一种新型刀塔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型刀塔结构，包括刀塔本体和刀盘，刀塔本体的后方设有伺服电机刀塔本体内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴，齿轮轴通过支座支撑在刀塔本体上，所述伺服电机的电机轴通过夹紧驱动装置伸入刀塔的驱动装置内且所述夹紧驱动装置的输出轴跟驱动装置的驱动齿轮齿合，所述驱动齿轮的输出端齿轮跟刀塔腔体内的齿轮轴的齿轮齿合，所述齿轮轴穿过支撑座连接有动齿盘，对应动齿盘的结构及位置在动齿盘的前方设有固定齿盘，固定齿盘的外端连接有水盘，水盘的前端跟刀盘之间设有水封盘。本实用新型结构合理、简单，实用性强。
【专利说明】一种新型刀塔结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的刀塔结构。
【背景技术】
[0002]刀塔通过数控调节控制刀塔盘旋转，传统的刀塔是通过伺服电机来驱动控制，在驱动运转的过程中由于齿轮相互齿合出现位移，会运作不平衡产生噪音。而且刀塔架的支撑座跟齿轮轴之间会由于摩擦不能达到齿轮轴的完美输出。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，实用性强，能有效解决现有问题的新型刀塔结构。
[0004]为满足上述目的，本实用新型提供一种有效的技术方案:
[0005]一种新型刀塔结构，包括刀塔本体和刀盘，刀塔本体的后方设有伺服电机，刀塔本体内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴，齿轮轴通过支撑座在刀塔本体上，所述伺服电机的电机轴通过夹紧驱动装置伸入刀塔的驱动装置内且所述夹紧驱动装置的输出轴跟驱动装置的驱动齿轮齿合，所述驱动齿轮的输出端齿轮跟刀塔腔体内的齿轮轴的齿轮齿合，所述齿轮轴穿过支撑座连接有动齿盘，对应动齿盘的结构及位置在动齿盘的前方设有固定齿盘，固定齿盘的外端连接有水盘，水盘的前端跟刀盘之间设有水封盘。
[0006]进一步，所述夹紧驱动装置包括拉紧模块、齿合连接杆件，所述拉紧模块包括上环圈、两个圆环形垫圈，所述上环圈的下端面上成型有限位台阶，上环圈上开设有定位螺纹孔，所述齿合连接杆件的上端为下环圈，下环圈对应上环圈的定位螺纹孔位置开设有拉紧螺纹孔，所述下环圈的下方即在齿合连接杆件本体内腔成型有台阶式腔室。
[0007]进一步，所述的驱动装置为行星减速机构，该机构包括中间的安装轴，安装轴的下端面安装有三个齿合的行星齿轮，三个行星齿轮的中心位置齿合有夹紧驱动装置的齿合连接杆，所述安装轴的上端面上成型输出端齿轮轴。
[0008]进一步，所述支撑座内设有滚针带，滚针带包括圆柱状滚针和安装带，所述安装带由若干个安装块连接而成，所述安装块上开设有圆柱形槽孔，圆柱形槽孔底端内壁的两侧均向内成型有限位凸块，所述滚针安装于安装块的圆柱形槽孔内，且滚针的圆弧面部分伸出限位凸块之间，该部分的滚针跟齿轮轴接触保证了齿轮轴在运行的过程中满足完美输出。
[0009]进一步，所述刀塔本体上开设有孔位，该孔位通至刀塔内腔的动齿盘跟固定齿盘啮合端的正上方，该通孔是为了给刀塔内腔里的部件添加机油的。
[0010]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:
[0011]1.本实用新型的夹紧驱动装置结构简单，能保持伺服电机跟齿轮轴输送的力保持稳定。
[0012]2.本实用新型的滚针带的设计防止了支撑座跟齿轮轴之间的磨损已经输出力的损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的爆炸图。
[0014]图2为本实用新型的驱动齿轮紧固装置。
[0015]图3为本实用新型的支撑座安装带。
【具体实施方式】
