一种截止阀斜孔钻的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种截止阀斜孔钻的夹具，截止阀斜孔钻的夹具包括夹具底板，夹具底板上环设有左挡板、后墙板、右支板、前侧右支板、前侧左支板，后墙板垂直固定安装在夹具底板后侧边缘处，左挡板与右支板分别固定安装在后墙板的左右两边，左挡板、后墙板、右支板与夹具底板垂直固定安装，左挡板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧左支板，右支板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧右支板，前侧左支板的高度等于左挡板高度的一半，前侧左支板与后墙板之间旋转安装有夹具板，夹具板的中间位置轮廓与所要加工截止阀口的形状及大小对应，阀体夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确不会改变原始位置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能等优点。
【专利说明】一种截止阀斜孔钻的夹具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及截止阀加工领域，具体涉及一种截止阀斜孔钻的夹具。
【背景技术】
[0002] 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线 作直线运动。阀杆的运动形式，通用名称：暗杆，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸 汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这 种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启 或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行 程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
[0003] 因为截止阀内部的结构需要，故需要对截止阀进行倾斜方向上打孔，但是在打孔 的过程中，对阀体的位置与角度控制非常重要。
[0004] 现在技术中，还是采用传统的方式进行打孔，没有形成统一的标准，而且前后孔位 的对应又非常重要，怎样才能够对阀体进行精确的定位，前后的基准不变，长期的使用，形 成统一的标准进行打孔，最大化的提高阀体的性能，成为了迫切需要解决的问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种截止阀斜孔钻的夹具，至少具有如 下技术效果提高对阀体斜角夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确不会改变原始位 置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能。
[0006] 为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种截止阀斜孔钻的夹 具，所述截止阀斜孔钻的夹具包括夹具底板，所述夹具底板上环设有左挡板、后墙板、右支 板、前侧右支板、前侧左支板，所述后墙板垂直固定安装在夹具底板后侧边缘处，所述左挡 板与右支板分别固定安装在后墙板的左右两边，所述左挡板、后墙板、右支板与夹具底板垂 直固定安装，所述左挡板与夹具底板的安装位前侧边设有前侧左支板，所述右支板与夹具 底板的安装位前侧边设有前侧右支板，所述前侧左支板的高度等于左挡板高度的一半，所 述前侧左支板与后墙板之间旋转安装有夹具板，所述夹具板的中间位置轮廓与所要加工截 止阀口的形状及大小对应，所述前侧左支板的左侧内壁与左挡板的边缘之间设有至少一个 内六角螺栓，所述前侧右支板的右侧内壁与右支板的边缘之间设有至少一个内六角螺栓， 所述夹具板的高度小于左挡板的高度。
[0007] 在进一步特征中，所述夹具板的中间位置固定设有阀口圆台，所述阀口圆台的中 间位置固定设有内口径圆台。
