自动送料的线圈与端子点焊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于线圈与端子点焊装置【技术领域】，提供了一种自动送料的线圈与端子点焊装置，包括机架，所述机架连接有设置有上点焊棒、下点焊棒，所述上点焊棒与下点焊棒上下相对设置，所述机架连接有用于定位点焊治具的定位条，所述定位条设置有点焊治具定位槽，所述机架连接有用于定位所述点焊治具有感应器和定位珠，所述机架或所述定位条连接有用于驱动所述点焊治具的直线驱动器件。本实用新型所提供的自动送料的线圈与端子点焊装置，其既做到操作简单，节省了成本，同时定位精准、稳定，提升了品质，稳定了性能，对操作人员的熟练度要求低，降低了培训成本，且点焊冶具不会被点焊棒撞烂，自动化程度高、可连续生产、生产效率高、生产成本低。
【专利说明】自动送料的线圈与端子点焊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线圈与端子点焊装置【技术领域】，尤其涉及一种自动送料的线圈与端子点焊装置。
【背景技术】
[0002]点焊线圈通过点焊机将线圈PIN脚焊接在铜镀锡的端子(焊接料片)，此类点焊线圈可满足一体成型电感加工需求，而一体成型电感是一种高技术的新型电感，正被广泛应用于电脑，手机，电视等电器产品。点焊加工工序是其核心技术之一。但业界生产工艺为人工凭感觉定位的点焊线圈，培训成本较高制约了它的发展，而且人工凭感觉定位差位时，点焊冶具容易被点焊棒撞烂，存在自动化程度低、生产效率低、生产成本高的不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种自动送料的线圈与端子点焊装置，其自动化程度高、生产效率高、生产成本低。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种自动送料的线圈与端子点焊装置，包括机架，所述机架连接有设置有上点焊棒、下点焊棒，所述上点焊棒与下点焊棒上下相对设置，所述机架连接有用于定位点焊治具的定位条，所述定位条设置有点焊治具定位槽，所述机架连接有用于定位所述点焊治具有感应器和定位珠，所述机架或所述定位条连接有用于驱动所述点焊治具的直线驱动器件。
[0005]可选地，所述直线驱动器件为气缸。
[0006]可选地，所述上点焊棒连接有用于驱动所述上点焊棒向所述下点焊棒靠拢的点焊驱动件。
[0007]可选地，所述点焊驱动件为气缸。
[0008]可选地，所述点焊驱动件连接有弹性复位件。
[0009]可选地，所述弹性复位件为弹簧。
[0010]可选地，所述点焊治具上开设有与所述定位珠匹配的定位孔。
[0011]可选地，所述定位孔设置有多个，且相邻的所述定位孔相邻设置。
[0012]本实用新型所提供的自动送料的线圈与端子点焊装置，其通过设置用于定位点焊治具的点焊治具定位槽，通过将传统的人工凭感觉定位演变为由感应器、用于送料的直线驱动器件进行自动传送，使点焊冶具的定位孔精准定在点焊装置的定位珠上，让线圈与端子焊接位置规范且牢固，既做到操作简单，节省了成本，同时定位精准、稳定，提升了品质，稳定了性能，对操作人员的熟练度要求低，降低了培训成本，且点焊冶具不会被点焊棒撞烂，自动化程度高、可连续生产、生产效率高、生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型实施例提供的自动送料的线圈与端子点焊装置的平面示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的自动送料的线圈与端子点焊装置中点焊治具的平面示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例提供的自动送料的线圈与端子点焊装置中定位条的平面示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0020]如图1?图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动送料的线圈与端子点焊装置，可用于一体成型电感等生产领域。自动送料的线圈与端子点焊装置包括机架100和点焊治具200，所述机架100连接有设置有上点焊棒310、下点焊棒320，所述上点焊棒310与下点焊棒320上下相对设置，上点焊棒310、下点焊棒320上下对碰而实现线圈与端子的焊接。所述机架100连接有用于定位点焊治具200的定位条400，所述定位条400设置有点焊治具定位槽401，所述机架100连接有用于定位所述点焊治具200有感应器420和定位珠410，所述机架100或所述定位条400连接有用于驱动所述点焊治具200的直线驱动器件430。定位条400可为弹夹槽底板。感应器420可为红外式感应器或光电式感应器等。通过将传统的人工凭感觉定位成功演变为由感应器、用于送料的直线驱动器件430进行自动传送，使点焊冶具的定位孔精准定在点焊装置的定位珠410上，让线圈与端子焊接位置规范且牢固，既做到操作简单，节省了成本，同时定位精准、稳定，提升了品质，稳定了性能，对操作人员的熟练度要求低，培训成本低，点焊冶具不会被点焊棒撞烂，自动化程度高、可连续生产、生产效率高、生产成本低，有很好的应用前景。
