一种环形轨道弯制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环形轨道弯制装置，包括两个机台、上辊、两个下辊、上辊工装、两个下辊工装和两个导向装置，上辊两端分别通过第一滑动轴承可转动的连接在两个机台上，上辊可在两个机台之间的竖直方向移动；两个下辊并列置于上辊下方，两个下辊的两端分别通过第二滚动轴承可转动的连接在两个机台上；上辊工装通过螺栓固定套装在上辊外圆周上；两个下辊工装分别通过螺栓固定套装在两个下辊外圆周上；两个导向装置的一侧均与其中一个所述机台固定连接，两个导向装置分别置于两个下辊的两外侧；每个所向装置的中心均与两个下辊工装和上辊工装之间间隙处于同一水平线。相对现有技术，本实用新型整体结构简单，弯制精度高，成本低廉，使用方便。
【专利说明】—种环形轨道弯制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨道弯制【技术领域】，特别涉及一种应用于港口机械翻车机转子的环形轨道弯制装置。
【背景技术】
[0002]目前国内港口、电厂等行业发展迅速，翻车机被广泛应用于港口、电厂等行业的铁路散货翻卸，国内制造翻车机的历史较短，对于翻车机转子上的环形轨道制作缺乏经验，目前环形轨道的弯制技术不太成熟，弯制难度大，加工精度低；环形轨道的弯制已经成为各个翻车机制造厂家的共同难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，弯制精度高，成本低廉，使用方便的环形轨道弯制装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种环形轨道弯制装置，包括两个机台、上辊、两个下辊、上辊工装、两个下辊工装和两个导向装置，所述上辊两端分别通过第一滑动轴承可转动的连接在两个所述机台上，且所述上辊可在两个所述机台之间的竖直方向移动；两个所述下辊并列置于上辊下方，且两个所述下辊的两端分别通过第二滚动轴承可转动的连接在两个所述机台上；所述上辊工装通过螺栓固定套装在所述上辊外圆周上；两个所述下辊工装分别通过螺栓固定套装在两个所述下辊外圆周上；两个所述导向装置的一侧均与其中一个所述机台固定连接，两个所述导向装置分别置于两个所述下辊的两外侧；且每个所述导向装置的中心均与两个所述下辊工装和所述上辊工装之间的间隙处于同一水平线；
[0005]两个所述导向装置均包括安装架、两个可调节的导向架和两个导向辊子，两个所述导向辊子均通过第三滑动轴承可转动连接在所述安装架上的一侧，两个所述导向架分别通过螺栓固定在所述安装架上，两个所述导向架与两个导向辊子相互平行，且两个所述导向架分别处于两个导向棍子的两外侧；
[0006]所述上辊工装和两个所述下辊工装均为环形工装，所述环形工装上设置有滚动固定加工件的环形凹槽。
[0007]本实用新型的有益效果是:本装置结构简单、制造容易、成本低廉；在弯制过程中，加工件经导向装置的两个导向辊子之间，进入下辊工装和上辊工装之间进行弯制，上辊工装和下辊工装的环形凹槽可以使加工件在加工过程中不会发生侧移，提升弯制精度。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步技术方案，所述环形凹槽的尺寸与加工件尺寸匹配。
[0010]进一步技术方案，所述第一滑动轴承、第二滚动轴承轴承和第三滑动轴承上均设置有可向轴承连续注射油脂的注脂孔。
[0011]进一步技术方案，所述上辊工装和两个所述下辊工装均由42CrMo钢制成。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:1、注脂孔可以连续性向滑动轴承注脂，使导向辊子能够灵活可靠的工作；2、42CrMo钢硬度大、强度高，不易损坏及脆性小，提升上辊工装和下辊工装的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种环形轨道弯制装置不带导向装置的结构示意图；
[0014]图2为图1的BB剖视图；
