一种管子对接环型焊缝回转胎具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管子对接环型焊缝回转胎具，包括支撑座及管子转动驱动机构，所述的支撑座之上安装至少两对滚轮，两根对接管子分别置于两侧的滚轮之上；所述的管子转动驱动机构能够直接或间接带动管子转动。本实用新型管子对接环型焊缝回转胎具应用于管子对焊接，不仅提高了对焊接的操作效率，而且能够提高焊接质量；其还具有结构简单、制造成本低、制造简易、使用方便等优点。
【专利说明】一种管子对接环型焊缝回转胎具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管子焊接设备制造【技术领域】，具体涉及一种管子对接环型焊缝回转胎具。
【背景技术】
[0002]单件小批量管子对接焊时，通常是由一人操作完成。由于是环形焊缝，因此，焊接时只能一边焊一边旋转工件，这样不仅效率低，而且也很难保证焊接质量。而在现在技术中，也没有专用工具来解决此问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在管子对接时的问题，本实用新型提供了一种管子对接环型焊缝回转胎具。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:一种管子对接环型焊缝回转胎具，包括支撑座及管子转动驱动机构，所述的支撑座之上安装至少两对滚轮，两根对接管子分别置于两侧的滚轮之上；所述的管子转动驱动机构能够直接或间接带动管子转动。
[0005]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，管子转动驱动机构包括绳子、踏板及平衡块，所述的绳子绕其中一管子数圈，绳子的一端连接平衡块，平衡块悬空；绳子的另一端连接踏板的一端，踏板的该端悬空，踏板的另一端与操作平台相触。
[0006]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，滚轮通过轮轴而转动式地装配于支撑座之上。
[0007]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，管子转动驱动机构包括电机，电机的电机轴与其中一滚轮的轮轴连动。
[0008]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，电机的电机轴通过一减速机构与所述滚轮的轮轴连动。
[0009]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，电机和/或减速机构安装于支撑座之上。
[0010]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，支撑座固定连接一 L形支杆，该L形支杆的上端固定安装所述的电机。
[0011]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，管子转动驱动机构包括摇手，该摇手与其中一个滚轮的轮轴一端固定连接而连动。
[0012]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，支撑座有一对，每一支撑座包括底板、支杆及凹形支架，底板的上表面固定连接支杆的下端，支杆的上端固定连接凹形支架，凹形支架的凹口朝上，其两端各装有一个滚轮。
[0013]所述的管子对接环型焊缝回转胎具，底板为方板。
[0014]本实用新型管子对接环型焊缝回转胎具应用于管子对焊接，不仅提高了对焊接的操作效率，而且能够提高焊接质量；其还具有结构简单、制造成本低、制造简易、使用方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是实施例1的结构示意图。
[0016]图2是实施例2的结构示意图。
[0017]图3是实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
[0019]参见图1，本实施例管子对接环型焊缝回转胎具包括支撑座3、绳子2、踏板4、平衡块5，支撑座3有一对，每个支撑座3包括底板3-1、支杆3-2及凹形支架3-3，底板3_1为方板，其底面置于操作平台之上，其上表面固定连接支杆3-2的下端，支杆3-2的上端固定连接凹形支架3-3，凹形支架3-3的凹口朝上，其两端各装有滚轮6，滚轮6通过轮轴转动地安装于支架3-3，其起到支撑及定位作用。两对接管子I分别置于两侧的滚轮6之上。
[0020]其中一管子缠绕绳子2数圈，绳子2的一端连接踏板4的一端，踏板4的该端悬空，踏板4的另一端接触于操作平台之上；绳子2的另一端连接平衡块5，平衡块5悬空。管子的旋转由踏板4来控制。
[0021]使用时，一踩踏板4随即牵引绳子2，靠绳子2和管子I之间的摩擦带动管子转动。若用手按压住管子，再松开踏板，靠另一端平衡块5的作用，又可使踏板位置复原。每踩踏板一次，被焊管子就旋转一角度。因此，焊接一段焊缝后踩一次，转过去后再焊下一段，直至焊完整个环形焊缝。
[0022]实施例2
[0023]参见图2，本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例采用的管子转动驱动机构不同。在本实施例中，其中一支撑座3的支杆3-2上固定连接一 L形支杆7，该支杆7的上端固定安装有电机8，电机8的电机轴通过一减速机构9与该侧的其中一滚轮6的轮轴连动，减速机构9固定安装于支撑座3的凹形支架3-3。
[0024]使用时,通过启动电机8即可带动与其连动的滚轮6转动,此滚轮6转动时,进而使管子I同步转动，转动一定角度后，关闭电机8。如此重复操作，直至焊接作业完毕。
[0025]本实施例所涉电机、减速机构及其控制均为现有技术，不再详述。本实施例其它内容可参考实施例1。
[0026]实施例3
[0027]参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例采用的管子转动驱动机构不同。在本实施例中，其中一个滚轮6的轮轴一端固定连接或者可拆式连接一摇手10，通过摇动该摇手10，即可带动此滚轮6转动，进而使管子I同步转动，转动一定角度后，停止摇动。如此重复操作，直至焊接作业完毕。
[0028]本实施例其它内容可参考实施例1。
[0029]本领域的普通技术人员应当认识到，以上实施例仅是用来说明本实用新型，而并非作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:包括支撑座及管子转动驱动机构，所述的支撑座之上安装至少两对滚轮，两根对接管子分别置于两侧的滚轮之上；所述的管子转动驱动机构能够直接或间接带动管子转动。
2.如权利要求1所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的管子转动驱动机构包括绳子、踏板及平衡块，所述的绳子绕其中一管子数圈，绳子的一端连接平衡块，平衡块悬空；绳子的另一端连接踏板的一端，踏板的该端悬空，踏板的另一端与操作平台相触。
3.如权利要求1所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的滚轮通过轮轴而转动式地装配于支撑座之上。
4.如权利要求3所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的管子转动驱动机构包括电机，电机的电机轴与其中一滚轮的轮轴连动。
5.如权利要求4所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述电机的电机轴通过一减速机构与所述滚轮的轮轴连动。
6.如权利要求5所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的电机和/或减速机构安装于支撑座之上。
7.如权利要求5所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的支撑座固定连接一 L形支杆，该L形支杆的上端固定安装所述的电机。
8.如权利要求3所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的管子转动驱动机构包括摇手，该摇手与其中一个滚轮的轮轴一端固定连接而连动。
9.如权利要求1-8任一项所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的支撑座有一对，每一支撑座包括底板、支杆及凹形支架，底板的上表面固定连接支杆的下端，支杆的上端固定连接凹形支架，凹形支架的凹口朝上，其两端各装有一个滚轮。
10.如权利要求9所述的管子对接环型焊缝回转胎具，其特征在于:所述的底板为方板。
【文档编号】B23K37/053GK203918345SQ201420278473
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】邱葭菲 申请人:浙江机电职业技术学院