深孔冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种深孔冲裁模具，其包括能上下相对移动的上模和下模。上模包括上模座、上垫板、连接元件、第一弹性件、第一冲子、第二冲子、夹板、子挡板、脱料板。下模包括下模座、下模板、下垫板、下模入块、第一顶杆、第二顶杆、第二弹性件。首先通过第一冲子将产品冲裁但不落料即为半剪，然后再通过第二冲子降废料冲出产品完成冲裁过程，将此冲裁分为两步，这样做既可增加第一冲子的寿命而且可使模具可以安全的连续工作，且通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形，可以有效地防止废料跳料，从而防止模具损坏。
【专利说明】深孔冲裁模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造设备领域，具体涉及一种深孔冲裁模具。
【背景技术】
[0002]深孔冲裁模具是一种常用的制造设备，可以用于金属件的冲压成型等。但是，在冲裁过程中，容易造成冲子折断，影响冲子寿命，没办法连续工作。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提供一种能延长冲子寿命且能够正常连续工作的深孔冲裁1?具。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种深孔冲裁模具，包括能上下相对移动的上模和下模；其中，所述上模包括上模座(I)、上垫板(2)、连接元件(3)、第一弹性件(5)、第一冲子(6)、第二冲子(7)、夹板(8)、子挡板(9)、脱料板(10);上垫板(2)设置在上模座(I)与夹板(8)之间，子挡板(9)固定在夹板(8)上，脱料板(10)固定在子挡板(9)上，上模座(I)开设有弹簧孔(4),第一弹性件(5)的一端收容在弹簧孔(4)内而另一端透过上垫板(2)、夹板(8)而抵持子挡板(9)；
[0005]所述下模包括下模座(12)、下模板(15)、下垫板(13)、下模入块(16)、第一顶杆
(23)、第二顶杆(24)、第二弹性件(17);下垫板(13)固定在下模座(12)上，下模板(15)开设有避位孔(14)，下模板(15)固定在下垫板(13)上，下模入块(16)嵌入在下模板(15)内且开设有第一收容孔与第二收容孔，所述第一收容孔穿透下模板(15)、下垫板(13)并伸入下模座(12)内，下模入块(16)的第一收容孔部分收容有第二顶杆(24)，下模板(15)与下垫板(13)的第一收容孔部分收容有第一顶杆(23)，第二弹性件(17)通过收容在所述第一收容孔底而位于下模座(12)内，所述第二收容孔一端设置为刀口型腔(28)而另一端穿透下模板(15)、下垫板(13)并伸出下模座(12)外；
[0006]连接元件(3)的一端固定在上模座(I)内，连接元件(3)的另一端依次透过上垫板(2)、夹板(8)、子挡板(9)伸出脱料板(10)外并能在所述上模与所述下模扣合时收容在避位孔(14)内，第一冲子￠)的一端固定在上垫板(2)上，第一冲子￠)的另一端依次透过夹板(8)、子挡板(9)伸出脱料板(10)外，第二冲子(7)与第一冲子(6)并列设置并能在所述上模与所述下模扣合时分别伸入所述第一收容孔与所述第二收容孔内，内导柱(11)的一端固定在上垫板(2)上。
[0007]优选地，所述上模还包括内导柱(11)，下模板(15)上开设有导柱孔(20)，导柱孔
(20)穿透下模板(15)、下垫板(13)并伸出下模座(12)外，内导柱(11)的一端固定在上垫板(2)上，内导柱(11)的另一端依次透过夹板(8)、子挡板(9)伸出脱料板(10)外并能在所述上模与所述下模扣合时收容在导柱孔(20)内。
[0008]优选地，连接元件(3)为等高螺丝或等高螺栓。
[0009]优选地，第一弹性件(5)与第二弹性件(17)均为弹簧。
[0010]优选地,第一顶杆(23)的长度大于第二顶杆(24)的长度。
[0011]优选地，位于下模板(15)、下垫板(13)、下模座(12)的第二收容孔部分直径依次递增。
[0012]本实用新型提供的深孔冲裁模具，主要针对冲裁相对较厚的产品，且所需要冲裁的孔较小，导致传统冲子无法做大做强的技术问题，本实用新型的深孔冲裁模具首先通过第一冲子将产品冲裁但不落料即为半剪，然后再通过第二冲子降废料冲出产品完成冲裁过程，将此冲裁分为两步，这样做既可增加第一冲子的寿命而且可使模具可以安全的连续工作，且通过将冲裁切口的冲裁段设置为倒锥台形，可以有效地防止废料跳料，从而防止模具损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例提供的深孔冲裁模具的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例提供的深孔冲裁模具的冲压状态示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参考图1至图2，本实用新型实施例提供一种深孔冲裁模具，其包括可上下相对移动的上模和下模。
