一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置制造方法
【专利摘要】一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置，包括矩形筋挤压成“8”字筋装置、液压系统以及“8”字筋挤压翘曲装置，由弯箍机弯制成的矩形筋通过挤压装置平面挤压，挤压成形的“8”字筋再通过翘曲装置冲压成凹形，然后便可方便地将构件组焊成格栅单元节。解决了传统人工或半机械法的准确性不好、操作不方便以及生产速度慢的问题，具有结构简单、施工速度快、有利于控制的特点。
【专利说明】—种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置，特别是一种隧道格栅钢架单元节“8”字型钢筋构件生产加工装置。
【背景技术】
[0002]随着地下工程尤其是隧道事业的发展与建设，钢架被作为地下工程采用的主要支护形式，其中被作为钢架一种形式的格栅钢架是由钢筋构件组焊而成。施工期间，格栅构件中的凹形“8”字型钢筋是由一根Φ14螺纹钢筋弯制成矩形经过平面挤压和冲压翘曲制作--? 。
[0003]目前，施工中多通过人工采用工具或模具的方式制作凹形“8”字型构件，甚至采用改变设计意图以便于制作的情况，这些方法不仅生产加工速度慢，还往往不能满足设计及规范要求，易因供应不及时或质量不达标影响生产进度甚至造成安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型其目的就在于提供一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置，解决了传统人工或半机械法的准确性不好、操作不方便以及生产速度慢的问题，具有结构简单、施工速度快、有利于控制的特点。
[0005]实现上述目的而采取的技术方案，包括矩形筋挤压成平面“8”字筋装置和平面“ 8 ”字筋冲压成凹形“ 8 ”字筋装置，矩形筋挤压成平面“ 8 ”字筋装置包括支撑台架，支撑台架一端设有后座型钢，后座型钢连接液压油顶，平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置包括支撑主骨架，支撑主骨架上端连接冲压油顶，所述液压油顶和冲压油顶经液压输油管连接液压油泵站，所述液压油顶输出端连接上层挤压滑动钢板，上层挤压滑动钢板下方设有下层滑动钢板，下层滑动钢板一端设有下层滑动钢板退位钢筋另一端设有“8”字筋定位矩形块，下层滑动钢板一侧设有端部定形钢板，端部定形钢板固定在支撑台架一端；所述冲压油顶输出端连接冲压杠，冲压杠上设有“8”字筋定位上压模，“8”字筋定位上压模下方设有“8”字筋定位槽，“8”字筋定位槽固定在支撑主骨架上。
[0006]与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
[0007]1、操作简便，作业人数少，劳动强度低；
[0008]2、生产加工速度快，设备简单，并且作业过程中安全风险小；
[0009]3、成品几何尺寸统一、质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0011]图1为本装置结构示意图；
[0012]图2为本装置中矩形筋挤压成平面“8”字筋装置结构示意主视图；
[0013]图3为本装置中矩形筋挤压成平面“8”字筋装置结构示意俯视图一；
[0014]图4为本装置中矩形筋挤压成平面“8”字筋装置结构示意俯视图二 ；
[0015]图5为本装置中平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置结构示意主视图；
[0016]图6为图5中a— a剖视图；
[0017]图7为图5中b—b剖视图。
【具体实施方式】
[0018]包括矩形筋挤压成平面“8”字筋装置和平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置，如图1所示，矩形筋挤压成平面“8”字筋装置包括支撑台架1，如图2、图3、图4所示，支撑台架I 一端设有后座型钢2，后座型钢2连接液压油顶3，平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置包括支撑主骨架I’，如图5、图6、图7所示，支撑主骨架I’上端连接冲压油顶3’，所述液压油顶3和冲压油顶3’经液压输油管10连接液压油泵站11，所述液压油顶3输出端连接上层挤压滑动钢板7，上层挤压滑动钢板7下方设有下层滑动钢板4，下层滑动钢板4一端设有下层滑动钢板退位钢筋5另一端设有“8”字筋定位矩形块6，下层滑动钢板4 一侧设有端部定形钢板8，端部定形钢板8固定在支撑台架I 一端；所述冲压油顶3’输出端连接冲压杠4’，冲压杠4’上设有“8”字筋定位上压模7’，“8”字筋定位上压模7’下方设有“8”字筋定位槽5’，“8”字筋定位槽5’固定在支撑主骨架I’上。
[0019]所述上层挤压滑动钢板7两侧设有钢板滑槽9，钢板滑槽9固定在支撑台架I上。
