空心金属管的冲切装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心金属管的冲切装置，包括底座以及设置在所述底座上方的上压板、刀具装置和弹簧装置，弹簧装置包括设置在所述底座上的至少两个弹簧套，所述弹簧套内插装有导向轴，所述导向轴的底面上设有弹簧，且所述至少两个导向轴的顶面通过弹簧套板连接；刀具装置包括刀具基座和设置在所述弹簧套板下端面上的上切刀，所述切刀孔的下方设有与所述上切刀对应的下切刀，所述刀具装置上还设有用于放置空心金属管的通孔。本实用新型在切割时快速冲压，保证了切割的速度，最重要的是经过这种方式加工的空心金属管横截面保持原有尺寸，不变形，不产生毛刺，可直接进行后续加工使用。
【专利说明】空心金属管的冲切装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及空心金属管的机械加工领域，具体涉及空心金属管的冲切装置。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，大多采用圆盘切割机对空心金属管进行机械切割加工，但是，采用 圆盘切割机在切割的过程中会产生大量的粉尘，从而造成一定程度的环境污染，且锯齿在 转动切割的时侯会产生火花，有一定的安全隐患，而且噪音极大，因此，这种加工方式不仅 费时，成本高，还存在诸多难以克服的弊端。
[0003] 最重要的是，采用该圆盘切割机切割后的空心金属管其切割部位会产生大量的毛 刺，这就需要再次进行机械挫平处理，严重影响了后续工作的及时进行，工作效率低下。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是解决现有空心金属管切割加工时其切割部位 会产生大量的毛刺从而影响后续工作的及时进行，严重影响工作效率的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种空心金属管的 冲切装置，包括底座和设置在所述底座上方的上压板，所述上压板通过气缸控制进行上下 冲压，还包括设置在所述底座上的刀具装置和弹簧装置，其中，
[0006] 弹簧装置，包括设置在所述底座上的至少两个弹簧套，所述弹簧套内插装有导向 轴，所述导向轴的底面上设有弹簧，且所述至少两个导向轴的顶面通过弹簧套板连接，所述 弹簧套板位于所述上压板的正下方；
[0007] 刀具装置，包括刀具基座和设置在所述弹簧套板下端面上的上切刀，所述刀具基 座上设有与所述上切刀适配的切刀孔，所述切刀孔的下方设有与所述上切刀对应的下切 刀，且所述切刀孔的左右两侧分别设有用于所述上切刀上下移动的导轨，所述刀具基座上 还设有用于放置需要切割的空心金属管且前后贯穿的通孔，所述通孔与空心金属管的形状 大小适配。
[0008] 在上述方案中，所述通孔设置成正方形通孔，且所述正方形通孔的两个对角位于 一条水平线上。
[0009] 在上述方案中，所述弹簧套板设置成S型板，且所述弹簧套的数目为两个，均分别 连接至所述弹簧套板的两个自由端上。
[0010] 在上述方案中，所述上切刀的下端设置成三角形状，所述下切刀的上端与所述上 切刀的下端相适配。
[0011] 在上述方案中，每个所述导轨上且朝向所述上切刀的一侧均设有第一定位柱，所 述上切刀的左右两端分别设有与所述第一定位柱垂直且对应的第二定位柱，所述第二定位 柱在所述上切刀回归原位时正好处于所述第一定位柱的正下方，且所述刀具基座上设有与 所述第二定位柱上下运动适配的条形孔。
[0012] 在上述方案中，所述弹簧套板的下端设置有U型槽板，所述上切刀卡装在所述U型 槽板上并通过螺栓连接。
[0013] 本实用新型在工作时，空心金属管插装在通孔内，因为空心金属管分割开的两端 分别有刀具基座的固定，使得上切刀在切割时，能够保证空心金属管在快速切断的同时而 不变形。而且，本装置在切割时通过气缸的控制实现快速冲压，保证了切割的速度，同时还 无噪音，无粉尘，成本低，安全可靠，最重要的是经过这种方式加工的空心金属管横截面保 持原有尺寸，不变形，不产生毛刺，可直接进行后续加工使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的主视图；
[0015] 图2为本实用新型的左视图；
[0016] 图3为本实用新型图1中A-A视图；
[0017] 图4为本实用新型中上切刀的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型中下切刀的结构示意图；
