铣床反刮刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于刀具设备【技术领域】，尤其涉及一种铣床反刮刀具，包括刀头和刀杆，所述刀头中部设有刀头螺纹过孔，所述刀头螺纹过孔周围设有快捷定位键，所述刀杆一端设有刀杆螺纹孔，所述刀杆螺纹孔周围设有定位键槽，所述定位键槽与所述快速定位键配合，实现快速定位，所述刀头螺纹过孔与刀杆螺纹孔通过螺栓连接固定；所述刀头侧壁上设有刀片安装槽，所述刀片安装槽中安装有刀片，所述刀片下方设有第一排屑槽。快换自定位刀头，可替换式双刀片加工，增加排屑槽，可以根据不同的阶梯孔直径，选用不同直径的刀头，实现一杆多头，有效节约成本。刀片为可替换式，加工过程中刀片损坏可直接更换新的刀片，选用不同类型的刀片。
【专利说明】铣床反刮刀具
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于刀具设备【技术领域】，尤其涉及一种铣床反刮刀具。
【背景技术】
[0002] 随着模具设计以及加工制造水平的日益发展，为满足不同形状不同位置以及不同 精度的加工需要，衍生出种类繁多的机加工用刀具。铣削作为一种无可替代的加工方式，它 的发展进步对模具制造业起着至关重要的作用。同时，铣刀作为铣削加工的"武器"，又是铣 削加工能否发挥威力的关键。
[0003] 在模具设计中，沉头孔是经常被用到的一种孔的设计方式，用于压紧固定。它实际 就是一种呈现阶梯台式的同心通孔。即：阶梯孔分为上下两部分孔，这两部分孔是同心的， 只是上部分孔的直径大，下部分孔的直径小。当紧固螺钉穿过此孔的时候，螺钉部分穿过， 而螺帽压在阶梯台上，而且整个或部分螺帽沉入上部分的大直径孔中，从而实现沉头孔的 功能。反沉头孔就是把沉头孔倒过来使用，孔的上部分直径小，而下部分直径大，螺钉也是 向上安装。
[0004] 铣削加工这种反沉头孔，就必须用到反刮铣刀，目前市售的反刮铣刀有两种，第一 种是整体式刀具，刀头部分能够伸出和收回。当刀具反转时刀头收在刀杆内穿过通孔，然后 刀具正转刀头伸出，在刀头上装有刀片，切削沉头孔的大直径孔，加工完毕后再开启反转， 刀头收回，刀具退出沉头孔。这类刀具因为要实现刀头的正传伸出、反转收回，结构相对较 为复杂，所以只能实现单刃切削。这就导致刀具的径向以及轴向受力不均，切削量和进给率 都比较低，加工速度慢，而且刀头上的刀片容易损坏。由于受力不均，刀具伸出量不能太长， 如果刀具伸出过长，受刀具刚性的影响，会存在加工让刀，轻则导致孔径尺寸超差，加工不 合格，重则会损坏刀具甚至导致工件报废。第二种是分体式刀具，分为刀杆和刀头，刀杆直 径小，刀头直径大，在刀头上每间隔90°镶有一个刀片，共四片。在铣削加工反沉头孔时，这 种刀具只是先将刀杆装在铣床上，刀杆穿过过孔后，再将刀头装上，然后实现加工。当加工 完毕后，拆卸下刀头，刀杆退出工件。这种刀具由于刀片是镶嵌在刀头上的，一旦刀片损坏， 将无法更换，会导致整个刀头报废，成本较高。而且，面对不同的加工材质，不能选择不同材 质的刀片向对应，会影响加工效率。再有，这种刀具的四个刀片每隔90°均匀镶在刀头上， 刀头呈圆形，排屑槽很小，加工碎屑不能及时有效的排出，只能采取抬刀排屑的方式进行往 复式加工，很大程度上影响了加工效率。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铣床反刮刀具，均匀切 削受力，提高加工深度，并且提高加工效率，降低加工成本，实现废物利用节约成本。
[0006] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铣床反刮刀具，其特征在 于：包括刀头和刀杆，所述刀头中部设有刀头螺纹过孔，所述刀头螺纹过孔周围设有快捷 定位键，所述刀杆一端设有刀杆螺纹孔，所述刀杆螺纹孔周围设有定位键槽，所述定位键槽 与所述快速定位键配合，实现快速定位，所述刀头螺纹过孔与刀杆螺纹孔通过螺栓连接固 定；所述刀头侧壁上设有刀片安装槽，所述刀片安装槽中安装有刀片，所述刀片下方设有第 一排屑槽。
[0007] 优选地，所述第一排屑槽的侧面设有第二排屑槽。通过两个排屑槽能将切削产生 的金属碎屑快速有效的排出，可以实现铣削的高进给与持续切削，提高了机床产能。
