曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具的制作方法
【专利摘要】一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，包括与压力机构连接的上模座、与上模座对应的下模座，所述上模座中心设有冲头斜楔，下模座中心设有中心孔，中心孔内套设有芯轴，芯轴顶部设有分度盘，分度盘顶部设有固定信号盘工件的工件轴向定位块，该工件轴向定位块的顶面与信号盘工件的盘外端面接触，位于信号盘工件的盘内侧圆形区域内设有以环形对称方式分布的多个冲头滑块，所述芯轴的转动角度由分度机构控制。本实用新型具有结构紧凑，冲压变形小，可自动分度，生产效率高等特点。其生产过程中，机体各部件工作流畅，配合紧密。而且生产的产品质量可靠，变形量小。
【专利说明】曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其是涉及一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具。
【背景技术】
[0002]曲轴位置传感器信号盘是汽车发动机上的重要零件，信号盘安装在曲轴上随曲轴连续旋转，曲轴位置传感器通过其周边的矩形透光孔获取脉冲信号，从而将曲轴转动角度和发动机转速信号输入电子控制单元，以便确定点火时刻和喷油时刻。信号盘在周边冲有周向均布的侧向孔，即信号孔。侧孔的传统加工方法是由外向内冲孔，或板料冲孔后再拉伸成型。这两种方式，产品都容易变形，极大地影响了产品的质量，成为信号盘加工中的瓶颈。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，以解决传统加工方法加工信号孔，产品容易变形，质量不稳定等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，包括与压力机构连接的上模座、与上模座位置对应的下模座，其特征是所述下模座底部设有控制转动角度的棘轮机构，所述上模座中心设有冲头斜楔，下模座中心设有中心孔，中心孔内套设有芯轴，芯轴顶部设有固定信号盘工件的工件轴向定位块，该工件轴向定位块的顶面与信号盘工件的盘外端面接触，位于信号盘工件的盘内侧圆形区域内设有以环形对称方式分布的多个冲头滑块，该冲头滑块外围端设有冲头，冲头滑块上靠近信号盘工件中心的向心端上设有与冲头斜楔对应的冲头滑块斜面，所述芯轴的转动由棘轮机构控制。
[0005]作为优选，所述棘轮机构包括棘轮、推板及分度气缸，所述分度气缸的推杆与推板连接，所述棘轮套在芯轴的下端，在推板前端左侧设有棘爪，推板前端右侧设有顶块，顶块与棘爪之间设有顶块弹簧，棘爪由顶块弹簧顶紧在棘轮上。
[0006]作为优选，所述上模座外围还设有刀口斜楔，位于信号盘工件外围位置设有以环形对称方式分布、并且与冲头滑块对应的刀口滑块，该刀口滑块外围端设有与刀口斜楔斜面楔合的刀口滑块斜面，所述冲头滑块与刀口滑块之间还设有刀口回位弹簧。
[0007]作为优选，所述下模座顶部设有下模板，所述工件轴向定位块套置在下模板的套孔内，所述分度盘外围对称布置了两组定位气缸，定位气缸固定在下模板底部，定位气缸的推杆与工件径向定位块相连，工件径向定位块前端的卡头与工件的矩形透光孔形状相同。
[0008]作为优选，所述芯轴的顶部还设有分度盘，分度盘与工件轴向定位块底部连接，分度盘外围的下模板底部还设有定位座，定位座中设有弹簧和定位销，定位销后端由弹簧顶紧，定位销前端顶在齿槽中。
[0009]作为优选，所述下模座底部设有导槽构造，所述推板夹置在导槽中。
[0010]作为优选，所述下模座下方设有下托板，所述下模座通过下垫块固定在下托板上。
[0011]作为优选，所述冲头滑块和刀口滑块上部设有滑块固定板，滑块固定板上设有与冲头斜楔、刀口斜楔对应的通孔，所述冲头斜楔、刀口斜楔穿过通孔与冲头滑块斜面和刀口滑块斜面契合。
[0012]作为优选，所述上模座与滑块固定板之间设有斜楔分离弹簧。
[0013]作为优选，所述上模座底部固定有上模板，上模板中心设有冲头斜楔，上夹板位于上模板的底部，并将上模板压制在模座上。
[0014]本实用新型具有结构紧凑，冲压变形小，可自动分度冲孔，生产效率高等特点。其生产过程中，机体各部件工作流畅，配合紧密。而且生产的产品质量可靠，变形量小、可均匀等距冲孔。本发明的推广使用，势必大大降低工作人员的劳动强度和企业的生产效率，因而具有显著的经济效益和社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是信号盘工件主视结构示意图；
[0016]图2是信号盘工件侧部结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的结构示意图；
[0018]图4是图2所示定位压板、冲头滑块的结构示意图；
[0019]图5是图4所示结构的A向视图；
[0020]图6是本实用新型工作状态示意图；
[0021]图7是图2所示棘轮机构的结构示意图；