[0019] 图6为本实用新型中弹簧套板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0021] 如图1至图3所示，本实用新型提供了一种空心金属管的冲切装置，包括底座1、设 置在底座1上方的上压板2和设置在底座1上的刀具装置和弹簧装置，其中，上压板2通过 气缸控制进行上下冲压。
[0022] 弹簧装置包括设置在底座1上的至少两个弹簧套3,弹簧套3内插装有导向轴，导 向轴的底面上设有弹簧，且至少两个导向轴的顶面通过弹簧套板4连接，弹簧套板4位于上 压板2的正下方。
[0023] 刀具装置包括刀具基座5和设置在弹簧套板4下端面上的上切刀6,刀具基座5上 设有与上切刀6适配的切刀孔，切刀孔的下方设有与上切刀6对应的下切刀7,且切刀孔的 左右两侧分别设有用于上切刀6上下移动的导轨8,刀具基座5上还设有用于放置需要切割 的空心金属管且前后贯穿的通孔9,通孔9与空心金属管的形状大小适配，并配置成：
[0024] 上压板2在气缸作用下向下冲压时，弹簧套板4受到上压板2的冲压力向下运动， 并带动上切刀6沿导轨8和切刀孔向下运动，穿过通孔9,完成空心金属管的切割动作；
[0025] 上压板2在气缸作用下向上运动至回归原位，弹簧套板4失去上压板2施加的冲 压力，在本身弹簧的作用力下反弹至原位，并带动上切刀6沿导轨8和切刀孔向上运动，完 成上切刀6的归位。
[0026] 通孔9设置成正方形通孔，且正方形通孔的两个对角位于一条水平线上。
[0027] 结合图6可知，弹簧套板4设置成S型板，且弹簧套的数目为两个，均分别连接至 弹簧套，4的两个自由端上。
[0028] 结合图4和图5可知，上切刀6的下端设置成三角形状，下切刀7的上端与上切刀 6的下端相适配。
[0029] 每个导轨8上且朝向上切刀6的一侧均设有第一定位柱10,上切刀6的左右两端 分别设有与第一定位柱10垂直且对应的第二定位柱11，第二定位柱11在上切刀6回归原 位时正好处于第一定位柱10的正下方，且刀具基座5上设有与第二定位柱11上下运动适 配的条形孔。
[0030] 弹簧套板4的下端设置有U型槽板，上切刀6卡装在U型槽板上并通过螺栓连接。 [0031] 本实用新型在工作时，空心金属管插装在通孔内，因为空心金属管分割开的两端 分别有刀具基座的固定，使得上切刀在切割时，能够保证空心金属管在快速切断的同时而 不变形。而且，本装置在切割时通过气缸的控制实现快速冲压，保证了切割的速度，同时还 无噪音，无粉尘，成本低，安全可靠，最重要的是经过这种方式加工的空心金属管横截面保 持原有尺寸，不变形，不产生毛刺，可直接进行后续加工使用。
[0032] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 空心金属管的冲切装置，包括底座和设置在所述底座上方的上压板，所述上压板通 过气缸控制进行上下冲压，其特征在于，还包括设置在所述底座上的刀具装置和弹簧装置， 其中， 弹簧装置，包括设置在所述底座上的至少两个弹簧套，所述弹簧套内插装有导向轴，所 述导向轴的底面上设有弹簧，且所述至少两个导向轴的顶面通过弹簧套板连接，所述弹簧 套板位于所述上压板的正下方； 刀具装置，包括刀具基座和设置在所述弹簧套板下端面上的上切刀，所述刀具基座上 设有与所述上切刀适配的切刀孔，所述切刀孔的下方设有与所述上切刀对应的下切刀，且 所述切刀孔的左右两侧分别设有用于所述上切刀上下移动的导轨，所述刀具基座上还设有 用于放置需要切割的空心金属管且前后贯穿的通孔，所述通孔与空心金属管的形状大小适 配。
2. 如权利要求1所述的空心金属管的冲切装置，其特征在于，所述通孔设置成正方形 通孔，且所述正方形通孔的两个对角位于一条水平线上。
3. 如权利要求1所述的空心金属管的冲切装置，其特征在于，所述弹簧套板设置成S型 板，且所述弹簧套的数目为两个，均分别连接至所述弹簧套板的两个自由端上。
4. 如权利要求1所述的空心金属管的冲切装置，其特征在于，所述上切刀的下端设置 成三角形状，所述下切刀的上端与所述上切刀的下端相适配。
5. 如权利要求1所述的空心金属管的冲切装置，其特征在于，每个所述导轨上且朝向 所述上切刀的一侧均设有第一定位柱，所述上切刀的左右两端分别设有与所述第一定位柱 垂直且对应的第二定位柱，所述第二定位柱在所述上切刀回归原位时正好处于所述第一定 位柱的正下方，且所述刀具基座上设有与所述第二定位柱上下运动适配的条形孔。
6. 如权利要求1所述的空心金属管的冲切装置，其特征在于，所述弹簧套板的下端设 置有U型槽板，所述上切刀卡装在所述U型槽板上并通过螺栓连接。
【文档编号】B21D28/02GK203842991SQ201420293482
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】牧多 申请人:牧多