一种可层叠的三功能一体式焊的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接设备制造领域，尤其涉及一种可层叠的三功能一体式焊机，包括焊机本体和四个滚轮。焊机本体的顶面上与四个滚轮相对应处向下凹陷有四个置轮槽，其内凹面与滚轮圆弧面相吻合且宽度略大于滚轮宽度；焊机本体上相对的两侧壁分别设有一个插销式限位机构，包括位于焊机本体侧壁底缘的插销套、套设于插销套内的倒L型限位杆和位于焊机本体侧壁顶缘的限位座，限位座设有与倒L型限位杆相配合的轴孔；当两台焊机上下叠放时，上层焊机滚轮嵌设于下层焊机置轮槽内，上层焊机的倒L型限位杆插设于下层焊机的轴孔内。本结构具备移动和紧密堆叠的双重功能，既可搬运方便又可在运输中实现堆高层叠、节省空间且叠放稳固、不易倾翻。
【专利说明】-种可层叠的三功能一体式焊机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及焊接设备制造领域，尤其涉及一种可层叠的三功能一体式焊机。
【背景技术】
[0002] 在现有的焊接技术中，集逆变手弧焊、氩弧焊、等离子切割于一体的三功能一体式 焊机相较于传统的单一功能焊机技术更为先进，功能更为完善，实现了焊机性能的质的飞 越，并以其功能丰富、经济实用的优点愈发受到市场的青睐。为了方便用户使用和搬运，现 有的三功能一体式焊机一般在底部四角上加装有滚轮。这就存在一大缺陷：由于滚轮的限 制，无法堆高摆置，在发货、存货的过程中焊机只能采用单层存放运输的方式，不仅降低了 工作效率，更加浪费了存放空间，增加了厂商的运输成本。同时，由于三功能一体式焊机配 备有多种使用功能，其内部的核心处理器需要存储和执行更为复杂的功能模块，因此对于 运输过程中对焊机内部的核心处理器和相关电路的保护要求也就更为严格，一旦在运输过 程中焊机发生倾翻碰撞，就可能导致焊机损坏和失效。因此亟需一种在可层叠运输且不易 倾翻的三功能一体式焊机。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种在运输过程中可 稳固层叠、不易倾翻的三功能一体式焊机。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] 本实用新型所述的一种可层叠的三功能一体式焊机，包括焊机本体和安装在焊机 本体底部四角上的四个滚轮，所述焊机本体的顶面上与四个滚轮相对应处向下凹陷有四个 置轮槽，所述置轮槽的内凹面与滚轮圆弧面相吻合且其宽度略大于滚轮宽度；
[0006] 所述焊机本体上相对的两侧壁分别设有一个插销式限位机构，所述插销式限位机 构包括固定在焊机本体侧壁底部边缘的插销套、套设于插销套内的倒L型限位杆和固定在 焊机本体侧壁顶部边缘的限位座，所述限位座上向内凹设有一个与倒L型限位杆相配合 的轴孔，且所述轴孔的中心轴线与倒L型限位杆的中心轴线相互重合；
[0007] 当两台焊机上下叠放时，所述上层焊机的滚轮嵌设于下层焊机相应的置轮槽内， 上层焊机的倒L型限位杆坚直插设于下层焊机相应的轴孔内，以实现两台焊机的稳固连 接。
[0008] 进一步地，本实用新型所述置轮槽的深度不超过滚轮的半径。
[0009] 进一步地，本实用新型所述的插销套、限位座与焊机本体之间均采用螺钉连接，保 证连接稳定牢固。
[0010] 进一步地，本实用新型所述的置轮槽内沿槽壁铺设有一层耐磨损橡胶层，以减少 滚轮与置轮槽之间的反复摩擦带来的磨损。
[0011] 本实用新型的有益效果是：本实用新型同时具备可移动和紧密堆叠的功能，既可 达到搬运方便又可在运输中实现堆高层叠、节省空间且叠放稳固、不易倾翻。同时，本实用 新型结构简单，成本低廉，易于实现和推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的立体示意图。
[0013] 图2为本实用新型上下叠放时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
[0015] 本实用新型是为解决带滚轮的三功能一体式焊机多台运输时无法上下叠放的缺 陷而提供的一种技术方案。参照图1的具体实施例，本实施例包括焊机本体1和安装在焊 机本体1底部四角上的四个滚轮2。其中，焊机本体1内部结构不是本实施例的创新点，其 可参照传统的焊机内部结构。