[0017]上模包括上模座1、上垫板2、连接元件3、第一弹性件5、第一冲子6、第二冲子7、夹板8、子挡板9、脱料板10、内导柱11。所述下模包括下模座12、下模板15、下垫板13、下模入块16、第一顶杆23、第二顶杆24、第二弹性件17。
[0018]上垫板2设置在上模座I与夹板8之间，子挡板9固定在夹板8上，脱料板10固定在子挡板9上，上模座I开设有弹簧孔4，第一弹性件5的一端收容在弹簧孔4内而另一端透过上垫板1、夹板8而抵持子挡板9。第一弹性件5具体为弹簧，可以一直呈压缩状态。
[0019]下垫板13固定在下模座12上，下模板15开设有避位孔14，下模板15固定在下垫板13上。下模入块16嵌入在下模板15内且开设有第一收容孔与第二收容孔，所述第一收容孔穿透下模板15、下垫板13并伸入下模座12内，下模入块16的第一收容孔部分收容有第二顶杆24，下模板15与下垫板13的第一收容孔部分收容有第一顶杆23。下模板15上开设有导柱孔20，导柱孔20穿透下模板15、下垫板13并伸出下模座12外。
[0020]第二弹性件17通过收容在所述第一收容孔底而位于下模座12内，所述第二收容孔一端设置为刀口型腔28而另一端穿透下模板15、下垫板13并伸出下模座12外。第二弹性件17具体为弹簧，如气弹簧，例如可以为氮气弹簧，可以一直呈压缩状态。上模在自由状态(即未冲压状态)时，夹板8与子挡板9之间形成有间隙，第一冲子6的下端位于夹板8内，也即第一冲子6的下端未从夹板8的下表面凸出。具体在本实施例中，上模在自由状态时，夹板4与子挡板5之间形成有间隙。
[0021]刀口型腔28与位于下模板15、下垫板13、下模座12的第二收容孔部分直径依次递增，即为落料孔部分26、27、18、19作为废料通道，用于排出冲裁形成的废料25，直径依次递增可以使废料25可以较容易被排出。废料通道正好位于刀口型腔28的下方，当废料25被从待加工产品上冲裁下来后，可以掉落到废料通道中，然后再被排出。
[0022]作为冲裁段的刀口型腔28设置为倒锥台形，可以有效地防止废料跳料，从而防止模具损坏。冲裁段的下部的横向尺寸(例如半径)小于上部的横向尺寸。冲裁段可以是倒圆锥台形，也可以是倒多棱锥台形，当冲裁时，形成的废料25被卡在冲裁段的横向尺寸最小的位置，不会从下模上方跳出，因此可以防止该深孔冲裁模具在连续冲裁时被损坏。
[0023]连接元件3的一端固定在上模座I内，连接元件3的另一端依次透过上垫板2、夹板8、子挡板9伸出脱料板10外并能在所述上模与所述下模扣合时收容在避位孔14内。连接元件3可为等高螺丝或等高螺栓。
[0024]第一冲子6、第二冲子7可上下移动地穿过夹板8、子挡板9、脱料板10，并与上垫板2连接，用于冲料。具体来说，第一冲子6的一端固定在上垫板2上，第一冲子6的另一端依次透过夹板8、子挡板9伸出脱料板10外，第二冲子7与第一冲子6并列设置并能在所述上模与所述下模扣合时分别伸入所述第一收容孔与所述第二收容孔内。
[0025]内导柱11的一端固定在上垫板2上，内导柱11的另一端依次透过夹板8、子挡板9伸出脱料板10外并能在所述上模与所述下模扣合时收容在导柱孔20内。导柱孔20贯穿下模板15、下垫板13并伸出下模座12，冲压时，内导柱11先插入到导柱孔20中，对上模起到导正作用。
[0026]该模具工作过程如下:模具上模I在冲床的作用下开始向下运动，首先内导柱11进入导柱孔22内，对模具上模I进行导正，然后上模I继续向下运动，脱料板10首先接触到产品29并推动其继续向下运动直至压倒下模板15后，第一冲子6在上垫板2的作用下还会继续向下运动。
[0027]脱料板10在第一弹簧5的作用下对产品29压紧，而第一冲子6在夹板8的固定下通过脱料板10的导向，上垫板2的推动下向下运动，对产品29进行冲裁，当整个模具上模I完全闭合时，第一冲子6运动结束,并完成对产品29的冲裁。在这一过程中。
[0028]由于下模I的第二顶杆24的作用，废料25并没有落下，然后模具的上模I开始向上运动，由于第一弹簧5的作用，脱料板10继续对产品29进行压紧，而第一冲子6则会退回到脱料板10内。废料25则会在第二弹簧17、第一顶杆23、第二顶杆24的作用下推回到产品29内的合适位置。上模I继续向上运动，脱料板10则会在等高螺丝的作用下平稳的向上运动。模具整个上模I运动到上极限点。第一弹簧5完全复位，内导柱11也完全退出导柱孔A22，此时这一工步结束。
