一种电磁焊接头式电磁焊接设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电磁焊接头式电磁焊接设备，包括励磁铜管、磁通集中器、电磁加热焊接区、插电件，所述磁通集中器与励磁铜管连接，所述电磁加热焊接区在磁通集中器上，所述插电件与励磁铜管连接。本产品加热工件的升温符合锡膏的特性，加热效率高，可持续性地进行焊接，提高了加工效率，能源利用率高，且成本低。
【专利说明】一种电磁焊接头式电磁焊接设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电磁焊接领域，具体为一种电磁焊接头式电磁焊接设备。
【背景技术】
[0002] 电连接器的芯线和端子之间的连接采用高频电磁感应加热熔锡焊接方法实现焊 接，最初的电磁焊接技术是单路输出的，虽然实现了无接触焊接，但由于加热区的磁芯是完 全只能单路输出，电磁焊接设备在同一时间内只能焊接一个电连接器，加工效率太低。为了 能够在同一时间内焊接多个电连接器，一般有两种方式，第一种是将电磁焊接头等比例增 大，以增加热感应区域，从而使热感应区域能够在同一时间内为多个电连接器焊接，但该技 术方案使得整个电磁焊接装置体积过大，同时由于电磁焊接头较大则在使用过程中热损失 较大，能源利用率低，成本高；第二种是一种能够同时提供多路输出的电磁焊接设备，虽然 此技术实现了连续焊接，提高了效率，但由于加热区的磁芯是完全闭合嵌套在励磁线杆上， 产生涡流所需的磁场只能是漏磁部分，磁场利用率较低，且不符合锡膏的特性，励磁线杆无 法水冷，三角形铜管加工费用较高，且一般工艺下只能加工200mm以下的薄壁小铜管。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了提供一种电磁焊接头式电磁焊接设备，以解决上述背景 技术中提出的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：
[0005] -种电磁焊接头式电磁焊接设备，包括励磁铜管、磁通集中器、电磁加热焊接区、 插电件，所述磁通集中器与励磁铜管连接，所述电磁加热焊接区在磁通集中器上，所述插电 件与励磁铜管连接。
[0006] 作为优选，所述励磁铜管为一对一端有开口的类环形铜管，分往返两路。
[0007] 作为优选，所述磁通集中器形状大小与励磁铜管相匹配，分别嵌套在励磁铜管上， 并用导热硅胶粘合在一起。
[0008] 作为优选，所述磁通集中器上分别开有铜管纵向方向的磁缝，磁缝相对设置在同 一垂直面上，磁缝的大小在铜管纵向方向成一定规律分布，以使加热件的升温符合锡膏特 性。
[0009] 作为优选，所述插电件与励磁铜管有开口的一端连接。
[0010] 本实用新型一种电磁焊接头式电磁焊接设备，电磁焊接头在使用过程中，由交流 电源供电，产生电流，电流激发磁场，电流激发的磁场的磁感线方向由安培定则可知，由于 励磁装置在加热区分为往返两路且相互平行，且励磁装置其中同向的一端之间通过导电连 接件连接，因此所述励磁装置产生的磁感应线方向在加热区是相同的，交变的电流产生交 变的磁场，借助特殊设计的磁通集中器，使磁力线集中穿过加热区。由于励磁装置和磁通集 中器的特殊设计，使得形成的加热区在垂直平面上是一条窄长的区域，加热区的纵向方向 的磁场呈一定分布。加热工件通过加热区时，每一时刻感受到的交变磁场的大小不一样，由 此产生的涡流的大小也不一样，因此工件每一时刻的温度升温速率也有所不同，该升温速 率符合锡膏的特性，不仅实现了连续焊接，而且也严格遵守了锡膏的升温特性，提高了焊接 界面的质量，从而加强了连接器的插拔力强度，可以允许工件序列连续通过加热区，实现连 续、高效率的焊接。本产品加热工件的升温符合锡膏的特性，加热效率高，可持续性地进行 焊接，提高了加工效率，能源利用率高，且成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图和具体实例对本实用新型做进一步详细说明。
[0013] 如图1所示，本实用新型实施的一种电磁焊接头式电磁焊接设备，包括励磁铜管 1、磁通集中器2、电磁加热焊接区3、插电件4,所述磁通集中器2与励磁铜管1连接，所述电 磁加热焊接区3在磁通集中器2上，所述插电件4与励磁铜管1连接。
[0014] 作为优选，所述励磁铜管1为一对一端有开口的类环形铜管，分往返两路。
[0015] 作为优选，所述磁通集中器2形状大小与励磁铜管1相匹配，分别嵌套在励磁铜管 1上，并用导热硅胶粘合在一起。
[0016] 作为优选，所述磁通集中器2上分别开有铜管纵向方向的磁缝，磁缝相对设置在 同一垂直面上，磁缝的大小在铜管纵向方向成一定规律分布，以使加热件的升温符合锡膏 特性。
[0017] 作为优选，所述插电件4与励磁铜管1有开口的一端连接。
[0018] 本实用新型一种电磁焊接头式电磁焊接设备，电磁焊接头在使用过程中，由交流 电源供电，产生电流，电流激发磁场，电流激发的磁场的磁感线方向由安培定则可知，由于 励磁装置在加热区分为往返两路且相互平行，且励磁装置其中同向的一端之间通过导电连 接件连接，因此所述励磁装置产生的磁感应线方向在加热区是相同的，交变的电流产生交 变的磁场，借助特殊设计的磁通集中器，使磁力线集中穿过加热区。由于励磁装置和磁通集 中器的特殊设计，使得形成的加热区在垂直平面上是一条窄长的区域，加热区的纵向方向 的磁场呈一定分布。加热工件通过加热区时，每一时刻感受到的交变磁场的大小不一样，由 此产生的涡流的大小也不一样，因此工件每一时刻的温度升温速率也有所不同，该升温速 率符合锡膏的特性，不仅实现了连续焊接，而且也严格遵守了锡膏的升温特性，提高了焊接 界面的质量，从而加强了连接器的插拔力强度，可以允许工件序列连续通过加热区，实现连 续、高效率的焊接。本产品加热工件的升温符合锡膏的特性，加热效率高，可持续性地进行 焊接，提高了加工效率，能源利用率高，且成本低。
[0019] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本 实用新型技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种电磁焊接头式电磁焊接设备，包括励磁铜管、磁通集中器、电磁加热焊接区、插 电件，其特征在于：所述磁通集中器与励磁铜管连接，所述电磁加热焊接区在磁通集中器 上，所述插电件与励磁铜管连接。
2. 根据权利要求1所述的一种电磁焊接头式电磁焊接设备，其特征在于：所述励磁铜 管为一对一端有开口的类环形铜管，分往返两路。
3. 根据权利要求1所述的一种电磁焊接头式电磁焊接设备，其特征在于：所述磁通集 中器形状大小与励磁铜管相匹配，分别嵌套在励磁铜管上，并用导热硅胶粘合在一起。
4. 根据权利要求1所述的一种电磁焊接头式电磁焊接设备，其特征在于：所述磁通集 中器上分别开有铜管纵向方向的磁缝，磁缝相对设置在同一垂直面上。
5. 根据权利要求1所述的一种电磁焊接头式电磁焊接设备，其特征在于：所述插电件 与励磁铜管有开口的一端连接。
【文档编号】B23K3/00GK203843332SQ201420295563
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】谢俊忠, 刘利保, 储诚峰 申请人:蓝米(上海)信息技术有限公司