用于机床万向头的支承辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机床万向头的支承辊，支承辊的顶壁上设有多条直线安装轨；支承辊底壁的形状是弧线状，支承辊底壁上设有组合形成半齿轮的多个齿槽和位于齿槽两侧的两个内凹弧形导轨。本实用新型中的支承辊可以外接驱动机构驱动下，在铅垂面上做弧线转动，从而可以获得曲线加工轨迹，可用于加工特殊复杂工件。
【专利说明】用于机床万向头的支承辊
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车加工【技术领域】，具体涉及一种用于机床万向头的支承辊。
【背景技术】
[0002]现有机床，包括车床、铣床及镗床所用支承工件的支承件，一般都是双轴直线运行，现已不能满足复杂工件的车镗铣加工要求，其结构存在亟需改进之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以做曲线轨道运行的用于机床万向头的支承辊。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种用于机床万向头的支承辊，支承辊的顶壁上设有多条直线安装轨；支承辊底壁的形状是弧线状，支承辊底壁上设有组合形成半齿轮的多个齿槽和位于齿槽两侧的两个内凹弧形导轨。
[0005]上述方案中，支承辊的底壁上还设有两个外凸的辅轨。
[0006]本实用新型中的支承辊可以外接驱动机构驱动下，在铅垂面上做弧线转动，从而可以获得曲线加工轨迹，可用于加工特殊复杂工件。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的一种立体结构示意图；
[0008]图2为图1所示支承辊从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0009]图3为采用图1所示支承辊制成的双轴万向头的一种立体结构示意图；
[0010]图4为图3所示双轴万向头在移除支承辊后的一种立体结构示意图；
[0011]图5为图3所示双轴万向头的一种爆炸图；
[0012]图6为图3所示双轴万向头从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0013]图7为图3所示双轴万向头中连接座的一种立体结构示意图；
[0014]图8为图3所示双轴万向头中底座的一种剖视图。
【具体实施方式】
[0015](实施例1)
[0016]图1和图2显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中，图1为本实用新型的一种立体结构不意图；图2为图1所不支承棍从另一角度观察时的一种立体结构不意图。
[0017]本实施例是一种用于机床万向头的支承辊，见图1至图2所示，支承辊的顶壁上设有三条直线安装轨31，支承辊底壁的形状是半圆弧状，支承辊底壁上设有组合形成半齿轮32的多个齿槽33、位于齿槽两侧的两个内凹弧形导轨34、和两条外凸的辅轨35，辅轨位于齿槽的两侧，且位于两弧形导轨之内。该弧形导轨34的截面形状是“凸字形”。辅轨的截面形状均是矩形。
[0018]本实施例中，支承辊的两侧端均设有一个弧形标尺36，通过该标尺，使用者可以对支承辊进行精确调节。
[0019]为了快速降温和节省材料，支承辊设有沿轴向设置的通气孔37，工作时，可向该通气孔中通入降温介质，可快速降低整体温度。
[0020]本实施例中的支承辊可以实现在铅垂面上做弧线转动，从而可以获得曲线加工轨迹，可用于加工特殊复杂工件。
[0021](应用例I)
[0022]图3至图8显示了本实用新型的一种具体应用方式，其中，图3为采用图1所示支承辊制成的双轴万向头的一种立体结构示意图；图4为图3所示双轴万向头在移除支承辊后的一种立体结构不意图；图5为图3所不双轴万向头的一种爆炸图；图6为图3所不双轴万向头从另一角度观察时的一种爆炸图；图7为图3所示双轴万向头中连接座的一种立体结构示意图；图8为图3所示双轴万向头中底座的一种剖视图。
[0023]本应用例是一种采用上述实施例1制成的双轴万向头，见图3至图8所示，包括底座1、连接座2、支承辊3和驱动机构4。