[0015]图3为导向装置的结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0017]1、机台，2、上辊，3、下辊，4、上辊工装，5、下辊工装，6、导向装置，7、安装架，8、导向架，9、导向辊子，10、环形凹槽。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]如图1至图3所示，一种环形轨道弯制装置，包括两个机台1、上辊2、两个下辊3、上辊工装4、两个下辊工装5和两个导向装置6，所述上辊2两端分别通过第一滑动轴承可转动的连接在两个所述机台I上，且所述上辊2可在两个所述机台I之间的竖直方向移动；两个所述下辊3并列置于上辊2下方，且两个所述下辊3的两端分别通过第二滚动轴承可转动的连接在两个所述机台I上；所述上辊工装4通过螺栓固定套装在所述上辊2外圆周上；两个所述下辊工装5分别通过螺栓固定套装在两个所述下辊3外圆周上；两个所述导向装置6的一侧均与其中一个所述机台I固定连接，两个所述导向装置6分别置于两个所述下辊3的两外侧；且每个所述导向装置6的中心均与两个所述下辊工装5和所述上辊工装4之间的间隙处于同一水平线；
[0020]两个所述导向装置6均包括安装架7、两个可调节的导向架8和两个导向辊子9，两个所述导向辊子9均通过第三滑动轴承可转动连接在所述安装架7上的一侧，两个所述导向架8分别通过螺栓固定在所述安装架7上，两个所述导向架8与两个导向辊子9相互平行，且两个所述导向架8分别处于两个导向辊子9的两外侧；
[0021]所述上辊工装4和两个所述下辊工装5均为环形工装，所述环形工装上设置有滚动固定加工件的环形凹槽10。
[0022]所述环形凹槽10的尺寸与加工件尺寸匹配。
[0023]所述第一滑动轴承、第二滚动轴承轴承和第三滑动轴承上均设置有可向轴承连续注射油脂的注脂孔。
[0024]所述上辊工装4和两个所述下辊工装5均由42CrMo钢制成。
[0025]实施本装置，通过机台I控制上辊2向上移动，，直至加工件能顺利进入工装中；校验加工件进入装置后是否与上辊2、两个下辊3垂直；准备工作完成后开始进行弯制，要求每次将上辊2下压I?2mm，逐步进行；加工件被上辊工装4、两个下辊工装5、导向装置6完全固定，基本不会发生侧向移动；加工件进行滚动弯制，随时监测加工件旁弯，直至加工件弯度成型完毕，完成后将加工件卸下并进行切头；本装置结构简单、制造容易、成本低廉；在弯制过程中，加工件经导向装置6的两个导向辊子之间，进入下辊工装5和上辊工装4之间进行弯制，上辊工装4和下辊工装5的环形凹槽10可以使加工件在加工过程中不会发生侧移，提升弯制精度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环形轨道弯制装置，其特征在于:包括两个机台(I)、上辊(2)、两个下辊(3)、上辊工装(4)、两个下辊工装(5)和两个导向装置￠)，所述上辊(2)两端分别通过第一滑动轴承可转动的连接在两个所述机台(I)上，且所述上辊(2)可在两个所述机台(I)之间的竖直方向移动；两个所述下辊(3)并列置于上辊(2)下方，且两个所述下辊(3)的两端分别通过第二滚动轴承可转动的连接在两个所述机台(I)上；所述上辊工装(4)通过螺栓固定套装在所述上辊(2)外圆周上；两个所述下辊工装(5)分别通过螺栓固定套装在两个所述下辊(3)外圆周上；两个所述导向装置(6)的一侧均与其中一个所述机台(I)固定连接，两个所述导向装置(6)分别置于两个所述下辊(3)的两外侧；且每个所述导向装置￠)的中心均与两个所述下辊工装(5)和所述上辊工装(4)之间的间隙处于同一水平线； 两个所述导向装置(6)均包括安装架(7)、两个可调节的导向架(8)和两个导向辊子(9)，两个所述导向辊子(9)均通过第三滑动轴承可转动连接在所述安装架(7)上的一侧，两个所述导向架(8)分别通过螺栓固定在所述安装架(7)上，两个所述导向架(8)与两个导向辊子(9)相互平行，且两个所述导向架(8)分别处于两个导向辊子(9)的两外侧； 所述上辊工装(4)和两个所述下辊工装(5)均为环形工装，所述环形工装上设置有滚动固定加工件的环形凹槽(10)。
2.根据权利要求1所述一种环形轨道弯制装置，其特征在于:所述环形凹槽(10)的尺寸与加工件尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述一种环形轨道弯制装置，其特征在于:所述第一滑动轴承、第二滚动轴承和第三滑动轴承上均设置有可向轴承连续注射油脂的注脂孔。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种环形轨道弯制装置，其特征在于:所述上辊工装(4)和两个所述下辊工装(5)均由42CrMo钢制成。
【文档编号】B21D3/02GK203972529SQ201420334754
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】安福新, 耿佳彬, 陈玉文, 吕涛, 戚建伟 申请人:华电曹妃甸重工装备有限公司