[0029]产品29带着废料25向前运动一个工步的距离。模具上模I开始向下运动，首先内导柱11进去导柱孔A22内，对模具进行导正，然后脱料板10会压住产品29并一起向下运动，直到压倒下模板15后停止运动，在第一弹簧5的作用下脱料板10压紧产品29，然后第二冲子7在上垫板2的作用下，经夹板8固定，脱料板10导向，向下垂直运动。
[0030]当模具完全闭合时，第二冲子7运动结束，由于废料25是卡在产品29内，所以当第二冲子7向下运动到产品29内时，废料25在第二冲子7的推动下经下模刀口型腔28进入落料孔部分26内。然后模具上模I开始向上运动，首先第二冲子7退回到脱料板10内部，然后在等高螺丝的作用下，脱料板10也平稳向上运动。直至上模I运动到极限点，则一个冲孔过程结束。
[0031]在这个过程中废料25在第二冲子7的作用下推动到下模入块型腔28中，并卡住废料使其不会跳出刀口型腔28影响模具正常工作，由于第二冲子7需要做的比较长，所以会使废料25直接运动到废料孔部分26内，此模具的主要特点是由于产品29相对较厚，且所需要冲裁的孔较小，导致第二冲子6无法做大做强，为了使第二冲子6寿命延长和次连续模能够正常连续工作，故将此冲裁分为两步，首先将产品29冲裁但不落料即为半剪，然后再通过第二冲子7降废料25冲出产品29完成冲裁过程。这样做既可增加第一冲子6的寿命而且可使模具可以安全的连续工作。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种深孔冲裁模具，其包括能上下相对移动的上模和下模；其中，所述上模包括上模座(I)、上垫板(2)、连接元件(3)、第一弹性件(5)、第一冲子￠)、夹板(8)、子挡板(9)、脱料板(10);所述下模包括下模座(12)、下模板(15)、下垫板(13)、下模入块(16)； 其特征在于:所述上模还包括第二冲子(7)，所述下模还包括第一顶杆(23)、第二顶杆(24)、第二弹性件(17)； 上垫板⑵设置在上模座⑴与夹板⑶之间，子挡板(9)固定在夹板⑶上，脱料板(10)固定在子挡板(9)上，上模座(I)开设有弹簧孔(4)，第一弹性件(5)的一端收容在弹簧孔(4)内而另一端透过上垫板(2)、夹板(8)而抵持子挡板(9)； 下垫板(13)固定在下模座(12)上，下模板(15)开设有避位孔(14)，下模板(15)固定在下垫板(13)上，下模入块(16)嵌入在下模板(15)内且开设有第一收容孔与第二收容孔，所述第一收容孔穿透下模板(15)、下垫板(13)并伸入下模座(12)内，下模入块(16)的第一收容孔部分收容有第二顶杆(24)，下模板(15)与下垫板(13)的第一收容孔部分收容有第一顶杆(23)，第二弹性件(17)通过收容在所述第一收容孔底而位于下模座(12)内，所述第二收容孔一端设置为刀口型腔(28)而另一端穿透下模板(15)、下垫板(13)并伸出下模座(12)外； 连接元件(3)的一端固定在上模座(I)内，连接元件(3)的另一端依次透过上垫板(2)、夹板(8)、子挡板(9)伸出脱料板(10)外并能在所述上模与所述下模扣合时收容在避位孔(14)内，第一冲子￠)的一端固定在上垫板(2)上，第一冲子￠)的另一端依次透过夹板(8)、子挡板(9)伸出脱料板(10)外，第二冲子(7)与第一冲子(6)并列设置并能在所述上模与所述下模扣合时分别伸入所述第一收容孔与所述第二收容孔内，内导柱(11)的一端固定在上垫板(2)上。
2.根据权利要求1所述的深孔冲裁模具，其特征在于，所述上模还包括内导柱(11)，下模板(15)上开设有导柱孔(20)，导柱孔(20)穿透下模板(15)、下垫板(13)并伸出下模座(12)外，内导柱(11)的一端固定在上垫板(2)上，内导柱(11)的另一端依次透过夹板(8)、子挡板(9)伸出脱料板(10)外并能在所述上模与所述下模扣合时收容在导柱孔(20)内。
3.根据权利要求1所述的深孔冲裁模具，其特征在于，连接元件(3)为等高螺丝或等高螺栓。
4.根据权利要求1所述的深孔冲裁模具，其特征在于，第一弹性件(5)与第二弹性件(17)均为弹黃。
5.根据权利要求1所述的深孔冲裁模具，其特征在于，第一顶杆(23)的长度大于第二顶杆(24)的长度。
6.根据权利要求1所述的深孔冲裁模具，其特征在于，位于下模板(15)、下垫板(13)、下模座(12)的第二收容孔部分直径依次递增。
【文档编号】B21D28/34GK204074890SQ201420344421
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孙前锋, 张鹏, 杨加军, 康世杰 申请人:昆山联德精密机械有限公司