[0016] 所述焊机本体1的顶面上与四个滚轮2相对应处向下凹陷有四个置轮槽3,所述置 轮槽3的内凹面与滚轮2圆弧面相吻合，且置轮槽3宽度略大于滚轮2宽度，使得滚轮2能 恰好吻合支撑在到置轮槽3内，避免滑动。值得注意的是，所述置轮槽3的深度不超过滚轮 的2半径，滚轮2能自上而下轻松嵌入到置轮槽3内，而且置轮槽3内沿槽壁铺设有一层耐 磨损橡胶层，用以减少滚轮2与置轮槽3之间的反复摩擦所带来的磨损。
[0017] 所述焊机本体1上相对的两侧壁分别设有一个插销式限位机构，所述插销式限位 机构包括固定在焊机本体1侧壁底部边缘的插销套4、套设于插销套4内的倒L型限位杆5 和固定在焊机本体1侧壁顶部边缘对应位置处的限位座6。其中，所述的插销套4、限位座6 与焊机本体1之间均采用螺钉连接，以保证连接稳定牢固。所述限位座6上向内凹设有一 个与倒L型限位杆5相配合的轴孔7,所述轴孔7的中心轴线与倒L型限位杆5的中心轴线 相互重合，倒L型限位杆5可上下滑动插入到轴孔7内。参照图2所示，当两台焊机上下叠 放时，所述上层焊机的滚轮2 -一嵌设于下层焊机对应的置轮槽3内，上层焊机两侧的倒L 型限位杆5坚直插设到下层焊机相应的轴孔7内，以实现两台焊机的稳固连接。
[0018] 借由上述实施例的形态特征，两台焊机上下叠放组合的步骤如下：上层焊机底面 与下层焊机顶面对应吻合，上层焊机的滚轮2嵌入到下层焊机的置轮槽3内，依靠四个角上 的滚轮2与置轮槽3之间的支撑接触，使上层焊机平衡叠放，不出现倾斜现象；再旋转上层 焊机的倒L型限位杆5,使其可沿插销套4轴向向下滑动，底部插接到下层焊机的轴孔7内， 然后旋转回原位，其顶部被插销套4阻挡，保证倒L型限位杆5不会从轴孔7内脱离出来， 从而实现两台焊机的稳固连接。在搬运移动时，堆高叠合在一起的焊机不容易因为摇晃或 稍微碰撞颠簸而相互脱离，致使上层焊机坠落损坏。反之，旋转上层焊机的倒L型限位杆5 并向上提拉，使其自下层焊机的轴孔7中脱离出来，即可轻松实现两者的分离搬卸。
[0019] 相较于原有的携带滚轮2的焊机，本结构在保留可搬运移动功能的基础上，又克 服了滚轮2带来的只能单层存放运输的缺陷，达到运输过程中的堆高叠合，更为节省空间 且不易摆动脱离而出现倾翻现象。本设计结构简单，成本低廉，易于实现和推广。
[0020] 本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于 限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上 述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新 型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要 求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种可层叠的三功能一体式焊机，包括焊机本体和安装在焊机本体底部四角上的四 个滚轮，其特征在于：所述焊机本体的顶面上与四个滚轮相对应处向下凹陷有四个置轮槽， 所述置轮槽的内凹面与滚轮圆弧面相吻合且其宽度略大于滚轮宽度； 所述焊机本体上相对的两侧壁分别设有一个插销式限位机构，所述插销式限位机构包 括固定在焊机本体侧壁底部边缘的插销套、套设于插销套内的倒L型限位杆和固定在焊机 本体侧壁顶部边缘的限位座，所述限位座向内凹设有一个与倒L型限位杆相配合的轴孔； 当两台焊机上下叠放时，所述上层焊机的滚轮嵌设于下层焊机的置轮槽内，上层焊机的倒L 型限位杆插设于下层焊机的轴孔内。
2. 根据权利要求1所述的一种可层叠的三功能一体式焊机，其特征在于：所述置轮槽 的深度不超过滚轮的半径。
3. 根据权利要求1所述的一种可层叠的三功能一体式焊机，其特征在于：所述插销套、 限位座与焊机本体之间均采用螺钉连接。
4. 根据权利要求1所述的一种可层叠的三功能一体式焊机，其特征在于：所述置轮槽 内沿槽壁铺设有一层耐磨损橡胶层。
【文档编号】B23K37/00GK203887393SQ201420310561
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】吴建勇 申请人:浙江普尔尼机电有限公司