一种核电散热管管端铣刀的制作方法
【专利摘要】一种核电散热管管端铣刀，它涉及一种铣刀。本实用新型目的是为解决散热管管端的焊接部位没有专用工具去修平管端平面的问题。所述螺帽与第一圆柱体螺纹连接，第二圆柱体上有定位套，铣刀上有铣刀沉孔和铣刀螺纹孔，铣刀通过铣刀沉孔套装在第三圆柱体并通过铣刀螺纹孔套装在第四圆柱体上，调整套套装在铣刀上并与铣刀间隙设置，轴承和支撑套依次套装在芯轴上并与芯轴间隙设置，调整套、轴承和支撑套轴向连接为一体，轴承设置在调整套和支撑套之间，弹簧挡圈设置在调整套内，支撑套与芯轴的第五圆柱体螺纹连接，第五圆柱体的外圆周面上有四个凹槽，所述紧定螺钉穿过支撑套可拆卸连接在第五圆柱体的凹槽内。本实用新型用于铣削核电散热管管端平面。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种刀具，属于机械加工刀具【技术领域】。 -种核电散热管管端铣刀
【背景技术】
[0002] 核电散热管装配在管板部件管板孔内，然后散热管管端与管板焊接一体，该焊接 部件焊接后需修平管端平面，而这一步骤一直是采用手工磨削的方式，不仅加工效率低下， 而且加工质量也不够理想。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种核电散热管管端铣刀，以解决散热管管端的焊接部 位没有专用工具去修平管端平面的问题。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述一种核电散热管管端 铣刀包括芯轴、定位套、调整套、支撑套、铣刀、轴承、螺帽、弹簧挡圈和紧定螺钉，所述芯轴 一端由依次制成一体的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、第四圆柱体和第五圆柱体组 成，所述芯轴另一端的外圆周面上加工有对称设置的两个平面，所述第一圆柱体、第二圆柱 体、第三圆柱体、第四圆柱体和第五圆柱体同轴设置，所述第一圆柱体的直径、第二圆柱体 的直径、第三圆柱体的直径、第四圆柱体的直径和第五圆柱体的直径从左至右依次增大，第 一圆柱体和第二圆柱体之间加工有第一环形槽，第二圆柱体和第三圆柱体之间加工有第二 环形槽，第三圆柱体和第四圆柱体之间加工有第三环形槽，第四圆柱体和第五圆柱体之间 加工有第四环形槽，所述螺帽与第一圆柱体螺纹连接，所述第二圆柱体上套装有定位套，所 述第三圆柱体为过渡轴颈，所述铣刀上加工有铣刀沉孔和铣刀螺纹孔，所述铣刀沉孔和铣 刀螺纹孔连通为一体，所述铣刀通过铣刀沉孔套装在第三圆柱体并通过铣刀螺纹孔套装在 第四圆柱体上，铣刀与第三圆柱体间隙设置，铣刀与第四圆柱体螺纹连接，所述调整套套装 在铣刀上并与铣刀间隙设置，所述轴承和支撑套依次套装在芯轴上并与芯轴间隙设置，所 述调整套、轴承和支撑套轴向连接为一体，所述轴承设置在调整套和支撑套之间，所述弹簧 挡圈设置在调整套内，所述支撑套与芯轴的第五圆柱体螺纹连接，所述第五圆柱体的外圆 周面上加工有四个凹槽，所述紧定螺钉穿过支撑套可拆卸连接在第五圆柱体的凹槽内。
[0005] 本实用新型具有以下有益效果：
[0006] 1、本实用新型为用在核电散热管管端的专用刀具，取代了传统手工磨削的方式， 使得加工效率提高了 20%?40%，加工后的核电散热管管端平面质量良好，加工后可保 证每个散热管管端长度尺寸一致。
[0007] 2、通过定位套将本实用新型定位在核电散热管的管端平面上，使得铣刀径向定位 精度达0. 05mm以内，减小了铣刀加工过程中的振动；调整套伸出长度可根据具体加工要求 进行调整，可满足不同核电散热管管端长度的加工；螺帽的设置是为了防止定位套脱离芯 轴；支撑套的作用是为了定位、支撑调整套。
[0008] 3、本实用新型设计合理，结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的主视结构剖面图，图2是本实用新型的主视结构装配图，图3 是图1的左视结构示意图，图4是芯轴1的主视结构示意图，图5是图4的右视结构示意图， 图6是螺帽7的主视结构示意图，图7是螺帽7的主视结构剖面图，图8是图6的左视结构 示意图，图9是定位套2的主视结构剖面图，图10是调整套3的主视结构示意图，图11是 图10的左视结构示意图，图12是支撑套4的主视结构剖面图，图13是图12的右视结构示 意图，图14是f先刀5的主视结构不意图，图15是图14的左视结构不意图。
【具体实施方式】
