一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置，辅助加工装置包括：刀座，刀座的一端设有两个径向对称的刀片，以用于在凸轮轴轴颈的两端加工倒角，刀座的外侧面上设有用于安装平键的键槽，平键的一部分与键槽过盈配合；螺柱，螺柱上安装有弹簧，且螺柱的一端固定在刀座的另一端上；以及刀座夹，刀座夹的中心处设有安装孔，安装孔的侧壁上设有凹槽，平键的另一部分与凹槽间隙配合；刀座和螺柱安装在安装孔内，且螺柱的端部突出刀座夹，使弹簧限制在安装孔内；刀座夹通过螺母固定在车床上的一个刀位上。辅助加工装置通过平键和弹簧的配合缓冲刀片对凸轮轴轴颈的冲力，确保了倒角加工深度。
【专利说明】—种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置。
【背景技术】
[0002]柴油机凸轮轴是柴油机众多零件之中十分重要的零件。凸轮轴的凸轮控制着柴油机气门的开启和闭合，对柴油机的燃油燃烧起着重要的作用。凸轮轴轴颈的表面光洁度有很高的要求，轴颈表面通过磨削和抛光可以达到很高的光洁度，但是由于切削力的作用在轴颈边缘形成了锐利的毛刺。这些毛刺如果不能去除干净，就会加快气门的磨损，柴油机的寿命会大大缩短。因此在轴颈边缘加工出表面光滑、尺寸稳定的倒角是凸轮轴质量合格的要求。
[0003]凸轮轴轴颈倒角一般都是在普通车床上采用人工进给加工出来。凸轮轴轴颈的倒角对加工深度有一定的要求，因此对加工进给深度控制很严格。在普通车床上通过人工进给来加工倒角，比采用专用机床或者车铣复合加工中心成本低，但是人工进给不能精确控制进给的深度，稍微失误就会在表面形成刀纹，尺寸不均匀，甚至把倒角结构破坏。而且大型凸轮轴较重，切削区域缺少扶架的支撑，加工时震动大，对倒角加工的质量有很大的影响。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置，从而克服人工进给倒角不能精确控制进给的深度，倒角尺寸不均匀的缺陷。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置，从而克服切削区域缺少扶架的支撑使得加工时震动大，对倒角加工的质量有很大的影响的缺陷。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置，辅助加工装置包括:刀座，刀座的一端设有两个径向对称的刀片，以用于在凸轮轴轴颈的两端加工倒角，刀座的外侧面上设有用于安装平键的键槽，平键的一部分与键槽过盈配合；螺柱，螺柱上安装有弹黃，且螺柱的一端固定在刀座的另一端上；以及刀座夹，刀座夹的中心处设有安装孔，安装孔的侧壁上设有凹槽，平键的另一部分与凹槽间隙配合；刀座和螺柱安装在安装孔内，且螺柱的端部突出刀座夹，使弹簧限制在安装孔内；刀座夹通过螺母固定在车床上的一个刀位上。
[0008]优选地，上述技术方案中，两个刀片之间转动设有圆形的支撑件，以用于在加工状态下与凸轮轴的轴颈接触。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0010]本实用新型在普通车床上设置了辅助加工装置，通过平键和弹簧的配合缓冲刀片对凸轮轴轴颈的冲力，确保了倒角加工深度；并且加工过程中支撑件对凸轮轴轴颈起到了支撑作用，避免凸轮轴的震动对倒角质量的不利影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是根据本实用新型的凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置的结构图。
[0012]图2是图1的A-A视图。
[0013]主要附图标记说明:
[0014]1-刀片，2-支撑件，3-刀座，4-刀座夹，5-螺母，6_螺柱，7_平键，8_弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0017]如图1-2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置包括刀座3、刀座夹4和螺柱6。
[0018]刀座3 —端设有两个径向对称的刀片1，两个刀片I之间转动设有圆形的支撑件2，刀座3的外侧面上设有用于安装平键7的键槽，平键7的一部分与刀座3的键槽过盈配八口 ο
[0019]刀座3的另一端通过螺纹与螺柱6连接，螺柱6上安装有弹簧8。刀座夹4的中心处设有安装孔，安装孔的侧壁上设有凹槽，平键7的另一部分与刀座夹4的凹槽间隙配合，避免刀座3和刀座夹4之间产生相对转动。刀座3和螺柱6安装在刀座夹4的安装孔内，且螺柱6的端部突出于刀座夹4,将弹黃8限制在刀座夹4的安装孔内。
[0020]刀座夹4通过螺母5固定在普通车床的一个刀位上,两个刀片I的位置与凸轮轴轴颈两端的倒角加工位置对应。在手动进刀过程中，当车床的刀座带动辅助加工装置与凸轮轴轴颈接触时，刀片对凸轮轴轴颈产生一定的冲力，凸轮轴轴颈对辅助加工装置的反作用力使得刀座相对于刀座夹做微小的后退，同时利用弹簧8因此产生的弹力平衡该冲力，起到缓冲作用，避免刀片的进给深度偏大而在表面形成刀纹。加工时，支撑件2与凸轮轴轴颈接触，并随着凸轮轴的旋转而转动，为凸轮轴轴颈提供支撑，避免加工过程中加工区域的震动，保证加工的稳定性，提高倒角的加工质量。
[0021]本实用新型在普通车床上设置了辅助加工装置，通过平键和弹簧的配合缓冲刀片对凸轮轴轴颈的冲力，确保了倒角加工深度；并且加工过程中支撑件对凸轮轴轴颈起到了支撑作用，避免凸轮轴的震动对倒角质量的不利影响。
[0022]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置，其特征在于，所述辅助加工装置包括:刀座，所述刀座的一端设有两个径向对称的刀片，以用于在凸轮轴轴颈的两端加工倒角，所述刀座的外侧面上设有用于安装平键的键槽，所述平键的一部分与所述键槽过盈配合；螺柱，所述螺柱上安装有弹簧，且所述螺柱的一端固定在所述刀座的另一端上；以及刀座夹，所述刀座夹的中心处设有安装孔，所述安装孔的侧壁上设有凹槽，所述平键的另一部分与所述凹槽间隙配合；所述刀座和所述螺柱安装在所述安装孔内，且所述螺柱的端部突出所述刀座夹，使所述弹簧限制在所述安装孔内；所述刀座夹通过螺母固定在车床上的一个刀位上。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴轴颈的倒角的辅助加工装置，其特征在于，两个所述刀片之间转动设有圆形的支撑件，以用于在加工状态下与凸轮轴的轴颈接触。
【文档编号】B23B25/00GK203853567SQ201420303714
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】覃国杰 申请人:广西玉柴机器股份有限公司