[0022]图8是图1所示冲头滑块和刀口滑块在滑块固定板上的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，包括上模座11、与上模座11对应的下模座24。上模座11与现有压力机构51的压杆53连接。
[0025]下模座与上模座位置相对，可以通过一导向机构实现下模座与上模座同轴相向运动。如优选方式之一为:上模座11的周边设有导柱15，导柱15套在下模座24周围边的导套内。
[0026]所述上模座11底部固定有上模板12，上模板12中心设有冲头斜楔192，外围设有刀口斜楔181。上夹板13位于上模板12的底部，上夹板13将上模板12压制在模座11上。
[0027]上模座11与滑块固定板14之间设有斜楔分离弹簧182。便于冲头斜楔192、刀口斜楔181与滑块固定板14快速分离。
[0028]下模座24下方设有下托板26，所述下模座24通过下垫块25固定在下托板26上。
[0029]位于信号盘工件280的盘内侧圆形区域内设有以环形对称方式分布的多个冲头滑块191，共六组呈圆周排列。
[0030]该冲头滑块191外围端设有冲头19，冲头滑块191上靠近信号盘工件中心的向心端上设有与冲头斜楔对应的冲头滑块斜面1910，该冲头滑块斜面1910与冲头斜楔192底部的冲头斜楔斜面1920楔合。
[0031]位于信号盘工件5外围位置设有以环形对称方式分布、并且与冲头滑块对应的刀口滑块184，该刀口滑块外围端设有与刀口斜楔斜面1840楔合的刀口滑块斜面1841。
[0032]结合图8所示，上夹板13下方、冲头滑块191和刀口滑块184上部设有滑块固定板14。冲头滑块191、刀口滑块184设置在由两个相邻近三角形定位压板195构成的导槽1900中，刀口滑块184设置在由两相邻的定位压板197构成的导槽1800中，定位压板195、197通过螺钉1990反扣固定在固定板14底部，分别将冲头滑块191、刀口滑块184限位在滑块固定板14底部各自的导槽中运行。滑块固定板14上设有与冲头斜楔、刀口斜楔对应的通孔141，所述冲头斜楔192、刀口斜楔181穿过通孔141与冲头滑块斜面1910和刀口滑块斜面1841契合。
[0033]刀口滑块184外围设有挡块17，挡块17固定在滑块固定板14的边缘，刀口滑块184的侧部开有顶杆过孔171，顶杆16穿过刀口滑块184的顶杆过孔171，其顶杆16前端顶在冲头滑块191上，顶杆16后部靠在顶杆弹簧198上，顶杆弹簧198及其顶杆16对冲头滑块191的冲击起着显著的缓冲作用。
[0034]刀口滑块184下部设有落料口 7，下模板21上设有落料斜槽6，在冲孔过程中，落料斜槽6方便对废料进行清理。
[0035]冲头滑块191顶部与刀口滑块184顶部之间设有刀口回位弹簧193。冲头滑块191顶部与刀口滑块184顶部均设有对应的弹簧槽189，刀口回位弹簧193的两端分别套置在冲头滑块191顶部与刀口滑块184的弹簧槽189内。刀口回位弹簧193可以让冲头滑块191与刀口滑块184复位。
[0036]所述下模座24设有中心孔271，中心孔内套设有芯轴27，芯轴27顶部设有分度盘29、固定信号盘工件5工件轴向定位块28，分度盘29的侧部按角度均匀分布有齿槽290，分度盘29顶部与工件轴向定位块28底部连接，该工件轴向定位块的顶面与信号盘工件280的盘外端面吻合。
[0037]下模座24顶部设有下模板21，下模板21的中心设有套孔286，工件轴向定位块套置在下模板的套孔286内，下模板21底部设有下垫板22，下背板187对下垫板22进行支撑。下垫板22中心的套孔290可以将分度盘28围住。在分度盘28外围对称布置了两组定位气缸20,定位气缸20固定在下模板21底部。定位气缸20的推杆与工件径向定位块55相连(定位气缸20、工件径向定位块55可以镶嵌在下垫板22中限位),工件径向定位块55前端的卡头287与工件5的矩形透光孔101形状相同。工作时，工件径向定位块55在定位气缸20的作用下，卡头287插入工件5的矩形透光孔101中定位。
[0038]分度盘外围还设有定位座283，定位座283可以镶嵌在下垫板22中。定位座283中设有弹簧282和定位销281，定位销281后端由弹簧282顶紧，分度盘29旋转到设定的角度，在弹簧282的作用下，定位销281前端就顶在齿槽中，这样结构方便实现分度盘准确分度。
[0039]芯轴27的转动角度由棘轮机构100控制，通过棘轮机构的步进转动特性实现分度间歇转动。棘轮机构100安装在下模座24下面。棘轮机构由棘轮37、推板32及分度气缸36、定位座283等组成。分度气缸36由气缸支撑板361固定在下托板26上。分度气缸36的推杆与推板32连接。下模座24底部设有等高块31，等高块31底部设有压块33，压块33由顶块压制在等高块31上。等高块31与压块33构成的导槽330构造，推板32夹置在导槽330中，并可以在导槽330中活动自如。
[0040]棘轮37套在芯轴27的下端，棘爪35装在推板32前端左侧，推板32前端右侧设有顶块34，顶块34与棘爪35之间设有顶块弹簧341，棘爪35由顶块弹簧341顶紧在棘轮37上。气缸每动作一次，棘轮37就带动芯轴27就转动一定角度。