[0010]
【具体实施方式】一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、 图12、图13、图14和图15说明本实施方式，本实施方式中所述一种核电散热管管端铣刀包 括芯轴1、定位套2、调整套3、支撑套4、铣刀5、轴承6、螺帽7、弹簧挡圈8和紧定螺钉9,所 述芯轴1 一端由依次制成一体的第一圆柱体1-1、第二圆柱体1-2、第三圆柱体1-3、第四圆 柱体1-4和第五圆柱体1-5组成，所述芯轴1另一端的外圆周面上加工有对称设置的两个 平面，所述第一圆柱体1 _1、第二圆柱体1_2、第二圆柱体1_3、第四圆柱体1_4和第五圆柱体 1-5同轴设置，所述第一圆柱体1-1的直径、第二圆柱体1-2的直径、第三圆柱体1-3的直 径、第四圆柱体1-4的直径和第五圆柱体1-5的直径从左至右依次增大，第一圆柱体1-1和 第二圆柱体1-2之间加工有第一环形槽10,第二圆柱体1-2和第三圆柱体1-3之间加工有 第二环形槽11，第三圆柱体1-3和第四圆柱体1-4之间加工有第三环形槽12,第四圆柱体 1-4和第五圆柱体1-5之间加工有第四环形槽13,所述螺帽7与第一圆柱体1-1螺纹连接， 所述第二圆柱体1-2上套装有定位套2,所述第三圆柱体1-3为过渡轴颈，所述铣刀5上加 工有铣刀沉孔5-1和铣刀螺纹孔5-2,所述铣刀沉孔5-1和铣刀螺纹孔5-2连通为一体，所 述铣刀5通过铣刀沉孔5-1套装在第三圆柱体1-3并通过铣刀螺纹孔5-2套装在第四圆柱 体1-4上，铣刀5与第三圆柱体1-3间隙设置，铣刀5与第四圆柱体1-4螺纹连接，所述调 整套3套装在铣刀5上并与铣刀5间隙设置，所述轴承6和支撑套4依次套装在芯轴1上 并与芯轴1间隙设置，所述调整套3、轴承6和支撑套4轴向连接为一体，所述轴承6设置在 调整套3和支撑套4之间，所述弹簧挡圈8设置在调整套3内，所述支撑套4与芯轴1的第 五圆柱体1-5螺纹连接，所述第五圆柱体1-5的外圆周面上加工有四个凹槽14,所述紧定螺 钉9穿过支撑套4可拆卸连接在第五圆柱体1-5的凹槽14内。
[0011] 本实施方式中所述螺帽7装配在芯轴1的左端，用于防止定位套脱离芯轴，螺帽7 上加工有13_扁口，用于与外部扳手配合，用于安装拆卸该螺帽。所述芯轴1另一端的外 圆周面上加工有对称设置的两个平面为1〇_扁口，用于传递扭矩。本实用新型由于设置定 位套2使其可靠定位、使得铣削平稳、提高加工质量。核电散热管为汽轮机上现有部件，核 电散热管的直径为12mm到28mm之间，每个管板上安装有2000多个散热管，本实用新型是 对核电散热管的管端平面进行切削加工。本实用新型适用范围广，可用在不同长度的核电 散热管的管端平面的切削加工，手持式电机作为本实用新型的动力源，手持式电机为现有 产品，型号不限，根据具体工作环境具体选用。
[0012]
【具体实施方式】二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方 式，本实施方式中所述螺帽7内加工有M10螺纹孔7-1，所述第一圆柱体1-1上加工有M10 外螺纹，螺帽7通过M10螺纹孔7-1与第一圆柱体1-1上的M10外螺纹连接。本实施方式 其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【具体实施方式】 [0013] 三：结合图1、图2、图3、图4、图5和图9说明本实施方式，本实施方 式中所述定位套2上加工有定位内孔2-1，所述定位套2通过定位内孔2-1与第二圆柱体 1-2配合设置，所述定位内孔2-1的孔径为12mm，所述第二圆柱体1-2的外径为12mm。
[0014] 本实施方式中定位套2通过定位内孔2-1定位安装在芯轴1上，定位效果稳定牢 固。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
【具体实施方式】 [0015] 四：结合图1、图2、图3和图9说明本实施方式，本实施方式中所述 定位套2的外径为24mm，所述定位套2的一端加工有倒角α，所述倒角α为20°。定位套 2的外径为24_，这样的设置是为了定位套2与核电散热管管端配合，通过定位套2将本实 用新型定位在核电散热管管孔内，倒角α为工艺倒角，设置的目的是便于将定位套2引入 核电散热管管孔内。其它组成及连接关系与三相同。
