一种自动割槽的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动割槽机，其技术方案要点是所述加工装置包括加工台，所述加工台包括第一加工台、第二加工台和第三加工台，所述机架上设有滑道与第一加工台相适配，所述第一加工台与滑道可相对滑动，第一加工台两侧上一体设有滑条，所述第二加工台可相对滑动的套于第一加工台上，所述机架上设有第一气缸与第一加工台连接，所述第一气缸气动方向与第一加工台移动方向同向，所述机架上设有第二气缸与第二加工台连接，所述第二气缸气动方向与第二加工台方向同向，所述第三加工台固定在第二工作台上，所述第三加工台上设有至少两个定位螺杆，所述定位螺杆上设有把手，本实用新型适旨在提供一种灵活性强且可判断切槽刀是否稳定的自动切槽机。
【专利说明】—种自动割槽机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割设备【技术领域】，更具体地说，它涉及一种自动割槽机。
【背景技术】
[0002]切槽机是用于对加工工件进行挖槽和勾槽以及倒角用的，但很多时候因为割槽机本身的局限性，很多时候，加工一个槽需要时常去人工手动调节深度，一个槽的长度也需要进行人工的把控，且槽的加工的形状也非常的的单一性，并且不同的槽不同的要求，针对的切槽刀的样式不一样，就需要不停的安装和更换，在这样普通的安装和更换过程中，容易出现安装不稳以及不牢固，人们更无法判断是否安装稳固了，只能通过尝试来确定是否稳定，给生产加工带来了时间上的浪费。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灵活性强且可判断切槽刀是否稳定的自动切槽机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动割槽机，包括机架和加工装置，所述加工装置固定在机架上，其特征是:所述加工装置包括加工台，所述加工台包括第一加工台、第二加工台和第三加工台，所述机架上设有滑道与第一加工台相适配，所述第一加工台与滑道可相对滑动，第一加工台两侧上一体设有滑条，所述第二加工台可相对滑动的套于第一加工台上，所述机架上设有第一气缸与第一加工台连接，所述第一气缸气动方向与第一加工台移动方向同向，所述机架上设有第二气缸与第二加工台连接，所述第二气缸气动方向与第二加工台方向同向，所述第三加工台固定在第二工作台上，所述第三加工台上设有至少两个定位螺杆，所述定位螺杆上设有把手。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述加工装置还包括加工电机，所述加工电机包括电机夹头，所述电机夹头上设有切槽刀，所述电机夹头内设有感应装置，所述切槽刀与感应装置相抵触。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述感应装置包括指示灯和压力感应器，所述指示灯和与压力感应器电性联连通，所述压力感应器上设有弹簧，所述弹簧上设有弹珠，所述弹珠与切槽刀相抵触。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在机架上安装了加工装置，通过加工装置中的第一加工台、第二加工台和第三加工台，在机架上设有滑道与第一加工台相适配，第一加工台与滑道可相对滑动，其相对滑动方向与加工电机的移动方向同向，且第二加工台与第一加工台相配合，利用第一加工台上的滑条进行相适配的滑动，所移动的方向刚好跟第一加工台的滑动方向成垂直样式，并且在机架上分别安装有第一气缸和第二气缸，利用第一气缸和第一加工台连接，第二气缸与第二加工台连接，使在移动的时候利用气缸进行移动，移动的速度会更加的匀速，不易是切槽刀容易损坏，并且通过第一加工台和第二加工台的移动方向成了 X轴和Y轴样子的四个方向移动，能够利用同时移动使整体加工的时候槽的加工的位置深度以及长度，更加灵活性，不会受到单一的移动方向的局限，更不用加工一点移动一点，能够通过调节第一气缸和第二气缸之间的匀速平配合来保证了加工的灵活性，以及在第二加工台上设有第三加工台，第三加工台其主要的作用用来安置加工产品，利用第三部件的上定位螺杆进行定位，以及通过定位螺杆适当的调节高度，保证在高度上也能够配合第一气缸和第二气缸进行调节，在一定程度上进一步的是机器达到了更好的加工的灵活性，以及在在定位螺杆上设有手柄，使操作者有受力点，更能够保证工作效率，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例一种自动割槽机的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例一种自动割槽机的感应装置示意图。
[0010]图中附图标记:100、机架;101、滑道;200、加工台;201、第一加工台;202、第二加工台；203、第三加工台；204、滑条；300、加工电机；301、切槽刀；302、电机夹头；401、第一气缸；402、第二气缸；500、感应装置；501、感应器；502、指示灯；503、弹簧；504、弹珠。
【具体实施方式】