[0008] 在进一步特征中，所述夹具板的两侧边中间位置对称固定安装有螺纹轴，所述两 侧的螺纹轴一侧贯穿与后侧的后墙板、一侧贯穿于左前侧的前侧左支板的端部，所述螺纹 轴上安装有螺轴定位螺丝，所述螺轴定位螺丝对螺纹轴进行锁紧可固定住夹具板的位置， 所述螺轴定位螺丝对螺纹轴进行松动时可以使夹具板进行旋转。
[0009] 在进一步特征中，所述左挡板中间部位贯穿有螺纹压紧轴，所述螺纹压紧轴的右 端固定安装有旋转调节器，所述旋转调节器对螺纹压紧轴的旋转进行调节控制，所述螺纹 压紧轴与左挡板相交的右侧壁位置设有第一锁位螺母与第二锁位螺母，所述第一锁位螺母 与第二锁位螺母相互配合对螺纹压紧轴进行锁紧定位，所述螺纹压紧轴的左端部固定安装 有压紧块，所述压紧块采用比截止阀材料软的金属材料制作，所述压紧块可采用黄铜材料、 铝制材料、铝合金材料进行制作。
[0010] 在进一步特征中，所述旋转调节器包括旋转定位环，所述旋转定位环与螺纹压紧 轴的端部固定连接，所述旋转定位环的右侧固定安装有定位环螺丝，所述定位环螺丝对旋 转定位环进行固定并限位，所述旋转定位环环绕四周固定焊接有至少一个转轴柄，所述转 轴柄的端部设有防滑手握块，所述防滑手握块与转轴柄及旋转定位环连接的总长度小于左 挡板高度的一半距离、实现旋转定位环的任意旋转。
[0011] 在进一步特征中，所述后墙板侧壁上设有滑动圆弧孔，所述滑动圆弧孔与夹具板 的移动的弧度对应，所述夹具板沿着滑动圆弧孔移动的位置伸出有螺纹机构、可沿着夹具 板伸出的螺纹机构进行锁紧并定位，所述后墙板的内侧壁向前方设有至少一根夹板定位螺 栓，所述夹板定位螺栓对夹具板旋转的位置进行定位，所述后墙板的内侧壁上设有至少一 个定位螺栓定位孔，所述定位螺栓定位孔为螺孔型，所述定位螺栓定位孔与夹板定位螺栓 相互配合对夹具板进行固定。
[0012] 有益效果：
[0013] 与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种截止阀斜孔钻的夹 具，至少具有如下技术效果提高对阀体斜角夹持定位的精确，前孔与后孔的加工定位精确 不会改变原始位置，形成统一标准，最大化的提高阀体的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图中，截止阀斜孔钻的夹具6、夹具底板6a、左挡板6b、后墙板6c、右支板6d、前侧 右支板6e、前侧左支板6f、内六角螺栓6g、夹具板7、阀口圆台7a、内口径圆台7b、螺纹轴 7c、螺轴定位螺丝7d、旋转调节器8、旋转定位环8a、转轴柄8b、防滑手握块8c、定位环螺丝 8d、螺纹压紧轴9、第一锁位螺母9a、第二锁位螺母％、压紧块9c、滑动圆弧孔10、夹板定位 螺栓11、定位螺栓定位孔12。
【具体实施方式】
[0016] 下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型 的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所 应用的，短语"A、B和C中的至少一个"应该解释为应用非排他逻辑"或"表示逻辑上的A或 B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各 个步骤。
[0017] 具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型 的实质内容。
[0018] 如图1所示，一种截止阀斜孔钻的夹具，截止阀斜孔钻的夹具6包括夹具底板6a， 夹具底板6a上环设有左挡板6b、后墙板6c、右支板6d、前侧右支板6e、前侧左支板6f，后 墙板6c垂直固定安装在夹具底板6a后侧边缘处，左挡板6b与右支板6d分别固定安装在 后墙板6c的左右两边，左挡板6b、后墙板6c、右支板6d与夹具底板6a垂直固定安装，左挡 板6b与夹具底板6a的安装位前侧边设有前侧左支板6f，右支板6d与夹具底板6a的安装 位前侧边设有前侧右支板6e，前侧左支板6f的高度等于左挡板6b高度的一半，前侧左支 板6f与后墙板6c之间旋转安装有夹具板7,夹具板7的中间位置轮廓与所要加工截止阀 口的形状及大小对应，前侧左支板6f的左侧内壁与左挡板6b的边缘之间设有至少一个内 六角螺栓6g，前侧右支板6e的右侧内壁与右支板6d的边缘之间设有至少一个内六角螺栓 6g，夹具板7的高度小于左挡板6b的高度。