[0041]工作时，信号盘工件5首先安放在工件轴向定位块28上进行粗定位，工件径向定位块55的卡头281插入工件矩形孔内实现定位。防止工件旋转。启动电控箱，压力机构51将上模组件往下压，冲头滑块191压紧信号盘工件5，上模板12继续下行，刀口斜楔181将刀口滑块184向内推动，六个刀口一起抱紧信号盘工件5，同时，冲头斜楔192推动冲头滑块191由内向外平移，带动冲头19对工件5进行首次冲孔，冲孔完成后，上模组件回升，上夹板13和滑块固定板14在斜楔分离弹簧182的作用下分开。
[0042]接着，刀口斜楔181和冲头斜楔192随上模座11上升，冲头滑块191在刀口回位弹簧193作用下从工件5矩形透光孔101中退出，刀口滑块184在刀口回位弹簧193作用下离开工件5。
[0043]上模组件继续回升，工件5松开。之后，上模组件接触压力机构51的行程开关50，压力机构51的控制器(行程开关50触发控制器可以是PLC)发出信号，通过继电器、电磁阀等执行元件控制分度气缸36工作，推动棘轮37带动芯轴27旋转到设置的角度，于是定位销281卡入分度盘的齿槽内顶紧，定位气缸20推动工件径向定位块55的卡头281插入工件矩形孔内实现定位。
[0044]于是上模组件再次下行进行冲孔，如此反复，直到完成所有侧孔。
【权利要求】
1.一种曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，包括与压力机构连接的上模座、与上模座位置对应的下模座，其特征是所述下模座底部设有控制转动角度的棘轮机构，所述上模座中心设有冲头斜楔，下模座中心设有中心孔，中心孔内套设有芯轴，芯轴顶部设有固定信号盘工件的工件轴向定位块，该工件轴向定位块的顶面与信号盘工件的盘外端面接触，位于信号盘工件的盘内侧圆形区域内设有以环形对称方式分布的多个冲头滑块，该冲头滑块外围端设有冲头，冲头滑块上靠近信号盘工件中心的向心端上设有与冲头斜楔对应的冲头滑块斜面，所述芯轴的转动由棘轮机构控制。
2.根据权利要求1所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述棘轮机构包括棘轮、推板及分度气缸，所述分度气缸的推杆与推板连接，所述棘轮套在芯轴的下端，在推板前端左侧设有棘爪，推板前端右侧设有顶块，顶块与棘爪之间设有顶块弹簧，棘爪由顶块弹簧顶紧在棘轮上。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述上模座外围还设有刀口斜楔，位于信号盘工件外围位置设有以环形对称方式分布、并且与冲头滑块对应的刀口滑块，该刀口滑块外围端设有与刀口斜楔斜面楔合的刀口滑块斜面，所述冲头滑块与刀口滑块之间还设有刀口回位弹簧。
4.根据权利要求1所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述芯轴的顶部还设有分度盘，分度盘与工件轴向定位块底部连接，分度盘外围的下模板底部还设有定位座，定位座中设有弹簧和定位销，定位销后端由弹簧顶紧，定位销前端顶在齿槽中。
5.根据权利要求4所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述下模座顶部设有下模板，所述工件轴向定位块套置在下模板的套孔内，所述分度盘外围对称布置了两组定位气缸，定位气缸固定在下模板底部，定位气缸的推杆与工件径向定位块相连，工件径向定位块前端的卡头与工件的矩形透光孔形状相同。
6.根据权利要求2所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述下模座底部设有导槽构造，所述推板夹置在导槽中。
7.根据权利要求1或2所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述下模座下方设有下托板，所述下模座通过下垫块固定在下托板上。
8.根据权利要求3所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述冲头滑块和刀口滑块上部设有滑块固定板，滑块固定板上设有与冲头斜楔、刀口斜楔对应的通孔，所述冲头斜楔、刀口斜楔穿过通孔与冲头滑块斜面和刀口滑块斜面契合。
9.根据权利要求8所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述上模座与滑块固定板之间设有斜楔分离弹簧。
10.根据权利要求1所述的曲轴转速传感器信号盘的冲侧孔模具，其特征是所述上模座底部固定有上模板，上模板中心设有冲头斜楔，上夹板位于上模板的底部，并将上模板压制在模座上。
【文档编号】B21D28/34GK204194544SQ201420313829
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】汤桃红, 周孟祥, 杨赛 申请人:湖北六和天轮机械有限公司