一种新型退轴承装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型退轴承装置，包括支架（1），其特征在于：支架（1）呈半边工字形，下端有螺杆（7），螺杆（7）与衬套（6）连接，衬套（6）内有与轴承孔对应的定位轴（3），衬套（6）上靠支架（1）一端有限位销（2），另一端有螺钉（5）；支架（1）上有限位销槽，支架（1）上端有支承（4）；螺杆（7）有旋转柄；限位销（2）对定位轴（3的对称度0.01；支架（1）主体上装限位销槽对支承4对称度0.01；定位轴（3）中心到限位销（2）的距离尺寸公差±0.01。本实用新型根据拆卸轴承装置的结构特点，解决了用铁锤敲打轴承把轴承和零件损坏的问题，一套装置可以应用于相同尺寸轴承在不同位置的拆卸，极大节省了拆卸时间，对解决特殊位置安装的轴承的拆卸问题有着重要的作用。
【专利说明】一种新型退轴承装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及的【技术领域】有装配工艺技术，专用工装设计的设计技术，属于装配工 具学领域，具体地是一种新型退轴承装置。
【背景技术】
[0002] 滚动轴承在支承机械系统的摆动轴和旋转轴是使用较多的一种轴承，广泛使用于 高速旋转的产品中，而轴承在使用一个周期过后会需要更换，由于轴承的内圈和轴的配合 是过盈配合，轴承外圈和安装轴承的孔也是过盈配合，且轴承底端被压至支架装轴承孔底 面支靠卡簧，如图7所示，箭头为轴承退出方向，在退轴承时由于和轴承内圈配合的轴挡到 无法顺向退出，只能反向退出，反向退出又由于轴和安装轴承壳体的装配结构造成操作者 很难操作，之前是用一个衬套顶在轴承外圈用铁锤敲击把轴承退出来，如图8所示，箭头为 铁锤敲击方向，虽然轴承也能退出来，但操作困难，且轴和安装轴承壳体也易损坏，即便是 采取这种损坏性拆卸方法即延长了拆卸时间又提高了拆卸成本，所以需要改进拆卸方法。
[0003] 通常轴承的拆卸大多数用拉马式等轴承拆卸装置，而这些拆卸轴承装置需要具备 一定的外部条件，比如说装置受力面要足够的支撑面，拆轴承时轴承上装的零件比如说轴 承内圈上的轴要先拆除。而有些轴承根据产品的需要会装在一个特殊的位置，不但支靠面 窄，而且轴承内圈装有轴，轴又无法先拆除，必须先把轴承先拆下，另外轴承的退出方向是 唯一的只能是反向退出，如图7所示，箭头为轴承退出方向，这类轴承拆卸过程中，原来采 用的装置工作过程，先把开口衬套底面支靠轴承外圈端面，操作者自行让衬套大概对中心， 然后用铁锤敲击盖销，把轴承敲打出来，如图8所示，箭头为铁锤敲击方向，这种装置由于 衬套没定位装置，每次敲打衬套有一定的位移，在敲打过程中衬套会把支架安装轴承孔划 伤，造成壳体报废。
【发明内容】
[0004] 本实用新型为了尽量解决上述问题，同时提高拆卸装置的通用性，让每一个操作 者每一次操作结果都一样，就是让轴承轻松拆下，还要保证壳体安装轴承孔完好无损。
[0005] 本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种新 型退轴承装置，包括支架1，支架1呈半边工字形，下端有螺杆7,螺杆7与衬套6连接，衬套 6内有与轴承孔对应的定位轴3,衬套6上靠支架1 一端有限位销2,另一端有螺钉5 ;支架 1上有限位销槽，支架1上端有支承4,用于支靠轴承端面。
[0006] 所述的一种新型退轴承装置，其中：螺杆7有旋转柄。
[0007] 所述的一种新型退轴承装置，其中：限位销2对定位轴3的对称度0. 01。
[0008] 所述的一种新型退轴承装置，其中：支架1主体上装限位销槽对支承4对称度 0· 01。
[0009] 所述的一种新型退轴承装置，其中：定位轴3中心到限位销2的距离尺寸公差 ±0. 01。
[0010] 使用时，先通过装有定位轴3的衬套6支撑在零件的支靠面上，把定位轴3伸到零 件的定位孔中定好位后用螺钉5固定，然后用装在支架1的支承4通过限位钉2准确无误 地支靠在轴承的外圈和内圈之间，实现了每一个操作者每一次使用拆卸装置定位一致，定 好位以后，通过旋转螺杆7拉紧以后把螺钉5松开，继续旋转螺杆7把力均匀地传递给支承 4使轴承匀速的被反向退出，在整个退出过程中，定位件3会顺着轴承被往下移动，且支承4 也不会接触零件，实现受力均匀不损伤零件。
[0011] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知， 本实用新型的有益效果：
[0012] 1、每一个操作者每一次使用拆卸装置的定位要一致。
[0013] 2、轴承退出过程受力均匀不产生干涉损伤零件。