夹具板7的中间位置固定设有阀口圆台7a，阀 口圆台7a的中间位置固定设有内口径圆台7b。夹具板7的两侧边中间位置对称固定安装 有螺纹轴7c，两侧的螺纹轴7c -侧贯穿与后侧的后墙板6c、一侧贯穿于左前侧的前侧左支 板6f的端部，螺纹轴7c上安装有螺轴定位螺丝7d，螺轴定位螺丝7d对螺纹轴7c进行锁紧 可固定住夹具板7的位置，螺轴定位螺丝7d对螺纹轴7c进行松动时可以使夹具板7进行 旋转。左挡板6b中间部位贯穿有螺纹压紧轴9,螺纹压紧轴9的右端固定安装有旋转调节 器8,旋转调节器8对螺纹压紧轴9的旋转进行调节控制，螺纹压紧轴9与左挡板6b相交 的右侧壁位置设有第一锁位螺母9a与第二锁位螺母％，第一锁位螺母9a与第二锁位螺母 9b相互配合对螺纹压紧轴9进行锁紧定位，螺纹压紧轴9的左端部固定安装有压紧块9c， 压紧块9c采用比截止阀材料软的金属材料制作，压紧块9c可采用黄铜材料、铝制材料、铝 合金材料进行制作。旋转调节器8包括旋转定位环8a，旋转定位环8a与螺纹压紧轴9的端 部固定连接，旋转定位环8a的右侧固定安装有定位环螺丝8d，定位环螺丝8d对旋转定位环 8a进行固定并限位，旋转定位环8a环绕四周固定焊接有至少一个转轴柄8b，转轴柄8b的 端部设有防滑手握块8c，防滑手握块8c与转轴柄8b及旋转定位环8a连接的总长度小于左 挡板6b高度的一半距离、实现旋转定位环8a的任意旋转。后墙板6c侧壁上设有滑动圆弧 孔10,滑动圆弧孔10与夹具板7的移动的弧度对应，夹具板7沿着滑动圆弧孔10移动的位 置伸出有螺纹机构、可沿着夹具板7伸出的螺纹机构进行锁紧并定位，后墙板6c的内侧壁 向前方设有至少一根夹板定位螺栓11，夹板定位螺栓11对夹具板7旋转的位置进行定位， 后墙板6c的内侧壁上设有至少一个定位螺栓定位孔12,定位螺栓定位孔12为螺孔型，定位 螺栓定位孔12与夹板定位螺栓11相互配合对夹具板7进行固定。
[0019] 实际工作时，一种截止阀斜孔钻的夹具，截止阀斜孔钻的夹具6包括夹具底板6a， 夹具底板6a上环设有左挡板6b、后墙板6c、右支板6d、前侧右支板6e、前侧左支板6f，后 墙板6c垂直固定安装在夹具底板6a后侧边缘处，左挡板6b与右支板6d分别固定安装在 后墙板6c的左右两边，左挡板6b、后墙板6c、右支板6d与夹具底板6a垂直固定安装，左挡 板6b与夹具底板6a的安装位前侧边设有前侧左支板6f，右支板6d与夹具底板6a的安装 位前侧边设有前侧右支板6e，前侧左支板6f的高度等于左挡板6b高度的一半，前侧左支板 6f与后墙板6c之间旋转安装有夹具板7,夹具板7的中间位置轮廓与所要加工截止阀口的 形状及大小对应，前侧左支板6f的左侧内壁与左挡板6b的边缘之间设有至少一个内六角 螺栓6g，前侧右支板6e的右侧内壁与右支板6d的边缘之间设有至少一个内六角螺栓6g， 夹具板7的高度小于左挡板6b的高度。
[0020] 夹具底板6a对整个截止阀斜孔钻的夹具6进行定位支撑，并确定各个原件之间的 位置。
[0021] 夹具底板6a上环设有左挡板6b挡住左侧方位置，防置阀体脱落出截止阀斜孔钻 的夹具6,并提供左侧的总支撑。
[0022] 后墙板6c挡住后侧方位置，提供各个原件的安装墙板作用，将各个原件总体的结 合在一起。
[0023] 右支板6d对截止阀斜孔钻的夹具6的右侧进行支撑，并对螺纹压紧轴9进行安 装，确定夹紧阀体时的位置。
[0024] 前侧右支板6e对左挡板6b的前侧部提供支撑，并确定夹具板7的旋转位置。
[0025] 前侧左支板6f对右支板6d进行支撑，进一步的确定螺纹压紧轴9进行安装后的 结构比较稳定可以实现。
[0026] 前侧左支板6f与前侧右支板6e设计相对左挡板6b与右支板6d较小，可以保证 阀安装时比较方便，操作简易。
[0027] 后墙板6c垂直固定安装在夹具底板6a后侧边缘处，充分的保证夹持阀体的空间。
[0028] 左挡板6b与右支板6d分别固定安装在后墙板6c的左右两边进一步充分的保证 夹持阀体的空间。
