一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于数控加工领域，尤其涉及一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，包括数控转台壳体、蜗轮和双导程蜗杆，所述的蜗轮和双导程蜗杆之间啮合连接，其特征在于所述的双导程蜗杆径向固定在滚针轴承Ⅱ内，所述的滚针轴承Ⅱ通过孔用弹性挡圈Ⅰ和孔用弹性挡圈Ⅱ轴向固定在所述的数控转台壳体内；所述的双导程蜗杆上设有通过滚针轴承Ⅰ径向固定的调整套和通过组合锁紧螺母、推力球轴承Ⅰ轴向固定的调整套；所述的双导程蜗杆与调整套之间设有推力球轴承Ⅱ；所述的调整套与数控转台壳体之间留有间隙δ。本实用新型能够快速准确地补偿双导程蜗轮蜗杆副间隙，操作方便快捷，省时省力，具有精确度高、可靠性强的优点。
【专利说明】一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于数控加工领域，尤其涉及一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置。
【背景技术】
[0002]随着数控机床领域技术的不断进步，数控机床的重要组成部分一数控转台正向着精度更高、精度保持性更好的方向发展。为实现上述性能，双导程蜗轮蜗杆副已经广泛的应用到该领域，该结构“间隙可补偿”的特点使得数控机床的精度以及精度保持性提升到了新的高度。但由于该结构是纯粹的滑动摩擦，在使用一段时间后，必然会因磨损导致蜗轮蜗杆副啮合间隙增大，从而严重影响数控转台的精度，造成整个机床的停机检修。
[0003]目前由于数控转台生产厂商设计的结构复杂，调整繁琐，用户对于间隙补偿量无法准确定量给定。当前，双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿调整都是由生产厂商专业技术人员调整，采用蜗杆轴系拆卸后，测量各个零件尺寸，然后将调整垫片取下，经过磨床磨削后重新装配，费时费力，且经常造成生产延误。因此如何快速准确补偿蜗轮蜗杆副啮合间隙，成为横亘在众多用户面前的一个难题。因此急需一种技术能解决上述问题，在兼具准确给定补偿量的同时高效快速的实施补偿。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种准确给定补偿量并高效实施补偿的双导程蜗轮蜗杆副间隙的快速补偿装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，包括数控转台壳体、蜗轮和双导程蜗杆，所述的蜗轮和双导程蜗杆之间啮合连接，其特殊之处在于，所述的双导程蜗杆径向固定在滚针轴承II内，所述的滚针轴承II通过孔用弹性挡圈I和孔用弹性挡圈II轴向固定在所述的数控转台壳体内；所述的双导程蜗杆上设有通过滚针轴承I径向固定的调整套和通过组合锁紧螺母、推力球轴承I轴向固定的调整套；所述的双导程蜗杆与调整套之间设有推力球轴承II ;所述的调整套与数控转台壳体之间留有间隙δ。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型取消原有结构中的调整垫片，将调整套与数控转台壳体之间留有间隙δ，旋转调整套并通过锁紧环的互锁作用将蜗杆紧固，能够快速准确地补偿双导程蜗轮蜗杆副间隙，操作方便快捷，省时省力，具有精确度高、可靠性强的优点。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述的组合锁紧螺母通过螺纹固定在所述的双导程蜗杆上，通过螺钉组IV形成互锁连接。
[0009]所述的调整套通过锁紧环1、锁紧环II控制轴向位置。
[0010]所述的锁紧环1、锁紧环II分别通过螺钉组I1、螺钉组III固定连接于所述的数控转台壳体上，所述的螺钉组II穿过所述的锁紧环II。
[0011]所述的双导程蜗杆与所述的数控转台壳体之间设有骨架油封。
[0012]所述的数控转台壳体上通过螺钉组I固定连接有端盖和密封圈。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图中，1、螺钉组I ;2、密封圈；3、端盖；4、调整套；5、组合锁紧螺母；6、螺钉组IV ；
7、锁紧环I ;8、螺钉组II ;9、推力球轴承I ;10、锁紧环II ;11、螺钉组III ;12、滚针轴承I ;