[0008] 优选地，所述刀片安装槽的厚度与所述刀片的厚度相同，尺寸一致，安装槽和刀片 上设有同轴的螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合，将刀片固定在刀头的安装槽内。
[0009] 本实用新型的有益效果是：快换自定位刀头，可替换式双刀片加工，增加排屑槽， 可以根据不同的阶梯孔直径，选用不同直径的刀头，实现一杆多头，有效节约成本。刀片为 可替换式，加工过程中刀片损坏可直接更换新的刀片，刀头不受任何损耗，不必更换，而且 可以根据加工对象的材质不用，选用不同类型的刀片。每个刀片前增加了排屑槽，大大提高 了加工效率，保证了刀具的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型刀头的立体图；
[0011] 图2是本实用新型刀杆的立体图；
[0012] 图3是本实用新型刀杆和刀头组合后的俯视图；
[0013] 图4是本实用新型的工作状态示意图；
[0014] 图中：1、刀头；2、刀杆；3、刀头螺纹过孔；4、快捷定位键；5、刀杆螺纹孔；6、定位 键槽；7、刀片安装槽；8、刀片；9、第一排屑槽；10、第二排屑槽；11、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016] 一种铣床反刮刀具，包括刀头1和刀杆2,所述刀头中部设有刀头螺纹过孔3,所述 刀头螺纹过孔周围设有快捷定位键4,所述刀杆一端设有刀杆螺纹孔5,所述刀杆螺纹孔周 围设有定位键槽6,所述定位键槽与所述快速定位键配合，实现快速定位，所述刀头螺纹过 孔与刀杆螺纹孔通过螺栓连接固定；所述刀头侧壁上设有刀片安装槽7,所述刀片安装槽 中安装有刀片8,所述刀片下方设有第一排屑槽9。所述第一排屑槽的侧面设有第二排屑槽 10。通过两个排屑槽能将切削产生的金属碎屑快速有效的排出，可以实现铣削的高进给与 持续切削，提高了机床产能。
[0017] 所述刀片安装槽的厚度与所述刀片的厚度相同，尺寸一致，安装槽和刀片上设有 同轴的螺纹孔11，螺栓与螺纹孔配合，将刀片固定在刀头的安装槽内。
[0018] 在加工反面沉头孔时，先使用钻头在沉头孔位置钻出通孔,然后使用本实用新型 的刀杆穿过此通孔，之后再将本实用新型的刀头用M8的螺栓固定在刀杆下端，向上提刀实 现阶梯台的加工。加工完毕后，向下落刀，然后松开用以固定刀头的M8螺栓，卸下刀头，向 上抬刀从孔中提出刀杆即可。
[0019] 本实用新型与原有刀具相比，具备诸多优点。并且采用平行四边形刀片，此刀片有 效减少了侧刀刃与工件摩擦引起的震动，降低了刀片的磨损与消耗，大大降低了加工成本。 而且通过对向设置刀片，平衡了切削径向力，避免了加工较深孔时造成的让刀，保证了加工 质量。本实用新型还设计了排屑槽，通过排屑槽能将切削产生的金属碎屑快速有效的排出， 可以实现铣削的高进给与持续切削，提高了机床产能。在保证加工质量的同时，降低了单位 沉头孔的加工时间。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种铣床反刮刀具，其特征在于：包括刀头和刀杆，所述刀头中部设有刀头螺纹过 孔，所述刀头螺纹过孔周围设有快捷定位键，所述刀杆一端设有刀杆螺纹孔，所述刀杆螺纹 孔周围设有定位键槽，所述定位键槽与所述快速定位键配合，实现快速定位，所述刀头螺纹 过孔与刀杆螺纹孔通过螺栓连接固定；所述刀头侧壁上设有刀片安装槽，所述刀片安装槽 中安装有刀片，所述刀片下方设有第一排屑槽。
2. 根据权利要求1所述的铣床反刮刀具，其特征在于：所述第一排屑槽的侧面设有第 二排屑槽。
3. 根据权利要求2所述的铣床反刮刀具，其特征在于：所述刀片安装槽的厚度与所述 刀片的厚度相同，尺寸一致，安装槽和刀片上设有同轴的螺纹孔，螺栓与螺纹孔配合，将刀 片固定在刀头的安装槽内。
【文档编号】B23C5/20GK203875400SQ201420280975
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】宋文, 赵亮 申请人:麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司