铝合金圆筒形坯件用反挤压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金圆筒形坯件用反挤压模，包括圆形反挤压筒、反挤压头，所述反挤压筒由可拆换的垫块形成其筒底，该垫块下端面与反挤压筒下端面位于同一平面内，反挤压筒位于垫块上方的内腔具有拔模锥度；所述反挤压头由挤压端头构成反挤压工作部，反挤压端头可拆换地连接有挤压杆上，挤压杆外径小于反挤压端头外径，该挤压杆构成反挤压头的连接部。本实用新型的有益效果是，结构简单、使用寿命长，用于轻轨铝合金导向轮环形坯件的制坯反挤压时，可有效节省原材料消耗30％以上，显著降低制造成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到一种铝合金坯件的制坯装置，特别是一种铝合金圆筒形坯件用 反挤压模。 铝合金圆筒形坯件用反挤压模
【背景技术】
[0002] 较大尺寸的铝合金滚轮加工需要专门制备坯件，这种坯件目前主要通过锻造方式 获得。轻轨导向轮为环形结构零件，其坯件外径约为Φ650πιπι，内径约为Φ520πιπι，该零件的 坯件目前同样通过模具锻造制备获得。现有锻造技术制得的圆环形锻坯，为确保模具的使 用寿命，在坯件内孔壁的高度方向必然留有一定厚度的连皮，然后通过冲孔方式将连皮冲 裁掉才能获得一圆环形坯件，冲裁掉的部分形成废料，虽然可以回收利用，但也只能作为废 料回收。对于大直径的环形坯件，其浪费程度极大，显著加大零件的制造成本。采用模锻方 式制坯的前述导向轮，其投料比达到1 :2. 5左右。为此，需要改进。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种铝合金圆环坯件用反挤压 模，通过该模具将圆柱形铸铝锭反挤压成圆筒形坯件，在将该筒形坯件切割成圆环形坯件 用于替代锻造坯件，可有效降低材料消耗。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005] -种铝合金圆筒形坯件用反挤压模，包括圆形反挤压筒、反挤压头，所述反挤压筒 由可拆换的垫块形成其筒底，该垫块下端面与反挤压筒下端面位于同一平面内，反挤压筒 位于垫块上方的内腔具有单边倾斜角度为α的拔模锥度；所述反挤压头由挤压端头构成 反挤压工作部，反挤压端头可拆换地连接有挤压杆上，挤压杆外径小于反挤压端头外径，该 挤压杆构成反挤压头的连接部。
[0006] 采用前述技术方案的本装置，使用前，反挤压筒固定在液压机下工作台上，反挤压 头的工作部通过连接部固定连接在液压机的压头或上工作台上，并将反挤压筒与反挤压端 头调整至同轴线的状态。使用时，首先将剥皮及加热后的圆柱形铝锭置入反挤压筒内，通过 液压机的压头或上工作台的运动带动反挤压端头向反挤压筒的筒底挤压铝锭，铝锭在反挤 压端头及反挤压筒的共同作用下，沿反挤压端头与反挤压筒之间的间隙向反挤压端头挤压 运动的相反方向延伸，从而获得前述发明方法中所需的铝合金圆筒形坯件。本挤压模具的 反挤压端头和垫块分别使反挤压筒和反挤压头形成组合结构，在使用过程中，受挤压力和 温度条件影响，反挤压端头和垫块损坏后可单独更换，可有效挤压头整体更换，或反挤压筒 的整体返修与更换；同时，挤压杆的材料可选择耐热性、耐磨性和红硬性远低于反挤压端头 的材料，从而可降低模具的材料费用，以此降低批件制造成本。
[0007] 优选的，所述挤压杆的下端设有同轴线的圆孔；所述反挤压端头由端头头部和端 头轴杆形成一体结构，该端头轴杆间隙配合在所述圆孔内，该端头杆部与挤压杆之间连接 有矩形锁紧销，该矩形锁紧销用于防止反挤压端头从挤压杆下端脱落，该端头头部由所述 挤压杆的下端面传递挤压力。反挤压端头与挤压杆通过矩形锁紧销连接，且在挤压时，挤压 杆直接将挤压力传递到反挤压端头的端头头部上，矩形锁紧销和反挤压端头的端头轴杆均 处于不受力的状态，因此，不会出现受力变形的情形，便于反挤压端头拆换，同时，锁紧销呈 矩形结构，可通过将其小截面方向设在挤压杆的横向，以使挤压杆在横截面方向具有足够 大的实体截面，确保使用寿命长。
[0008] 进一步优选的，所述反挤压端头由端头头部呈圆锥状，其锥体大端形成挤压工作 部，端头头部锥体小端直径大于或等于挤压杆直径。利于反挤压完成后反挤压头顺利脱出 筒形述件。
[0009] 进一步优选的，所述锁紧销的下侧面两端形成有凸楞。以使反挤压头工作时不从 配合的矩形孔内滑出，确保使用安全。
[0010] 优选的，所述反挤压筒的单边倾斜角度α为0.3?0.5° ;所述垫块的上端面与 外周面之间保留有棱角。以防止垫块上端面附近的外周区域与反挤压筒形成圆滑的间隙， 阻止铝材被挤入，便于坯件脱模，同时，减少坯件外周的加工余量，降低材料消耗。
