一种高强度钢筋生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度钢筋生产系统，包括：依次布置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组以及精轧机组，其中，轧机组包括至少两架粗轧机，中轧机组包括至少两架中轧机，预精轧机组包括至少两架预精轧机，精轧机组包括至少两架精轧机；所述预精轧机组和精轧机组后各设有压力可以调节的穿水冷却箱，本实用新型合理分配和释放轧制过程中的累积形变热，可有效地防止轧制过程中轧件升温过高，阻止奥氏体晶粒过分长大，最终获得高强度细晶粒钢筋，同时，可减少微量合金元素的加入，降低生产成本。
【专利说明】一种高强度钢筋生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种高强度钢筋生产系统。
【背景技术】
[0002]高强度钢筋由于具有强度高、安全储备量大、抗震性能好、节省钢材用量、施工方便等优越性，普遍应用于高层、大跨度和抗震建筑结构，是一种更节约、更高效的新型建筑材料。细晶强化是能够同时有效提高钢筋强度和韧性的方法之一，目前高强度钢筋晶粒细化的方式主要有两个，一个是加入V、Nb、Ti等微量合金元素通过微合金化来实现，但微量合金元素价格普遍较高，生产成本居高不下。二是利用新一代控轧控冷技术(TMCP)，在轧钢过程中采用形变诱导铁素体相变(DIFT)，即将低碳钢加热到稍高于奥氏体相变温度以上，对奥氏体施加连续快速大压下量形变，从而诱导铁素体相变获得超细的铁素体晶粒，达到同时提高钢筋强度和韧性的目的。
[0003]目前，国内大多数棒材生产线主要采用18架连轧机(6架粗轧、6架中轧、6架精车L)的生产工艺，只在中轧和精轧后设置了轧后穿水，而6架中轧机组后的穿水冷却难以全面控制精轧温升及轧制过程温度，很少有在轧制过程中考虑穿水冷却来控制轧件温度，获得高强度细晶粒钢筋，因此有必要对现有轧线进行改造，来满足低成本高强度钢筋的生产条件。
实用新型内容
[0004]针对以上的不足和缺陷，本实用新型提供了一种高强度钢筋生产系统，能够有效细化钢筋晶粒，同时提高强度和韧性，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案来实现:
[0006]包括:依次布置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组以及精轧机组，其中，轧机组包括至少两架粗轧机，中轧机组包括至少两架中轧机，预精轧机组包括至少两架预精轧机，精轧机组包括至少两架精轧机；所述预精轧机组和精轧机组后各设有压力可以调节的穿水冷却箱。
[0007]所述粗轧机组中包括六架粗轧机，中轧机组包括六架中轧机，预精轧机组包括四架预精轧机，精轧机组包括两架精轧机。
[0008]所述精轧机组轧制变形量为30 % -70 %。
[0009]所述粗轧机组、中轧机组以及两段穿水冷却箱后各设有一组飞剪。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型提供了一种高强度钢筋生产系统，通过设置依次布置的粗轧机组、中轧机组、预精轧机组以及精轧机组，并且在预精轧机组和精轧机组后各设有压力可以调节的穿水冷却箱，使得钢筋生产过程中，控制轧件温升，阻止奥氏体晶粒过分长大，最终获得高强度细晶粒钢筋。
[0012]进一步的，本实用新型采用6-6-4-2的轧机布置形式，合理分配和释放轧制过程中的累积形变热，可有效地防止轧制过程中轧件升温过高，阻止奥氏体晶粒过分长大，最终获得高强度细晶粒钢筋，保证良好的塑、韧性前提下，提高钢材的强度；同时，可减少微量合金元素的加入，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的详细描述:
[0014]图1是本实用新型轧线布置示意图。
[0015]其中，I是粗轧机组，2是中轧机组，3是预精轧机组，4是精轧机组，5穿水冷却箱，6是飞剪。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0017]本实用新型提供了一种高强度钢筋的生产系统，包括:依次布置的粗轧机组1、中轧机组2、预精轧机组3以及精轧机组4，其中，粗轧机组I包括至少两架粗轧机，中轧机组2包括至少两架中轧机，预精轧机组3包括至少两架预精轧机，精轧机组4包括至少两架精轧机；所述预精轧机组3和精轧机组4后各设有压力可以调节的穿水冷却箱5，精轧机组4入口温度为950°C以下，轧制变形量为30% -70%，所述粗轧机组1、中轧机组2以及两段穿水冷却箱5后各设有一组飞剪6。
[0018]优选的，本实用新型中采用粗轧机组I中包括六架粗轧机，中轧机组2包括六架中轧机，预精轧机组3包括四架预精轧机，精轧机组4包括两架精轧机的方式，共18架轧机，采用6-6-4-2的布置形式，能够实现棒材的连续无扭轧制；预精轧机组3和精轧机组4后各设有一段压力可调的穿水冷却箱5，用于控制轧制过程中的轧件温度；粗轧机组1、中轧机组2和两段穿水冷却箱5后各设有一组飞剪6，用于切头切尾。
[0019]具体的，钢坯在加热炉中加热到一定温度，经高压水除鳞后进入六架粗轧机组I轧制，从粗轧机组I轧出后经飞剪6切头后进入六架中轧机组2轧制，经再次切头后进入四架预精轧机组3 ;经过前几道次的轧制，在变形热的作用下，轧件温度升高，为了阻止奥氏体晶粒过分长大，在预精轧机组3后设置一段穿水冷却箱5，对轧件进行穿水冷却，此时可通过调节冷却水水压，将轧件温度有效控制在950°C以下，经飞剪6切头后进入精轧机组4，在30%-70%的总变形量下进行轧制，从而诱导奥氏体晶粒向铁素体转变，即发生形变诱导铁素体相变(DIFT, deformat1n induced ferrite transformat1n),最后经穿水冷却箱5再次进行穿水冷却，快速将轧件温度控制在相变温度以下，最终生成晶粒细小均匀的高强度细晶粒钢筋。
【权利要求】
1.一种高强度钢筋的生产系统，其特征在于，包括:依次布置的粗轧机组(I)、中轧机组(2)、预精轧机组(3)以及精轧机组(4)，其中，粗轧机组(I)包括至少两架粗轧机，中轧机组(2)包括至少两架中轧机，预精轧机组(3)包括至少两架预精轧机，精轧机组(4)包括至少两架精轧机；所述预精轧机组(3)和精轧机组(4)后各设有压力可以调节的穿水冷却箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋的生产系统，其特征在于，所述粗轧机组(I)中包括六架粗轧机，中轧机组(2)包括六架中轧机，预精轧机组(3)包括四架预精轧机，精轧机组(4)包括两架精轧机。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度钢筋的生产系统，其特征在于，所述精轧机组轧制变形量为30% -70%。
4.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋的生产系统，其特征在于，所述粗轧机组(I)、中轧机组(2)以及两段穿水冷却箱(5)后各设有一组飞剪(6)。
【文档编号】B21B45/02GK203991658SQ201420351607
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】许宏安, 李艳, 韩建安, 郭清海, 赵巧玲, 孙颖 申请人:陕西钢铁集团有限公司