【具体实施方式】 [0016] 五：结合图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11说明本实施方式， 本实施方式中所述第三圆柱体1-3的外径为16mm，所述调整套3内加工有环形内孔槽3-1， 所述环形内孔槽3-1为Φ55X2. 2环形内孔槽，所述弹簧挡圈8设置在环形内孔槽3-1内， 所述调整套3的一端加工有U型开口槽。其它组成及连接关系与一或四相同。
【具体实施方式】 [0017] 六：结合图1、图2、图3、图4、图5、图14和图15说明本实施方式， 本实施方式中所述第四圆柱体1-4上加工有M18X1. 5外螺纹，所述铣刀螺纹孔5-2上加工 有M18X1. 5内螺纹，所述第四圆柱体1-4通过M18X1. 5外螺纹与铣刀5的M18X1. 5内螺 纹连接。其它组成及连接关系与五相同。
【具体实施方式】 [0018] 七：结合图1、图2、图3、图4、图5、图12和图13说明本实施方式， 本实施方式中所述第五圆柱体1-5上加工有M24X1. 5外螺纹，支撑套4内加工有M24X1. 5 内螺纹，所述第五圆柱体1-5通过M24X1. 5外螺纹与支撑套4M24X1. 5内螺纹连接。其它 组成及连接关系与一、四或六相同。
【具体实施方式】 [0019] 八：结合图1、图2、图3、图14和图15说明本实施方式，本实施方式 中所述铣刀5的外径为32mm，所述调整套3上加工有调整内孔3-2,所述调整内孔3-2的孔 径为33mm，所述铣刀5设置在调整内孔3-2内并与调整内孔3-2间隙设置。这样设置的铣 刀5和调整套3的设计符合实际工作需要。其它组成及连接关系与七相同。
【具体实施方式】 [0020] 九：结合图1、图2、图3、图4、图5、图12和图13说明本实施方式， 本实施方式中所述第五圆柱体1-5的外圆周面上均匀加工有四个凹槽14,所述四个凹槽14 均为6X22凹槽，所述支撑套4上加工有两个M4螺纹孔4-1，所述紧定螺钉9穿过M4螺纹 孔4-1可拆卸连接在第五圆柱体1-5的凹槽14内。这样设置符合实际加工的需要，其它组 成及连接关系与八相同。
【具体实施方式】 [0021] 十：结合图1、图2、图3、图4、图5、图12、图13、图14和图15说明 本实施方式，本实施方式中所述铣刀5的外圆周面上均布有四个刀齿，铣刀5的前角β为 10°，铣刀5的后角Φ为8°。这样设置的铣刀5结构科学合理，切削效果好。其它组成及 连接关系与九相同。
[0022] 结合【具体实施方式】一、二、三、四、五、六、七、八、九和十说明本实用新型的装配过 程和工作过程：
[0023] 装配过程：先将定位套2安装在芯轴1上，再将螺帽7装配、旋紧，以防止定位套2 脱离芯轴1。通过弹簧挡圈8将调整套3、轴承6和支撑套4轴向连接一体，然后通过支撑 套4螺纹连接在芯轴1上，确定调整套3轴向长度后，利用紧定螺钉9将支撑套4把紧在 芯轴1上即装配完毕。
[0024] 工作过程：将装配好的本实用新型安装在手持式电机上，通过定位套2将本实用 新型定位在一个核电散热管管端平面上，手持式电机旋转使得铣刀5旋转、手动轴向进给 完成核电散热管管端平面的铣削，同理其它核电散热管管端平面均按此过程加工。
【权利要求】
1. 一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述一种核电散热管管端铣刀包括芯轴 (1)、定位套（2)、调整套（3)、支撑套（4)、铣刀（5)、轴承￠)、螺帽（7)、弹簧挡圈（8)和紧定 螺钉（9)，所述芯轴（1) 一端由依次制成一体的第一圆柱体（1-1)、第二圆柱体（1-2)、第三 圆柱体（1-3)、第四圆柱体（1-4)和第五圆柱体（1-5)组成，所述芯轴（1)另一端的外圆周 面上加工有对称设置的两个平面，所述第一圆柱体（1-1)、第二圆柱体（1-2)、第三圆柱体 (1-3)、第四圆柱体（1-4)和第五圆柱体（1-5)同轴设置，所述第一圆柱体（1-1)的直径、第 二圆柱体（1-2)的直径、第三圆柱体（1-3)的直径、第四圆柱体（1-4)的直径和第五圆柱体 (1-5)的直径从左至右依次增大，第一圆柱体（1-1)和第二圆柱体（1-2)之间加工有第一环 形槽（10)，第二圆柱体（1-2)和第三圆柱体（1-3)之间加工有第二环形槽（11)，第三圆柱 体（1-3)和第四圆柱体（1-4)之间加工有第三环形槽（12)，第四圆柱体（1-4)和第五圆柱 体（1-5)之间加工有第四环形槽（13)，所述螺帽（7)与第一圆柱体（1-1)螺纹连接，所述第 二圆柱体（1-2)上套装有定位套（2)，所述第三圆柱体（1-3)为过渡轴颈，所述铣刀（5)上 