[0011] 本反挤压模在用于轻轨导向轮制坯时，可将原料铝锭反挤压成坯件制作成6?8 件的连件，通过切断获得单件坯件用于取代锻造坯件，其投料比可降至1:1. 6,即可有效降 低原材料消耗30%以上。
[0012] 本实用新型的有益效果是，反挤压模具结构简单、使用寿命长，用于铝合金环形坯 件的制坯反挤压时，可有效节省原材料消耗，显著降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型图1中的Α部放大图。
[0015] 图3是本实用新型图2中的B- B剖视图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所 述的实施例范围之中。
[0017] 参见图1、图2、图3, 一种错合金圆筒形述件用反挤压模，包括圆形反挤压筒1、反 挤压头，所述反挤压筒1由可拆换的垫块3形成其筒底，该垫块3下端面与反挤压筒1下端 面位于同一平面内，且垫块3的上端面与外周面之间保留有棱角；反挤压筒1位于垫块3上 方的内腔具有单边倾斜角度α为0. 3?0. 5度的拔模锥度；反挤压筒1外周壁中部设有环 形凹槽11 ;以在环形凹槽内设置卡环，方便通过卡环方式吊装或固定；所述反挤压头由挤 压端头2构成反挤压工作部，反挤压端头2可拆换地连接有挤压杆4上，挤压杆4外径小于 反挤压端头2外径，该挤压杆4构成反挤压头的连接部；具体是挤压杆4的下端设有同轴线 的圆孔41 ;反挤压〗而头2由〗而头头部和〗而头轴杆形成一体结构，该〗而头轴杆间隙配合在所 述圆孔41内，该端头杆部与挤压杆4之间连接有矩形锁紧销5,锁紧销5的下侧面两端形成 有凸楞51，该矩形锁紧销5用于防止反挤压端头2从挤压杆4下端脱落，该端头头部由所 述挤压杆4的下端面传递挤压力；并且反挤压端头2由端头头部呈圆锥状，其锥体大端形成 挤压工作部，端头头部锥体小端直径大于挤压杆4直径；挤压杆4上端形成有上端盘，以通 过设有台阶通孔的连接块7与液压机的上工作台连接，在挤压杆4上端盘上设有反挤压垫 板8,以增大上工作台的受力面积，形成对上工作台的保护，减轻或避免挤压杆4上端盘对 上工作台的损伤。
[0018] 本实施例中，反挤压端头2的端头头部锥体小端直径也可与挤压杆4直径相等。
[0019] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种铝铝合金圆筒形坯件用反挤压模，包括圆形反挤压筒（1)、反挤压头，其特征在 于，所述反挤压筒（1)由可拆换的垫块（3)形成其筒底，该垫块（3)下端面与反挤压筒（1) 下端面位于同一平面内，反挤压筒（1)位于垫块（3)上方的内腔具有单边倾斜角度为α的 拔模锥度；所述反挤压头由挤压端头（2)构成反挤压工作部，反挤压端头（2)可拆换地连接 有挤压杆（4)上，挤压杆（4)外径小于反挤压端头（2)外径，该挤压杆（4)构成反挤压头的 连接部。
2. 根据权利要求1所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述挤压杆（4) 的下端设有同轴线的圆孔（41);所述反挤压端头（2)由端头头部和端头轴杆形成一体结 构，该端头轴杆间隙配合在所述圆孔（41)内，该端头杆部与挤压杆（4)之间连接有矩形锁 紧销（5)，该矩形锁紧销（5)用于防止反挤压端头（2)从挤压杆（4)下端脱落，该端头头部 由所述挤压杆（4)的下端面传递挤压力。
3. 根据权利要求2所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述反挤压端 头（2)由端头头部呈圆锥状，其锥体大端形成挤压工作部，端头头部锥体小端直径大于或 等于挤压杆（4)直径。
4. 根据权利要求3所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其特征在于：所述锁紧销（5) 的下侧面两端形成有凸楞（51)。
5. 根据权利要求1?4中任意一项权利要求所述的铝合金圆筒形坯件用反挤压模，其 特征在于：所述反挤压筒（1)的单边倾斜角度α为〇. 3?0. 5° ;所述垫块（3)的上端面 与外周面之间保留有棱角。
【文档编号】B21C25/02GK203842942SQ201420290196
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】卢怡, 陈阳洪 申请人:重庆市科学技术研究院, 重庆东轻铝合金锻造有限公司