[0020]所述冲压杠4’两侧设有定位卡槽6’，定位卡槽6’固定在支撑主骨架I’两侧支腿2，上。
实施例
[0021]矩形筋挤压成平面“8”字筋装置，包括支撑台架1、后座型钢2、液压油顶3、下层滑动钢板4、下层滑动钢板退位钢筋5、“8”字筋定位矩形块6、上层挤压滑动钢板7、端部定形钢板8、钢板滑槽9、液压输油管10及液压油泵站11，所述支撑台架I及后座型钢2均采用型钢焊接组成，液压油顶3末端与后座型钢2采用插销结构固定，液压油顶3顶端与上层挤压滑动钢板7也采用插销结构连接，上层挤压滑动钢板7以及下层滑动钢板4可在钢板滑槽9内水平滑动，下层滑动钢板4的水平移动回缩时依靠上层挤压滑动钢板7扣动滑动钢板退位钢筋5移动，钢板滑槽9与支撑台架I横梁焊接固定，端部定形钢板8焊接固定在支撑台架I顶面末端，挤压三角形状与上层挤压滑动钢板7对称。
[0022]将平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置，包括支撑主骨架I’、支腿2’、冲压油顶3’、冲压杠4’、冲击杠定位卡槽6’、“8”字筋定位槽5’、液压油管10及液压泵11，所述支撑骨架I’由型钢焊接组成，上横梁与冲压油顶一端采用插销结构固定，支撑骨架I’两立柱内侧利用钢板焊接定位卡槽6’，冲击杠4’两端可在冲击杠定位卡槽6’内上下滑动，冲压油顶3’下端与冲击杠4’采用插销固定，“8”字筋定位槽5’与支撑骨架I’焊接固定。
[0023]矩形筋挤压成“8”字筋装置将矩形筋平面挤压成“8”字型筋，该矩形箍筋放置于水平挤压成“8”字筋装置的箍筋安放卡槽位置，利用液压系统提供动力，水平挤压成“8”字筋设备的滑动冲板将矩形钢筋长边水平推动，中间滑动钢板上限位钢块同时移动至限位钢板进行挤压成平面“8”字筋，将“8”字筋的中间位置焊接，操作液压系统压力回退，滑动冲板回退过程通过回退限位钢筋带动中间滑动钢板及“8”字筋同步回退至初始位置，取出“8”字筋构件并对中间焊接点位反面焊接并起到预热作用，将平面“8”字形筋取出放置在“8”字筋翘曲挤压装置的定位槽对应位置，启动液压系统，冲压杠下压，平面“8”字筋在定位槽内翘曲塑性变形，凹形“8”字筋加工完毕。
[0024]在矩形筋挤压成“8”字筋装置的下层滑动钢板4和上层挤压滑动钢板7均处于收缩状态时，将矩形钢筋框住“8”字筋定位矩形块6放置，液压泵站11通过液压油管10联通液压油顶3，液压油顶3顶进上层挤压滑动钢板7后，由“8”字筋定位矩形块6带动下层滑动板4，将矩形筋水平挤压成平面“8”字形筋，并将“8”字结点部位焊接牢固，液压油顶反向回缩，带动上层挤压滑动钢板7后扣住下层滑动钢板退位钢筋5，带动下层滑动钢板4，取出挤压成型的平面“8”字形筋。
[0025]将平面“8”字形筋12放置到挤压翘曲装置“8”字筋定位槽5’上，通过冲压油顶3’带动冲击杠向下挤压平面“8”字形筋12，凹形翘曲“8”字筋制作完成。
【权利要求】
1.一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置，包括矩形筋挤压成平面“8”字筋装置和平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置，矩形筋挤压成平面“8”字筋装置包括支撑台架(1)，支撑台架(I) 一端设有后座型钢(2)，后座型钢(2)连接液压油顶(3)，平面“8”字筋冲压成凹形“8”字筋装置包括支撑主骨架(I’)，支撑主骨架(I’)上端连接冲压油顶(3’)，所述液压油顶(3)和冲压油顶(3’)经液压输油管(10)连接液压油泵站(11)，其特征在于，所述液压油顶(3)输出端连接上层挤压滑动钢板(7)，上层挤压滑动钢板(7)下方设有下层滑动钢板(4)，下层滑动钢板(4) 一端设有下层滑动钢板退位钢筋(5)另一端设有“8”字筋定位矩形块(6)，下层滑动钢板(4) 一侧设有端部定形钢板(8)，端部定形钢板(8)固定在支撑台架(I)一端；所述冲压油顶(3’)输出端连接冲压杠(4’)，冲压杠(4’)上设有“8”字筋定位上压模(7’)，“8”字筋定位上压模(7’)下方设有“8”字筋定位槽(5’)，“8”字筋定位槽(5’)固定在支撑主骨架(I’)上。
2.根据权利要求1所述的一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置，其特征在于，所述上层挤压滑动钢板(7)两侧设有钢板滑槽(9)，钢板滑槽(9)固定在支撑台架(I)上。
3.根据权利要求1所述的一种格栅钢架“8”字型钢筋预弯成型装置，其特征在于，所述冲压杠(4’)两侧设有定位卡槽(6’)，定位卡槽(6’)固定在支撑主骨架(I’)两侧支腿(2’)上。
【文档编号】B21F1/00GK203917725SQ201420341095
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】栾光浩, 陈小新, 朱先华, 凌汉清, 杨军伟, 沈友文, 黄敏 申请人:中铁四局集团第五工程有限公司