缸（74b)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的 第一驱动机构（3)包括设置在床身（2)上的第一电机（31)，在床身（2)上设有螺杆（32)和 套设在螺杆（32)上且与滑板（22)固定的螺套（33)，所述的螺杆（32)和螺套（33)螺纹相 连，所述的第一电机（31)和螺杆（32) -端通过带传动结构相连。
5. 根据权利要求2或3所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的第二驱 动机构包括设置在安装座（72)上的第二驱动气缸（76)，第二驱动气缸（76)的活塞杆与安 装板（73)相连，在安装座（72)和安装板（73)之间设有导向结构。
6. 根据权利要求5所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的导向结构 包括若干穿设在安装座（72)上且与安装板（73)固连的导向杆（77)，所述的导向杆（77)与 安装座（72)滑动相连。
7. 根据权利要求1或2或3所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的第 一铣平面机构（4)包括水平设置床身（2)上的第一动力轴（41)，在第一动力轴（41)的一端 设有第一铣刀，所述的第一动力轴（41)与能驱动其转动的第一动力电机（42)相连。
8. 根据权利要求1或2或3所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的升 降式铣平面机构（5)包括设置在床身上的升降台和设置在升降台上且水平设置的第二动 力轴（51)，升降台与升降气缸相连，在第二动力轴（51)的一端设有第二铣刀，所述的第二 动力轴（51)与能驱动其转动的第二动力电机（52)相连。
9. 根据权利要求1或2或3所述的纺织机连接块的铣平面专机，其特征在于，所述的第 三铣平面机构（6)包括水平设置床身（2)上的第三动力轴￠1)，在第三动力轴￠1)的一端 设有第三铣刀，所述的第三动力轴（61)与能驱动其转动的第三动力电机（62)相连。
【文档编号】B23C3/00GK203863093SQ201420275313
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】王彬, 朱书恒, 陈振 申请人:浙江宁威科技有限公司