13、推力球轴承II ;14、双导程蜗杆；15、孔用弹性挡圈I ;16、滚针轴承II ;17、孔用弹性挡圈II ;18、骨架油封；19、数控转台壳体；20、蜗轮；21、一字开口槽。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0017]一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，包括数控转台壳体19、蜗轮20和双导程蜗杆14，所述的蜗轮20和双导程蜗杆14之间啮合连接，其特殊之处在于，所述的双导程蜗杆14径向固定在滚针轴承II 16内，所述的滚针轴承II 16通过孔用弹性挡圈I 15和孔用弹性挡圈II 17轴向固定在所述的数控转台壳体19内；所述的双导程蜗杆14上设有通过滚针轴承I 12径向固定的调整套4和通过组合锁紧螺母5、推力球轴承I 9轴向固定的调整套4 ;所述的双导程蜗杆14与调整套4之间设有推力球轴承II 13，所述的调整套4与数控转台壳体19之间留有间隙δ。
[0018]进一步，所述的组合锁紧螺母5通过螺纹固定在所述的双导程蜗杆14上，通过螺钉组IV 6形成互锁连接。
[0019]所述的调整套4通过锁紧环I 7、锁紧环II 10控制轴向位置。
[0020]所述的锁紧环I 7、锁紧环II 10分别通过螺钉组II 8、螺钉组III 11固定连接于所述的数控转台壳体19上，所述的螺钉组II 8穿过所述的锁紧环II 10。
[0021]所述的双导程蜗杆14与所述的数控转台壳体19之间设有骨架油封18。
[0022]所述的数控转台壳体19上通过螺钉组I I固定连接有端盖3和密封圈2。
[0023]本实用新型是这样使用的，数控回转工作台使用一段时间后，因为磨损将会使双导程蜗轮蜗杆副之间产生间隙，此时采用千分表在工作台T型槽侧面通过顺、逆时针旋动工作台测得实际间隙λ ;根据调整套4外圆处的紧密右旋螺纹的螺距P，以及双导程蜗杆14的增厚系数K，根据下列公式计算调整套4需旋转的角度:
[0024]
A — (0.015 ~ 0.03)
O =---- ■.1tt
K-P
[0025]调整套4顺时针旋转为减小间隙，逆时针旋转为增大间隙。
[0026]松开螺钉组I I，将端盖3和密封圈2卸下；松开螺钉组II 8，卸下锁紧环I 7，此时通过调整套4端面设置的一字开口槽21，利用工具旋转调整套4，根据上面计算所得的Θ值，旋转相应的角度；当旋转调整套4时，带动与其连接固定为一体的组合锁紧螺母5、螺钉组IV 6、推力球轴承I 9、滚针轴承I 12、推力球轴承II 13和双导程蜗杆14，由于调整套4的台阶与数控转台壳体19的台阶之间预留有间隙δ，整个蜗杆轴系将轴向窜动，使得双导程蜗杆14上更厚的齿部投入与蜗轮20啮合，补偿了因磨损增大的间隙。间隙补偿完成后，将锁紧环I 7重新安装，由于锁紧环I 7和锁紧环II 10的互锁作用，蜗杆轴系的轴向位置将固定，最后将端盖3和密封圈2装上，一次调整完毕。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，包括数控转台壳体、蜗轮和双导程蜗杆，所述的蜗轮和双导程蜗杆之间啮合连接，其特征在于所述的双导程蜗杆径向固定在滚针轴承II内，所述的滚针轴承II通过孔用弹性挡圈I和孔用弹性挡圈II轴向固定在所述的数控转台壳体内；所述的双导程蜗杆上设有通过滚针轴承I径向固定的调整套和通过组合锁紧螺母、推力球轴承I轴向固定的调整套；所述的双导程蜗杆与调整套之间设有推力球轴承II ；所述的调整套与数控转台壳体之间留有间隙S。
2.根据权利要求1所述的一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，其特征在于所述的组合锁紧螺母通过螺纹固定在所述的双导程蜗杆上，通过螺钉组IV形成互锁连接。
3.根据权利要求1所述的一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，其特征在于所述的调整套通过锁紧环1、锁紧环II控制轴向位置。
4.根据权利要求1所述的一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，其特征在于所述的锁紧环1、锁紧环II分别通过螺钉组I1、螺钉组III固定连接于所述的数控转台壳体上，所述的螺钉组II穿过所述的锁紧环II。
5.根据权利要求1所述的一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，其特征在于所述的双导程蜗杆与所述的数控转台壳体之间设有骨架油封。
6.根据权利要求1所述的一种双导程蜗轮蜗杆副的间隙补偿装置，其特征在于所述的数控转台壳体上通过螺钉组I固定连接有端盖和密封圈。
【文档编号】B23Q23/00GK203918648SQ201420328203
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】景国丰, 王胜利, 徐国鹏, 房秀丽, 杨锐 申请人:烟台环球机床附件集团有限公司, 烟台环球机床装备股份有限公司