[0021]具体地，如图1?图3所示，所述直线驱动器件430可为气缸等，其可以通过行程控制精确每次送料的距离。
[0022]具体地,如图1?图3所示,所述上点焊棒310连接有用于驱动所述上点焊棒310向所述下点焊棒320靠拢的点焊驱动件330，以使焊接可靠。
[0023]具体地，如图1?图3所示，所述点焊驱动件330可为气缸，结构简单且成本低。
[0024]具体地，如图1?图3所示，所述点焊驱动件330连接有弹性复位件340，以使上点焊棒310及时复位。
[0025]具体地，如图1?图3所示，所述弹性复位件340可为弹簧，成本低且可靠性佳。
[0026]具体地，如图1?图3所示，所述点焊治具200上开设有与所述定位珠410匹配的定位孔201。定位珠410可半嵌于点焊治具定位槽401内，以精准地定位点焊治具200的位置，焊接可靠性高。
[0027]具体地，如图1?图3所示，所述定位孔201设置有多个，且相邻的所述定位孔201相邻设置，以利于实现连续生产。
[0028]具体应用中，如图1?图3所示,通过点焊治具200平放入弹夹槽中或平推入其间槽位中(不用弹夹槽时)，感应器420感应后，直线驱动器件430伸出，将点焊冶具200推入点焊治具定位槽401中，通过对气缸行程的控制，保证定位孔201与定位珠410对位，从而减少定位时间，提升了效率，再由上、下点焊针310、320撞焊完成作业，操作简单，定位准，安全，实用，既提升了效率，也进一步使线圈PIN脚与端子焊接位置规范，牢固，使一体成型电感品质更稳定。
[0029]本实用新型所提供的自动送料的线圈与端子点焊装置，其通过设置用于定位点焊治具200的点焊治具定位槽401，通过将传统的人工凭感觉定位演变为由感应器、用于送料的直线驱动器件430进行自动传送，使点焊冶具的定位孔201精准定在点焊装置的定位珠410上，让线圈与端子焊接位置规范且牢固，既做到操作简单，节省了成本，同时定位精准、稳定，提升了品质，稳定了性能，对操作人员的熟练度要求低，降低了培训成本，且点焊冶具不会被点焊棒撞烂，自动化程度高、可连续生产、生产效率高、生产成本低。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，包括机架，所述机架连接有设置有上点焊棒、下点焊棒，所述上点焊棒与下点焊棒上下相对设置，所述机架连接有用于定位点焊治具的定位条，所述定位条设置有点焊治具定位槽，所述机架连接有用于定位所述点焊治具有感应器和定位珠，所述机架或所述定位条连接有用于驱动所述点焊治具的直线驱动器件。
2.如权利要求1所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述直线驱动器件为气缸。
3.如权利要求1所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述上点焊棒连接有用于驱动所述上点焊棒向所述下点焊棒靠拢的点焊驱动件。
4.如权利要求3所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述点焊驱动件为气缸。
5.如权利要求1所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述点焊驱动件连接有弹性复位件。
6.如权利要求5所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述弹性复位件为弹黃。
7.如权利要求1至6中任一项所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述点焊治具上开设有与所述定位珠匹配的定位孔。
8.如权利要求7所述的自动送料的线圈与端子点焊装置，其特征在于，所述定位孔设置有多个，且相邻的所述定位孔相邻设置。
【文档编号】B23K11/11GK203992798SQ201420343612
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】冯上琪 申请人:深圳市泰德士科技有限公司