一种端面铣专的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端面铣专机，其包括有切削系统及给进系统，所述给进系统包括带有滑轨的工作台、位于工作台上方的滑动板及固定于滑动板上的夹具，所述夹具包括有几形框架，所述框架内固定有上夹块与下夹块，框架顶端固定有液压缸且液压缸推杆与上夹块固定连接，所述夹具还包括有定位装置，定位装置包括有固定于滑动板上的L型固定片，所述固定片垂直方向一边固定有支撑板，所述支撑板上开有圆孔，圆孔内插套有螺杆，所述圆孔两侧设有插套于螺杆上的螺母，所述螺杆一端延伸至几形框架开口端。本实用新型结构采用液压式上下夹块的同时增加了定位装置，提高了工件装夹效率，提升了加工量，降低工件加工误差，并且定位装置可调，灵活度高。
【专利说明】一种端面铣专机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及汽车零部件加工设备【技术领域】，尤其涉及一种端面铣专机。
[0003]【背景技术】:
[0004]在现有的汽车零部件加工过程中，铣削端面加工中的工序之一，而在铣削端面时，每加工一个零件需要人工装夹一次，每一次都需要对刀后进行加工，效率很低，影响生产产量。虽然现已有自动化数控机床,但是数控机床往往价格很高,增加企业负担,生产成本也闻。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种端面铣专机，提高了工件装夹效率，提升了加工量，降低工件加工误差，并且定位装置可调，灵活度高。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]一种端面铣专机，其包括有切削系统及给进系统，所述给进系统包括带有滑轨的工作台、位于工作台上方的滑动板及固定于滑动板上的夹具，所述夹具包括有几形框架，所述框架内固定有上夹块与下夹块，所述框架顶端固定有液压缸且液压缸推杆与上夹块固定连接，所述夹具还包括有定位装置，所述定位装置包括有固定于滑动板上的L型固定片，所述固定片垂直方向一边固定有支撑板，所述支撑板上开有圆孔，圆孔内插套有螺杆，所述圆孔两侧设有插套于螺杆上的螺母，所述螺杆一端延伸至几形框架开口端。
[0009]作为优选，所述的切削系统包括有驱动电机，与驱动电机通过带传动连接的刀轴，所述刀轴一端固定有铣刀。
[0010]作为优选，所述的上夹块与下夹块上均开有V型槽，所述上夹块的V型槽与下夹块的V型槽开口方向相向。
[0011]作为优选，所述的L型固定片的水平方向一边开有沿机床Y方向的长条孔，长条孔内插套有螺钉与滑动板螺接固定。
[0012]作为优选，所述的支撑板上开有沿机床Z方向的长条孔，长条孔内插套有螺钉与L型固定片的垂直方向一边螺接固定，且支撑板位于滑动板外侧。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型结构的上夹块与液压缸推杆连接，并增加了定位装置，在装夹时只需将工件放置于下夹块上并往后推，使工件被螺杆顶住后液压缸往下带动上夹块压住工件即可，工件装夹效率提高，并且定位装置的螺杆可根据不同工件需要的加工量来调节螺杆长度，L型固定片及支撑板可调整螺杆在机床的Y方向与Z方向的位置，整个定位装置灵活性高，对不同规格的工件均可使用。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0017]图中:1、工作台；2、滑动板；3、几形框架；4、上夹块；5、下夹块；6、液压缸；7、固定片；8、支撑板；9、螺杆；10、驱动电机；11、刀轴；12、纟先刀。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图1所示，一种端面铣专机，其包括有切削系统及给进系统，所述给进系统包括带有滑轨的工作台1、位于工作台I上方的滑动板2及固定于滑动板2上的夹具，所述夹具包括有几形框架3，所述框架3内固定有上夹块4与下夹块5，所述框架3顶端固定有液压缸6且液压缸6推杆与上夹块4固定连接，所述夹具还包括有定位装置，所述定位装置包括有固定于滑动板2上的L型固定片7，所述固定片7垂直方向一边固定有支撑板8，所述支撑板8上开有圆孔，圆孔内插套有螺杆9，所述圆孔两侧设有插套于螺杆9上的螺母，所述螺杆9 一端延伸至几形框架3开口端。