加工有铣刀沉孔（5-1)和铣刀螺纹孔（5-2)，所述铣刀沉孔（5-1)和铣刀螺纹孔（5-2)连 通为一体，所述铣刀（5)通过铣刀沉孔（5-1)套装在第三圆柱体（1-3)并通过铣刀螺纹孔 (5-2)套装在第四圆柱体（1-4)上，铣刀（5)与第三圆柱体（1-3)间隙设置，铣刀（5)与第 四圆柱体（1-4)螺纹连接，所述调整套（3)套装在铣刀（5)上并与铣刀（5)间隙设置，所述 轴承（6)和支撑套（4)依次套装在芯轴（1)上并与芯轴（1)间隙设置，所述调整套（3)、轴 承（6)和支撑套（4)轴向连接为一体，所述轴承（6)设置在调整套（3)和支撑套（4)之间， 所述弹簧挡圈（8)设置在调整套（3)内，所述支撑套（4)与芯轴（1)的第五圆柱体（1-5) 螺纹连接，所述第五圆柱体（1-5)的外圆周面上加工有四个凹槽（14)，所述紧定螺钉（9)穿 过支撑套（4)可拆卸连接在第五圆柱体（1-5)的凹槽（14)内。
2. 根据权利要求1所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述螺帽（7)内加工 有M10螺纹孔（7-1)，所述第一圆柱体（1-1)上加工有M10外螺纹，螺帽（7)通过M10螺纹 孔（7-1)与第一圆柱体（1-1)上的M10外螺纹连接。
3. 根据权利要求1或2所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述定位套（2)上 加工有定位内孔（2-1)，所述定位套（2)通过定位内孔（2-1)与第二圆柱体（1-2)配合设 置，所述定位内孔（2-1)的孔径为12_，所述第二圆柱体（1-2)的外径为12_。
4. 根据权利要求3所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述定位套（2)的外 径为24mm，所述定位套（2)的一端加工有倒角α，所述倒角α为20°。
5. 根据权利要求1或4所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述第三圆柱体 (1-3)的外径为16mm，所述调整套（3)内加工有环形内孔槽（3-1)，所述环形内孔槽（3-1) 为Φ55Χ2. 2环形内孔槽，所述弹簧挡圈（8)设置在环形内孔槽（3-1)内，所述调整套（3) 的一端加工有U型开口槽。
6. 根据权利要求5所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述第四圆柱体（1-4) 上加工有M18XI. 5外螺纹，所述铣刀螺纹孔（5-2)上加工有M18XI. 5内螺纹，所述第四圆 柱体（1-4)通过M18X1. 5外螺纹与铣刀（5)的M18X1. 5内螺纹连接。
7. 根据权利要求1、4或6所述一种核电散热管管端统刀，其特征在于：所述第五圆柱 体（1-5)上加工有M24X1.5外螺纹，支撑套（4)内加工有M24X1.5内螺纹，所述第五圆柱 体（1-5)通过M24X1. 5外螺纹与支撑套（4)M24X1. 5内螺纹连接。
8. 根据权利要求7所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述铣刀（5)的外径 为32mm，所述调整套（3)上加工有调整内孔（3-2)，所述调整内孔（3-2)的孔径为33mm，所 述铣刀（5)设置在调整内孔（3-2)内并与调整内孔（3-2)间隙设置。
9. 根据权利要求8所述一种核电散热管管端统刀，其特征在于：所述第五圆柱体（1-5) 的外圆周面上均匀加工有四个凹槽（14)，所述四个凹槽（14)均为6X22凹槽，所述支撑套 (4)上加工有两个M4螺纹孔（4-1)，所述紧定螺钉（9)穿过M4螺纹孔（4-1)可拆卸连接在 第五圆柱体（1-5)的凹槽（14)内。
10. 根据权利要求9所述一种核电散热管管端铣刀，其特征在于：所述铣刀（5)的外圆 周面上均布有四个刀齿，铣刀（5)的前角β为10°，铣刀（5)的后角Φ为8°。
【文档编号】B23C5/26GK203863100SQ201420282901
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】魏成双, 孙盛丽, 初晓华, 王宏娟, 范立刚, 吕岩峰 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司