[0011]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0012]一种自动割槽机，包括机架100和加工装置，所述加工装置固定在机架100上，其特征是:所述加工装置包括加工台，所述加工台包括第一加工台201、第二加工台202和第三加工台203，所述机架100上设有滑道101与第一加工台201相适配，所述第一加工台201与滑道101可相对滑动，第一加工台201两侧上一体设有滑条204，所述第二加工台202可相对滑动的套于第一加工台201上，所述机架100上设有第一气缸401与第一加工台201连接，所述第一气缸401气动方向与第一加工台201移动方向同向,所述机架100上设有第二气缸402与第二加工台202连接，所述第二气缸402气动方向与第二加工台202方向同向，所述第三加工台203固定在第二工作台上，所述第三加工台203上设有至少两个定位螺杆，所述定位螺杆上设有把手。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在机架100上安装了加工装置，通过加工装置中的第一加工台201、第二加工台202和第三加工台203，在机架100上设有滑道101与第一加工台201相适配，第一加工台201与滑道101可相对滑动，其相对滑动方向与加工电机300的移动方向同向，且第二加工台202与第一加工台201相配合，利用第一加工台201上的滑条204进行相适配的滑动，所移动的方向刚好跟第一加工台201的滑动方向成垂直样式，并且在机架100上分别安装有第一气缸401和第二气缸402,利用第一气缸401和第一加工台201连接，第二气缸402与第二加工台202连接，使在移动的时候利用气缸进行移动，移动的速度会更加的匀速，不易是切槽刀301容易损坏，并且通过第一加工台201和第二加工台202的移动方向成了 X轴和Y轴样子的四个方向移动，能够利用同时移动使整体加工的时候槽的加工的位置深度以及长度，更加灵活性，不会受到单一的移动方向的局限，更不用加工一点移动一点，能够通过调节第一气缸401和第二气缸402之间的勻速平配合来保证了加工的灵活性，以及在第二加工台202上设有第三加工台203，第三加工台203其主要的作用用来安置加工产品，利用第三部件的上定位螺杆进行定位，以及通过定位螺杆适当的调节高度，保证在高度上也能够配合第一气缸401和第二气缸402进行调节，在一定程度上进一步的是机器达到了更好的加工的灵活性，以及在在定位螺杆上设有手柄，使操作者有受力点，更能够保证工作效率，节约生产成本。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述加工装置还包括加工电机300，所述加工电机300包括电机夹头302，所述电机夹头302上设有切槽刀301，所述电机夹头302内设有感应装置500，所述切槽刀301与感应装置500相抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，加工装置还包括加工电机300，加工电机300包括电机夹头302，利用电机夹头302上设有切槽刀301，在电机夹头302内设有感应装置500，当切槽刀301安装的时候，能够通过该切槽刀301安装进来的时候通过感应装置500进行判断是否安装固定好，减少了安装的时候，一些判断性试加工，也提高了加工效率。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述感应装置500包括指示灯502和压力感应器501，所述指示灯502和与压力感应器501电性联连通，所述压力感应器501上设有弹簧503，所述弹簧503上设有弹珠504，所述弹珠504与切槽刀301相抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，通过感应装置500包括指示灯502和压力感应器501，当切槽刀301安装进去的时候，通过与弹珠504的接触，通过切槽刀301给与弹珠504 —个向内挤压的力，在通过弹珠504给与弹簧503 —个压力，弹簧503压紧给与压力感应器501 —个感应力，然后压力感应器501上电性连接的指示灯502亮起，使在操作的人员在给于切槽刀301安装的时候一个力，能够通过指示灯502的亮暗来判断该切槽刀301是否安装完毕，提高了工作效率，更能够较为直观的判断该该切槽刀301的安装情况。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动割槽机，包括机架和加工装置，所述加工装置固定在机架上，其特征是:所述加工装置包括加工台，所述加工台包括第一加工台、第二加工台和第三加工台，所述机架上设有滑道与第一加工台相适配，所述第一加工台与滑道可相对滑动，第一加工台两侧上一体设有滑条，所述第二加工台可相对滑动的套于第一加工台上，所述机架上设有第一气缸与第一加工台连接，所述第一气缸气动方向与第一加工台移动方向同向，所述机架上设有第二气缸与第二加工台连接，所述第二气缸气动方向与第二加工台方向同向，所述第三加工台固定在第二工作台上，所述第三加工台上设有至少两个定位螺杆，所述定位螺杆上设有把手。
2.根据权利要求1所述的一种自动割槽机，其特征是:所述加工装置还包括加工电机，所述加工电机包括电机夹头，所述电机夹头上设有切槽刀，所述电机夹头内设有感应装置，所述切槽刀与感应装置相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种自动割槽机，其特征是:所述感应装置包括指示灯和压力感应器，所述指示灯和与压力感应器电性联连通，所述压力感应器上设有弹簧，所述弹簧上设有弹珠，所述弹珠与切槽刀相抵触。
【文档编号】B23D79/00GK203944932SQ201420360711
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】郑华利, 单永乐, 徐德华, 王方辉 申请人:临海市江州机械有限公司