[0029] 左挡板6b、后墙板6c、右支板6d与夹具底板6a垂直固定安装，通过后墙板6c进 行总体的连接固定，一体化后结构更加稳固。
[0030] 左挡板6b与夹具底板6a的安装位前侧边设有前侧左支板6f，通过前侧左支板6f 增强结构之间的连接效果，更加稳定。
[0031] 右支板6d与夹具底板6a的安装位前侧边设有前侧右支板6e，通过前侧右支板6e 增强结构之间的连接效果，更加稳定。
[0032] 前侧左支板6f的高度等于左挡板6b高度的一半，前侧左支板6f与后墙板6c之 间旋转安装有夹具板7,保证夹具板7安装后可以旋转。
[0033] 夹具板7的中间位置轮廓与所要加工截止阀口的形状及大小对应，便于阀体进行 安装与定位，更加精确。
[0034] 前侧左支板6f的左侧内壁与左挡板6b的边缘之间设有至少一个内六角螺栓6g， 实现安装方便，而且结构稳固，内六角螺栓6g沉入内部，避免对外部结构的影响。
[0035] 前侧右支板6e的右侧内壁与右支板6d的边缘之间设有至少一个内六角螺栓6g， 实现安装方便，而且结构稳固，内六角螺栓6g沉入内部，避免对外部结构的影响。
[0036] 夹具板7的高度小于左挡板6b的高度，进一步保证夹具板7可以在左挡板6b的 右侧进行旋转。
[0037] 夹具板7的中间位置固定设有阀口圆台7a，阀口圆台7a的中间位置固定设有内口 径圆台7b。
[0038] 阀口圆台7a与阀体的圆形轮廓对应，进一步确定安装位置精确，不会随意改变， 定位精确。
[0039] 阀口圆台7a的中间位置固定设有内口径圆台7b，内口径圆台7b与阀体的内部进 行吻合的对应，更进一步的确定安装位置精确，使定位更加精确，而且阀体在进行加工时， 不会移动位置，固定后的结构更加稳固。
[0040] 夹具板7的两侧边中间位置对称固定安装有螺纹轴7c，两侧的螺纹轴7c -侧贯穿 与后侧的后墙板6c、一侧贯穿于左前侧的前侧左支板6f的端部，螺纹轴7c上安装有螺轴定 位螺丝7d，螺轴定位螺丝7d对螺纹轴7c进行锁紧可固定住夹具板7的位置，螺轴定位螺丝 7d对螺纹轴7c进行松动时可以使夹具板7进行旋转。
[0041 ] 夹具板7的两侧边中间位置对称固定安装有螺纹轴7c，通过螺纹轴7c实现夹具板 7的旋转支撑。
[0042] 两侧的螺纹轴7c -侧贯穿与后侧的后墙板6c、一侧贯穿于左前侧的前侧左支板 6f的端部，通过前后两端都分别进行支撑，形成旋转轴的效果，稳固夹具板7旋转的结构。
[0043] 左挡板6b中间部位贯穿有螺纹压紧轴9,螺纹压紧轴9的右端固定安装有旋转调 节器8,旋转调节器8对螺纹压紧轴9的旋转进行调节控制，螺纹压紧轴9与左挡板6b相交 的右侧壁位置设有第一锁位螺母9a与第二锁位螺母％，第一锁位螺母9a与第二锁位螺母 9b相互配合对螺纹压紧轴9进行锁紧定位，螺纹压紧轴9的左端部固定安装有压紧块9c， 压紧块9c采用比截止阀材料软的金属材料制作，压紧块9c可采用黄铜材料、铝制材料、铝 合金材料进行制作。
[0044] 左挡板6b中间部位贯穿有螺纹压紧轴9,通过螺纹压紧轴9对阀体进行压紧，并限 定阀体的位置，在进行加工时，阀体的位置不会改变。
[0045] 螺纹压紧轴9的右端固定安装有旋转调节器8,旋转调节器8对螺纹压紧轴9的旋 转进行调节控制。
[0046] 螺纹压紧轴9与左挡板6b相交的右侧壁位置设有第一锁位螺母9a与第二锁位螺 母％，第一锁位螺母9a与第二锁位螺母9b相互配合对螺纹压紧轴9进行锁紧定位。
[0047] 螺纹压紧轴9的左端部固定安装有压紧块9c，通过压紧块9c与阀体进行直接的挤 压，阀体的表面会被压紧块9c紧紧的咬住，形成稳定的固定结构。
[0048] 压紧块9c采用比截止阀材料软的金属材料制作，压紧块9c可采用黄铜材料、铝制 材料、铝合金材料进行制作，在压紧块9c对阀体进行压紧时，确定压紧位置后，要不伤害阀 体的表面，提高阀体的质量，采用比截止阀材料软的金属材料制作可以保护好阀体，而且进 行挤压时接触更加紧密牢固。压紧块9c可采用黄铜材料、铝制材料、铝合金材料进行制作， 可以实现不伤害阀体外部与紧密配合的效果。