[0014] 本实用新型根据拆卸轴承装置的结构特点，解决了用铁锤敲打轴承把轴承和零件 损坏的问题，一套装置可以应用于相同尺寸轴承在不同位置的拆卸，极大节省了拆卸时间， 对解决特殊位置安装的轴承的拆卸问题有着重要的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型结构示意图，
[0016] 图2是本实用新型实施例轴承图，
[0017] 图3是本实用新型技术要求示意图，
[0018] 图4是图3的左视图，
[0019] 图5是图3的A-A剖视图，
[0020] 图6是本实用新型实施例零件摆放图，
[0021] 图7是轴承安装示意图，
[0022] 图8是现有技术轴承退出示意图。
[0023] 图中标记：1、支架，2、限位销，3、定位轴，4、支承，5、螺钉，6、衬套，7螺杆，8、轴，9、 轴承，10、卡簧，11、壳体，12、衬套A。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型退轴承装置具体 实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
[0025] 参见图1-6,一种新型退轴承装置，包括支架1，支架1呈半边工字形，下端有螺杆 7,螺杆7与衬套6连接，衬套6内有与轴承孔对应的定位轴3,衬套6上靠支架1 一端有限 位销2,另一端有螺钉5 ;支架1上有限位销槽，支架1上端有支承4,用于支靠轴承端面。
[0026] 所述的一种新型退轴承装置，其中：螺杆7有旋转柄。
[0027] 所述的一种新型退轴承装置，其中：限位销2对定位轴3的对称度0. 01。
[0028] 所述的一种新型退轴承装置，其中：支架1主体上装限位销槽对支承4对称度 0· 01。
[0029] 所述的一种新型退轴承装置，其中：定位轴3中心到限位销2的距离尺寸公差 ±0. 01。
[0030] 使用时，如图1所示，先通过装有定位轴3的衬套6支撑在零件的支靠面上，把定 位轴3伸到零件的定位孔中定好位后用螺钉5固定，然后用装在支架1的支承4通过限位 钉2准确无误地支靠在轴承的外圈和内圈之间，实现了每一个操作者每一次使用拆卸装置 定位一致，定好位以后，通过旋转螺杆7拉紧以后把螺钉5松开，继续旋转螺杆7把力均匀 地传递给支承4使轴承匀速的被反向退出，在整个退出过程中，定位件3会顺着轴承被往下 移动，且支承4也不会接触零件，实现受力均匀不损伤零件。
[0031] 技术要求：
[0032] 轴承及壳体尺寸要求如图2所示，为满足要求，不但拆卸装置结构设计要合理，且 对退轴承装置技术要求也相当重要，如图3-5所示，装置中定位轴3是整个装置的主要定心 元件，整个拆卸过程是不可缺少的，限位销2对定位轴3的对称度0. 01要求，支架1主体上 装限位钉槽对支承4对称度要求0. 01，定位轴3中心到限位销2的距离尺寸公差±0. 01， 保证了支承4在支靠到轴承端面时前后左右偏移不超过0. 01，实现每一次操作支承4准确 无误地支靠在轴承的外圈和内圈之间，在轴承退出过程中不至于产生支承4与轴承孔壁摩 擦划伤轴承孔。
[0033] 为了更好地说明本实用新型的应用，现以某型产品摆锤组件中轴承的拆卸为例说 明该实用新型的应用过程。
[0034] (1)夹具的设计
[0035] 根据轴承安装结构特点，按前述要实现的夹具定位准确，受力均匀。夹具 设计了两组定位元件，一组施力组件，一组为把夹具与摆锤组件连接定位元件，为
【权利要求】
1. 一种新型退轴承装置，包括支架（1)，其特征在于：支架（1)呈半边工字形，下端有螺 杆（7)，螺杆（7)与衬套（6)连接，衬套（6)内有与轴承孔对应的定位轴（3)，衬套（6)上靠支 架（1) 一端有限位销（2)，另一端有螺钉（5);支架（1)上有限位销槽，支架（1)上端有支承 (4)。
2. 如权利要求1所述的一种新型退轴承装置，其特征在于：螺杆（7)有旋转柄。
3. 如权利要求1所述的一种新型退轴承装置，其特征在于：限位销（2)对定位轴（3)的 对称度〇. 01。
4. 如权利要求1所述的一种新型退轴承装置，其特征在于：支架（1)主体上装限位销槽 对支承4对称度0. 01。
5. 如权利要求1所述的一种新型退轴承装置，其特征在于：定位轴（3)中心到限位销 (2)的距离尺寸公差±0.01。
【文档编号】B23P19/00GK204053384SQ201420346796
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】荣燕萍 申请人:贵州红林机械有限公司