一种高频干式焊接散热管生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高频干式焊接散热管生产装置，包括主机、分切装置、纠偏检测装置、开卷机、压辊成型装置，所述分切装置下端通过滚轴依次连接有纠偏检测装置和开卷机，其特征在于：所述压辊装置通过滚轴干式焊装置，所述干式焊装置套装在滚轴上，并与主机墙板固定安装；本实用新型采用干式焊接技术，有效地避免了乳化液或切削液的污染问题，使焊接效果更好，散热管的散热性能更有保障；而且管子钎焊前不需要清洗或超声波脱脂，大大缩短了制备周期。
【专利说明】一种高频干式焊接散热管生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器、冷凝器等热交换产品的生产加工设备，特别是一种高频干式焊散热管生产装置。
【背景技术】
[0002]目前国内普遍采用乳化液湿润冷却的高频焊接刚性生产线，需要靠乳化液或切削液进行润滑和冷却，避免铝带发热和粘连模具。使用乳化液或切削液进行润滑和冷却，解决了铝带发热和粘连模具的问题，但却污染了管子，原本乳白色的液体在使用很短的时间内就会变灰变暗甚至发黑。残留在管子内外的变质的乳化液或切削液造成管子污染，如果直接进行下道钎焊工序，残留的液体会破坏钎焊炉的氮气气氛，使得钎焊被污染物隔离而不能有效焊接，而且高温后的残留液体会变成黑色，直接熏黑管子及散热器芯体，使产品很难看而且存在质量隐患。另外，刚性生产线使得产品被局限住，不能有效地拓展产品范围，不利于企业发展及新产品研发。
【发明内容】
[0003]所要解决的技术问题:
[0004]本实用新型针对上述缺陷，提供一种高频干式焊接散热管生产装置，采用干式焊接技术，有效地避免了乳化液或切削液的污染问题，管子钎焊前不需要清洗或超声波脱脂。
[0005]技术方案:
[0006]为了实现以上功能，本实用新型提供了一种高频干式焊接散热管生产装置，包括主机、分切装置、纠偏检测装置、开卷机、压辊成型装置，所述分切装置下端通过滚轴依次连接有纠偏检测装置和开卷机，其特征在于:所述压辊装置通过滚轴干式焊装置，所述干式焊装置套装在滚轴上，并与主机墙板固定安装。
[0007]所述干式焊接装置为干式焊接舱，舱内设有焊机、支架、卷轴以及焊机驱动装置。
[0008]所述干式焊接装置采用高频热能对散热管进行焊接。
[0009]有益效果:
[0010]本实用新型采用干式焊接技术，有效地避免了乳化液或切削液的污染问题，使焊接效果更好，散热管的散热性能更有保障；而且管子钎焊前不需要清洗或超声波脱脂，大大缩短了制备周期，让原本繁杂的散热器装配过程及装配成本大幅度降低，而热交换率大幅度提高，散热器的强度也更加坚强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型干式焊接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做更详细的描述:
[0013]本实用新型提供一种高频干式焊接散热管生产装置，包括主机、分切装置、纠偏检测装置、开卷机、压辊成型装置，所述分切装置下端通过滚轴依次连接有纠偏检测装置和开卷机，其特征在于:所述压辊装置通过滚轴干式焊装置，所述干式焊装置套装在滚轴上，并与主机墙板固定安装。
[0014]所述干式焊接装置为干式焊接舱，舱内设有焊机、支架、卷轴以及焊机驱动装置。
[0015]所述干式焊接装置采用高频热能对散热管进行焊接。
[0016]工作原理以及工作过程:
[0017]该生产线是将铝带自动送入生产线，通过模具逐步成型变成铝管，通过40万赫兹高频产生热能，将铝带的两个折边对接，并在每分钟大约150米的快速运行中实现焊接，变成封闭的管子，然后通过精确整型，确保管子符合图纸的公差要求，然后根据要求进行快速切断，满足装配的所有要求。
【权利要求】
1.一种高频干式焊接散热管生产装置，包括主机、分切装置、纠偏检测装置、开卷机、压辊成型装置，所述分切装置下端通过滚轴依次连接有纠偏检测装置和开卷机，其特征在于:所述压辊装置通过滚轴干式焊装置，所述干式焊装置套装在滚轴上，并与主机墙板固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种高频干式焊接散热管生产装置，其特征在于:所述干式焊接装置为干式焊接舱，舱内设有焊机、支架、卷轴以及焊机驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种高频干式焊接散热管生产装置，其特征在于:所述干式焊接装置采用高频热能对散热管进行焊接。
【文档编号】B23P23/04GK203945123SQ201420350118
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】于灿其 申请人:南京皓威机械有限公司