[0024]见图8所示，底座中设有环形轨道11，该环形轨道的截面形状是“凸字形”，该环形轨道的中心处设有向上突出形成的圆形凸台13。
[0025]见图3、图5和图6所示，支承辊的顶壁上设有三条直线安装轨31，支承辊底壁的形状是半圆弧状，支承辊底壁上设有组合形成半齿轮32的多个齿槽33、位于齿槽两侧的两个内凹弧形导轨34、和两条外凸的辅轨35，辅轨位于齿槽的两侧，且位于两弧形导轨之内。该弧形导轨34的截面形状是“凸字形”。
[0026]连接座的底壁上设有两个向下突出的与底座的环形轨道适配的导向滑台21，在两个导向滑台的中间，还设有与圆形凸台13适配的圆形滑接凹槽20，圆形凸台13位于圆形滑接凹槽20中。连接座可在导向滑台的导向作用下沿底座的环形轨道作圆周运动，也即连接座以圆形凸台13的中心轴线为中心线做圆周运动。
[0027]连接座的上部设有与支承辊底壁适配的圆弧形支承板22，连接座的中部设有转轴安装孔23，支承板的顶壁上设有与转轴安装孔连通的驱动口 24、内凹的两个分别与相应一个辅轨适配的辅助限位槽26、位于驱动口两侧的分别与相应一个弧形导轨适配的导向块25 ;辅助限位槽位于导向块之间，且位于驱动口两侧；导向块的数量一共是四个，每两个导向块设置在同一圆弧线上，且与相应的同一个圆弧形导轨34适配，也即同一个圆弧形导轨中，设有两个导向块。辅轨和辅助限位槽的截面形状均是矩形。
[0028]驱动机构包括摇柄5、转轴6和定位件7 ;定位件设有轴孔71，且通过四个联接螺栓72固定设置在转轴安装孔开口处；转轴的内侧端位于转轴安装孔中，转轴上设有环形的与上述半齿轮适配的外螺纹驱动部61，该外螺纹驱动部的部分本体露出支承板的驱动口并与支承辊的半齿轮相啮合，转轴的外侧端伸出定位件的轴孔，摇柄固定设置在转轴的外侧端上；摇柄带动转轴转动时，转轴的外螺纹驱动部驱动半齿轮，并在导向块25及辅助限位槽26的导向限位作用下沿弧形导轨34的设置方向带动支承辊做圆弧线运动。
[0029]本应用例中，支承板上设有用于设置四个导向块的四个透孔，各导向块包括导向块本体251、与导向块本体固定相连的定位螺杆252、和与定位螺杆适配的定位螺帽253，定位螺杆位于相应一个透孔中，定位螺帽和导向块本体分别位于支承板的两侧，定位螺帽把该定位螺杆紧固在支承板上。这种结构可以在调整工位状态前，先稍微松动定位螺帽，使得支承辊可以转动，当支承辊转动至预设位置后，再旋紧定位螺帽，可以通过导向块把支承辊压紧固定在支承板上，从而进行后续车工工序。
[0030]连接座的底部设有转动连接部27，该转动连接部上设有两个安装孔；各导向滑台包括滑台本体211、与滑台本体相连的安装螺杆212、和与安装螺杆适配的安装螺帽213，滑台本体位于转动连接部之下，安装螺杆向上穿过安装孔，安装螺帽把安装螺杆紧固在转动连接部上。这种结构可以在调整工位状态前，先稍微松动安装螺帽，使得连接座可以转动，当连接座转动至预设位置后，再旋紧安装螺帽，可以通过导向滑台把连接座的转动连接部压紧固定在底座上，从而进行后续车工工序。
[0031]本应用例中，支承辊的两侧端均设有一个弧形标尺36，连接座的两侧端各设有一个与相应一个弧形标尺适配的零位标记28。连接座的底部设有环向标尺29，底座上设有与该环形标尺适配的定位标记12。
[0032]为了快速降温和节省材料，支承辊设有沿轴向设置的通气孔37，工作时，可向该通气孔中通入降温介质，可快速降低整体温度。
[0033]本应用例中的支承辊可以实现在水平面上做圆周运动，以及在铅垂面上做弧线转动，并且可同步做这两种运动，从而可以获得多样化的曲线加工轨迹，可用于加工特殊复杂工件。
[0034]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于机床万向头的支承辊，支承辊的顶壁上设有多条直线安装轨；其特征在于:支承辊底壁的形状是弧线状，支承辊底壁上设有组合形成半齿轮的多个齿槽和位于齿槽两侧的两个内凹弧形导轨。
2.根据权利要求1所述的用于机床万向头的支承辊，其特征在于:支承辊的底壁上还设有两个外凸的辅轨。
【文档编号】B23Q1/26GK203993157SQ201420361144
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】申俊 申请人:滁州开关电器科技有限公司