[0049] 旋转调节器8包括旋转定位环8a，旋转定位环8a与螺纹压紧轴9的端部固定连 接，旋转定位环8a的右侧固定安装有定位环螺丝8d，定位环螺丝8d对旋转定位环8a进行 固定并限位，旋转定位环8a环绕四周固定焊接有至少一个转轴柄8b，转轴柄8b的端部设有 防滑手握块8c，防滑手握块8c与转轴柄8b及旋转定位环8a连接的总长度小于左挡板6b 高度的一半距离、实现旋转定位环8a的任意旋转。
[0050] 旋转调节器8包括旋转定位环8a，旋转定位环8a与螺纹压紧轴9的端部固定连 接，在旋转定位环8a旋转时可以带动螺纹压紧轴9进行旋转，提高旋转定位环8a间接的带 动螺纹压紧轴9旋转，可以通过在旋转定位环8a安装外部的结构，提高对旋转定位环8a的 操作性能，实现方便操作的效果。
[0051] 旋转定位环8a的右侧固定安装有定位环螺丝8d，定位环螺丝8d对旋转定位环8a 进行固定并限位，确定旋转定位环8a的位置固定，不会改变，实现实用持久稳固。
[0052] 旋转定位环8a环绕四周固定焊接有至少一个转轴柄8b，通过转轴柄8b扳动，带动 旋转定位环8a进行旋转，提高操作效果，采用杠杆原理进行借力，操作更加省力。
[0053] 转轴柄8b的端部设有防滑手握块8c，方便操作人员手掌的操作性，进一步方便操 作效果。
[0054] 防滑手握块8c与转轴柄8b及旋转定位环8a连接的总长度小于左挡板6b高度的 一半距离、实现旋转定位环8a的任意旋转，进一步确定防滑手握块8c与转轴柄8b及旋转 定位环8a综合在一起操作时，可以稳定运行。
[0055] 后墙板6c侧壁上设有滑动圆弧孔10,滑动圆弧孔10与夹具板7的移动的弧度对 应，夹具板7沿着滑动圆弧孔10移动的位置伸出有螺纹机构、可沿着夹具板7伸出的螺纹 机构进行锁紧并定位，后墙板6c的内侧壁向前方设有至少一根夹板定位螺栓11，夹板定位 螺栓11对夹具板7旋转的位置进行定位，后墙板6c的内侧壁上设有至少一个定位螺栓定 位孔12,定位螺栓定位孔12为螺孔型，定位螺栓定位孔12与夹板定位螺栓11相互配合对 夹具板7进行固定。
[0056] 后墙板6c侧壁上设有滑动圆弧孔10,滑动圆弧孔10与夹具板7的移动的弧度对 应，通过滑动圆弧孔10对夹具板7的移动与位置进行限定，进一步保证夹具板7运行持久 后不会变形，即使变形也会及时的对比察觉到。
[0057] 夹具板7沿着滑动圆弧孔10移动的位置伸出有螺纹机构、可沿着夹具板7伸出的 螺纹机构进行锁紧并定位，进一步提高夹具板7对阀体夹持时的稳定效果。
[0058] 后墙板6c的内侧壁向前方设有至少一根夹板定位螺栓11，夹板定位螺栓11对夹 具板7旋转的位置进行定位，在阀体固定后，通过夹板定位螺栓11对阀体的位置进行固定， 确定位置精准不会改变，打孔更加精确。
[0059] 后墙板6c的内侧壁上设有至少一个定位螺栓定位孔12,定位螺栓定位孔12为螺 孔型，定位螺栓定位孔12与夹板定位螺栓11相互配合对夹具板7进行固定，通过定位螺栓 定位孔12对夹板定位螺栓11的位置进行调节，实现不同规格阀体的定位与加工，提高截止 阀斜孔钻的夹具6的操作与使用范围。
[0060] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0061] 尽管本文较多地使用了截止阀斜孔钻的夹具6、夹具底板6a、左挡板6b、后墙板 6c、右支板6d、前侧右支板6e、前侧左支板6f、内六角螺栓6g、夹具板7、阀口圆台7a、内口 径圆台7b、螺纹轴7c、螺轴定位螺丝7d、旋转调节器8、旋转定位环8a、转轴柄8b、防滑手握 块8c、定位环螺丝8d、螺纹压紧轴9、第一锁位螺母9a、第二锁位螺母％、压紧块9c、滑动圆 弧孔10、夹板定位螺栓11、定位螺栓定位孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种 附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述截止阀斜孔钻的夹具（6)包括夹具底 板（6a)，所述夹具底板（6a)上环设有左挡板（6b)、后墙板（6c)、右支板（6d)、前侧右支板 (6e)、前侧左支板（6f)，所述后墙板（6c)垂直固定安装在夹具底板（6a)后侧边缘处，所述 左挡板（6b )与右支板（6d)分别固定安装在后墙板（6c )的左右两边，所述左挡板（6b )、后墙 板（6c)、右支板（6d)与夹具底板（6a)垂直固定安装，所述左挡板（6b)与夹具底板（6a)的 安装位前侧边设有前侧左支板（6f)，所述右支板（6d)与夹具底板（6a)的安装位前侧边设 有前侧右支板（6e)，所述前侧左支板（6f)的高度等于左挡板（6b )高度的一半，所述前侧左 支板（6f)与后墙板（6c)之间旋转安装有夹具板（7)，所述夹具板（7)的中间位置轮廓与所 要加工截止阀口的形状及大小对应，所述前侧左支板（6f)的左侧内壁与左挡板（6b)的边 缘之间设有至少一个内六角螺栓（6g)，所述前侧右支板（6e)的右侧内壁与右支板（6d)的 边缘之间设有至少一个内六角螺栓（6g)，所述夹具板（7)的高度小于左挡板（6b)的高度。
2. 根据权利要求1所述的截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述夹具板（7)的中间位 置固定设有阀口圆台（7 a )，所述阀口圆台（7 a )的中间位置固定设有内口径圆台（7 b )。
3. 根据权利要求1所述的截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述夹具板（7)的两侧边 中间位置对称固定安装有螺纹轴（7c)，所述两侧的螺纹轴（7c)-侧贯穿与后侧的后墙板 (6c)、一侧贯穿于左前侧的前侧左支板（6f)的端部，所述螺纹轴（7c)上安装有螺轴定位螺 丝（7d)，所述螺轴定位螺丝（7d)对螺纹轴（7c)进行锁紧可固定住夹具板（7)的位置，所述 螺轴定位螺丝（7d)对螺纹轴（7c )进行松动时可以使夹具板（7 )进行旋转。
4. 根据权利要求1所述的截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述左挡板（6b)中间部 位贯穿有螺纹压紧轴（9)，所述螺纹压紧轴（9)的右端固定安装有旋转调节器（8)，所述旋 转调节器（8)对螺纹压紧轴（9)的旋转进行调节控制，所述螺纹压紧轴（9)与左挡板（6b)相 交的右侧壁位置设有第一锁位螺母（9a)与第二锁位螺母（％)，所述第一锁位螺母（9a)与 第二锁位螺母（9b)相互配合对螺纹压紧轴（9)进行锁紧定位，所述螺纹压紧轴（9)的左端 部固定安装有压紧块（9c)，所述压紧块（9c)采用比截止阀材料软的金属材料制作，所述压 紧块（9c )可采用黄铜材料、铝制材料、铝合金材料进行制作。
5. 根据权利要求4所述的截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述旋转调节器（8)包括 旋转定位环（8a)，所述旋转定位环（8a)与螺纹压紧轴（9)的端部固定连接，所述旋转定位 环（8a)的右侧固定安装有定位环螺丝（8d)，所述定位环螺丝（8d)对旋转定位环（8a)进行 固定并限位，所述旋转定位环（8a)环绕四周固定焊接有至少一个转轴柄（8b)，所述转轴柄 (8b )的端部设有防滑手握块（8c )，所述防滑手握块（8c )与转轴柄（8b )及旋转定位环（8a) 连接的总长度小于左挡板（6b)高度的一半距离、实现旋转定位环（8a)的任意旋转。
6. 根据权利要求1所述的截止阀斜孔钻的夹具，其特征在于：所述后墙板（6c)侧壁上 设有滑动圆弧孔（10)，所述滑动圆弧孔（10)与夹具板（7)的移动的弧度对应，所述夹具板 (7)沿着滑动圆弧孔（10)移动的位置伸出有螺纹机构、可沿着夹具板（7)伸出的螺纹机构 进行锁紧并定位，所述后墙板（6c)的内侧壁向前方设有至少一根夹板定位螺栓（11)，所述 夹板定位螺栓（11)对夹具板（7)旋转的位置进行定位，所述后墙板（6c)的内侧壁上设有 至少一个定位螺栓定位孔（12)，所述定位螺栓定位孔（12)为螺孔型，所述定位螺栓定位孔 (12)与夹板定位螺栓（11)相互配合对夹具板（7)进行固定。
【文档编号】B23B47/00GK203900942SQ201420281845
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】林 建, 林勇, 章斌 申请人:浙江瑞兴阀门有限公司