[0016]一种新型刀塔结构，包括刀塔本体和刀盘2，刀塔本体的后方设有伺服电机1，刀塔本体内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴3，齿轮轴通过支撑座4在刀塔本体上，所述伺服电机I的电机轴通过夹紧驱动装置11伸入刀塔的驱动装置5内且所述夹紧驱动装置4的输出轴跟驱动装置5的驱动齿轮齿合，所述驱动齿轮的输出端齿轮51跟刀塔腔体内的齿轮轴3的齿轮齿合31，所述齿轮轴3穿过支撑座4连接有动齿盘6，对应动齿盘6的结构及位置在动齿盘的前方设有固定齿盘7，固定齿盘的外端连接有水盘8，水盘的前端跟刀盘2之间设有水封盘9。
[0017]夹紧驱动装置11包括由于拉紧的拉紧模块、齿合连接杆件13，所述拉紧模块包括上环圈14、两个圆环形垫圈15、16，所述上环圈14的下端面上成型有限位台阶，上环圈14上开设有定位螺纹孔17，所述齿合连接杆件的上端为下环圈18，下环圈对应上环圈的定位螺纹孔位置开设有拉紧螺纹孔19，下环圈的下方即在齿合连接杆件本体内腔成型有台阶式腔室，圆形环圈15位于台阶上，该腔室是容纳伺服电机的输出轴的。齿合连接杆件伸入驱动齿轮中间跟行星齿轮齿合。
[0018]驱动齿轮装置5为行星减速机构，该机构包括中间的安装轴盘51，安装轴盘的下端面安装有三个齿合的行星齿轮52，三个行星齿轮的中心位置齿合有夹紧驱动装置11的齿合连接杆13，所述安装轴的上端面上成型输出端齿轮轴53。
[0019]支撑座4内设有滚针带，滚针带包括圆柱状滚针42和安装带43，所述安装带43由若干个安装块连接而成，所述安装块上开设有圆柱形槽孔，圆柱形槽孔底端内壁的两侧均向内成型有限位凸块，所述滚针42安装于安装块的圆柱形槽孔内，且滚针的圆弧面部分伸出限位凸块之间。该部分的滚针跟齿轮轴接触保证了齿轮轴在运行的过程中满足完美输出。
[0020]刀塔本体上开设有孔位，该孔位通至刀塔内腔的动齿盘跟固定齿盘啮合端的正上方。该通孔是为了给刀塔内腔里的部件添加机油的。
【权利要求】
1.一种新型刀塔结构，包括刀塔本体和刀盘，刀塔本体的后方设有伺服电机，刀塔本体内设置有腔体，在腔体内设置有齿轮轴，齿轮轴通过支撑座在刀塔本体上，其特征在于:所述伺服电机的电机轴通过夹紧驱动装置伸入刀塔的驱动装置内且所述夹紧驱动装置的输出轴跟驱动装置的驱动齿轮齿合，所述驱动齿轮的输出端齿轮跟刀塔腔体内的齿轮轴的齿轮齿合，所述齿轮轴穿过支撑座连接有动齿盘，对应动齿盘的结构及位置在动齿盘的前方设有固定齿盘，固定齿盘的外端连接有水盘，水盘的前端跟刀盘之间设有水封盘。
2.根据权利要求1所述一种新型刀塔结构，其特征在于:所述夹紧驱动装置包括拉紧模块、齿合连接杆件，所述拉紧模块包括上环圈、两个圆环形垫圈，所述上环圈的下端面上成型有限位台阶，上环圈上开设有定位螺纹孔，所述齿合连接杆件的上端为下环圈，下环圈对应上环圈的定位螺纹孔位置开设有拉紧螺纹孔，所述下环圈的下方即在齿合连接杆件本体内腔成型有台阶式腔室。
3.根据权利要求1或2所述一种新型刀塔结构，其特征在于:所述的驱动装置为行星减速机构，该机构包括中间的安装轴，安装轴的下端面安装有三个齿合的行星齿轮，三个行星齿轮的中心位置齿合有夹紧驱动装置的齿合连接杆，所述安装轴的上端面上成型输出端齿轮轴。
4.根据权利要求1所述一种新型刀塔结构，其特征在于:所述支撑座内设有滚针带，包括圆柱状滚针和安装带，所述安装带由若干个安装块连接而成，所述安装块上开设有圆柱形槽孔，圆柱形槽孔底端内壁的两侧均向内成型有限位凸块，所述滚针安装于安装块的圆柱形槽孔内，且滚针的圆弧面部分伸出限位凸块之间。
5.根据权利要求1所述一种新型刀塔结构，其特征在于:所述刀塔本体上开设有孔位，该孔位通至刀塔内腔的动齿盘跟固定齿盘啮合端的正上方。
【文档编号】B23B29/32GK203956131SQ201420314601
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】李金星 申请人:李金星