[0020]具体地,所述的切削系统包括有驱动电机10,与驱动电机10通过带传动连接的刀轴11，所述刀轴11 一端固定有铣刀12。
[0021]具体地，所述的上夹块4与下夹块5上均开有V型槽，所述上夹块4的V型槽与下夹块5的V型槽开口方向相向，所述V型槽对工件在Z方向与Y方向均限制其自由度。
[0022]具体地，所述的L型固定片7的水平方向一边开有沿机床Y方向的长条孔，长条孔内插套有螺钉与滑动板2螺接固定。
[0023]具体地，所述的支撑板8上开有沿机床Z方向的长条孔，长条孔内插套有螺钉与L型固定片7的垂直方向一边螺接固定，且支撑板8位于滑动板2外侧，使滑动板2进行Z方向调整时不受限制。
[0024]本实用新型的工作原理为:切削系统由驱动电机10的输出轴通过带传动带动刀轴11转动，从而固定于刀轴11 一端的铣刀12转动实现切削，工件装夹时，将工件放置于几形框架3内的下夹块5上，上夹块4通过液压缸6来往下压住工件，由于夹块4与下夹块5上均开有V型槽，故工件在Z方向与Y方向均被限位，且定位装置上的螺杆9顶住工件尾端，使工件的位置为定值，调试好第一次加工时的加工量与螺杆9的位置后，后续每个零件的装夹无需调试，非常方便快捷，提高装夹效率与产量，同时螺杆9在Z方向上的位置通过支撑块8上Z方向的长条孔来进行调节，螺杆9在Y方向上的位置通过L型固定片7上Y方向上的长条孔来进行调整，给进系统中的滑动板2通沿工作台I上的滑轨进行Y方向上的移动来完成工件端面的切削，整体针对工件的端面铣非常高效快捷，且精度高，灵活度大，能满足不同工件的装夹与定位。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种端面铣专机，其包括有切削系统及给进系统，所述给进系统包括带有滑轨的工作台(I)、位于工作台(I)上方的滑动板(2)及固定于滑动板(2)上的夹具，其特征在于:所述夹具包括有几形框架(3)，所述框架(3)内固定有上夹块(4)与下夹块(5)，所述框架(3)顶端固定有液压缸(6)且液压缸(6)推杆与上夹块(4)固定连接，所述夹具还包括有定位装置，所述定位装置包括有固定于滑动板(2)上的L型固定片(7)，所述固定片(7)垂直方向一边固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上开有圆孔，圆孔内插套有螺杆(9)，所述圆孔两侧设有插套于螺杆(9)上的螺母，所述螺杆(9) 一端延伸至几形框架(3)开口端。
2.根据权利要求1所述的端面铣专机，其特征在于:所述的切削系统包括有驱动电机(10)，与驱动电机(10)通过带传动连接的刀轴(11)，所述刀轴(11) 一端固定有铣刀(12)。
3.根据权利要求1所述的端面铣专机，其特征在于:所述的上夹块(4)与下夹块(5)上均开有V型槽，所述上夹块(4)的V型槽与下夹块(5)的V型槽开口方向相向。
4.根据权利要求1所述的端面铣专机，其特征在于:所述的L型固定片(7)的水平方向一边开有沿机床Y方向的长条孔，长条孔内插套有螺钉与滑动板(2)螺接固定。
5.根据权利要求1所述的端面铣专机，其特征在于:所述的支撑板(8)上开有沿机床Z方向的长条孔，长条孔内插套有螺钉与L型固定片(7)的垂直方向一边螺接固定，且支撑板(8)位于滑动板(2)外侧。
【文档编号】B23C3/00GK204018812SQ201420345129
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】徐勇, 雷鸣 申请人:浙江凯迪汽车部件工业有限公司