一种扩口机上移管机构的制作方法

一种扩口机上移管机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及扩口器械领域，特别是一种扩口机上移管机构。包括气缸以及机架，气缸分为平移用气缸以及压紧用气缸，平移用气缸用于分别带动牵引板、加热板以及扩口板移动至管材加工位，压紧用气缸用于带动各个板上的压紧部件实现对管材位置的固定。采用上述技术方案的有益效果为，将扩口的过程分成三步，通过不同部位设置的气缸有序的对管材进行移动，整个过程稳定，速度较快，且在移动过程中对管材进行固定保证不失位，提高了生产效率。
【专利说明】一种扩口机上移管机构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扩口器械领域，特别是一种扩口机上移管机构。

【背景技术】
[0002]在管材加工过程中，特别是扩口工序中，需要对管材进行多次加热后再进行扩口工序，因此在加工过程中管材要经过多次移位来进行不同的加工过程。特别当对于小口径管材的移位时，一台扩口机的容量是有限的，所能一次性加工的管材特别是小口径管材的数量具有明显的局限性，而且当管材数量增加时，出品的速度会受到影响，因此生产效率将极大的减小，不利于大规模的生产加工工作。


【发明内容】

[0003]为了解决上述现有技术所出现的问题，本实用新型的目的在于提供一种扩口机上移管机构，大大提高管材的移管速度，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术内容为:
[0005]包括气缸以及机架，所述气缸包括牵引平移气缸、加热平移气缸以及扩口平移气缸；所述机架上设有牵引板、扩口板以及加热板，机架上设有线规，所述牵引板、扩口板以及加热板均与所述线规滑动连接；所述牵引平移气缸固定于机架上，与牵引板连接，牵引板上设有移管叉；所述加热平移气缸与所述加热板连接，所述扩口平移气缸与所述扩口板连接，所述加热板上设有加热压紧气缸，扩口板上设有扩口压紧气缸，加热板和扩口板上均设有压紧装置。
[0006]进一步的，所述加热平移气缸缸体固定于扩口板上，输出端与加热板连接；所述扩口平移气缸缸体固定于加热板上，输出端与扩口板连接。
[0007]进一步的，所述压紧装置包括底板以及与底板固定连接的至少两个压紧瓦，压紧瓦为半圆形，圆弧顶端与底板固定，压紧瓦半圆平面截面处以圆心为中心点，左右对称设有半圆形凹槽。
[0008]进一步的，所述线规至少为两个，线规对称固定于所述机架上。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为，将扩口的过程分成三步，通过不同部位设置的气缸有序的对管材进行移动，整个过程稳定，速度较快，且在移动过程中对管材进行固定保证不失位，提高了生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]为了详细的说明本实用新型的技术内容，下面通过【专利附图】

【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步解释。
[0011 ] 图1为整体不意图；
[0012]图2为压紧瓦示意图。
[0013]图中，1为机架，2为线规，3为牵引平移气缸，4为加热板，5为扩口板，6为加热平移气缸，7为扩口压紧气缸，8为扩口平移气缸，9为压紧瓦，901为半圆形凹槽，10为加热压紧气缸，11为移管平台，12为管材，13为移管叉，14为牵引板,15为底板。

【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步介绍。
[0015]如图1所示，机架1上分布有牵引板14、加热板4以及扩口板5，分别依次套在线规2上，可在线规2上来回滑动。其中牵引平移气缸3与牵引板14连接，带动牵引板14移动，加热平移气缸6带动加热板4移动，扩口平移气缸8带动扩口版5移动。牵引板14底部通过螺帽固定有移管叉13，加热板4上通过螺母固定加热压紧气缸10，扩口板5上通过螺母固定扩口压紧气缸7，其中加热压紧气缸10以及扩口压紧气缸7输出端均与压紧机构连接用于固定管材12。当工作时，如图1，牵引平移气缸3动作，推动牵引板14移动至位于移管平台11上的管材12上方，牵引板14上的下压气缸(图中未示出)动作，带动移管叉13移动，夹住管材12，此时牵引平移气缸3继续动作，将管材12送至加热工位，此时加热平移气缸6动作，将加热板4移至管材12上方，加热压紧气缸10动作，通过压紧机构固定管材12并送至加热工位对管材进行加热，加热完毕后加热平移气缸6继续动作，将管材12移至扩口工位，扩口平移气缸8动作，移动扩口板5至管材12上方，扩口板5上的扩口压紧气缸7动作，通过压紧机构对管材12进行固定，送至扩口工位进行扩口工序，如此一轮工序结束。整个过程十分清晰，管材12的牵引、加热以及扩口的过程连续不间断，因此最后出口管材速度较快，而且中间过程避免出现问题导致工序间断，大大提高了生产效率。
[0016]进一步的如图1所示，用于带动加热板4移动的加热平移气缸6通过螺帽固定于扩口板5上，用于带动扩口板5移动的扩口平移气缸8通过螺帽固定于加热板4上，由于加热和扩口工序相连，为了保证管材12移动的稳定以及同步性，因此将扩口板5和加热板4的动作通过各自的气缸同步起来，使得移管过程中减少误差而影响产品的形状精度。
[0017]进一步的如图2所示，结合图1，压紧机构包括底板15以及固定在底板15上的至少两个压紧瓦9，压紧瓦9为半圆形，半圆形的顶部与底板15通过螺帽固定，压紧瓦9的平面截面部分以半圆形中心为对称点，左右分布有半圆形凹槽901。通过固定于底板15上的压紧瓦9的数量可以看出，压紧瓦的数量可以增加，根据不同扩口机所能容纳的加工数量而定。值得注意的是，位于压紧瓦9上的半圆形凹槽901以圆形对称分布，可以分布多组，分布多组意味着一次性可以加工的管材12可以增加更多的数量，特别是对于小管径的管材而言，本压紧瓦9以及半圆形凹槽901的数量设置可以在不添加其他动力部件驱动的情况下移动更多的管材，因此效率大大提高。
[0018]进一步的，如图1所示，线规2在机架上设置至少为两条，两端焊接在机架1上，上下对称设置。多个线规2的设置可以提高在其滑动的部件的水平稳定性，因此保证了扩口加工的精度。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种扩口机上移管机构，包括气缸以及机架，其特征在于:所述气缸包括牵引平移气缸、加热平移气缸以及扩口平移气缸；所述机架上设有牵引板、扩口板以及加热板，机架上设有线规，所述牵引板、扩口板以及加热板均与所述线规滑动连接；所述牵引平移气缸固定于机架上，与牵引板连接，牵引板上设有移管叉；所述加热平移气缸与所述加热板连接，所述扩口平移气缸与所述扩口板连接，所述加热板上设有加热压紧气缸，扩口板上设有扩口压紧气缸，加热板和扩口板上均设有压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种扩口机上移管机构，其特征在于:所述加热平移气缸缸体固定于扩口板上，输出端与加热板连接；所述扩口平移气缸缸体固定于加热板上，输出端与扩口板连接。
3.根据权利要求1所述的一种扩口机上移管机构，其特征在于:所述压紧装置包括底板以及与底板固定连接的至少两个压紧瓦，压紧瓦为半圆形，圆弧顶端与底板固定，压紧瓦半圆平面截面处以圆心为中心点，左右对称设有半圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种扩口机上移管机构，其特征在于:所述线规至少为两个，线规对称固定于所述机架上。
【文档编号】B21D41/02GK204052657SQ201420348532
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】周卫兴 申请人:常州市德胜模具厂