级进模具原材料表面滴油润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种级进模具原材料表面滴油润滑装置，包括螺杆、弹簧座、上挡板、下挡板、机床支架、弹簧、PVC板和螺母，弹簧座有4个、2个为一组、两组沿上挡板中心线对称分布、每组中的其中一个弹簧座的一端与上挡板表面贴靠、另一个弹簧座位于与上挡板表面贴靠的弹簧座的正上方，弹簧位于每组的两个弹簧座之间，上挡板和下挡板内设有凹槽，PVC板有2块、每块PVC板表面均固连有涂布液体装置，机床支架与下挡板表面贴靠，螺杆穿过弹簧座、上挡板、下挡板和弹簧与机床支架可拆卸式固定连接、使得下挡板能够沿着螺杆移动。本实用新型调整螺杆上螺母位置，便可控制上下挡板与原材料的接触力大小，从而保障原材料润滑程度。
【专利说明】级进模具原材料表面滴油润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及用于级进模生产引线框架原材料表面的润滑装置。
【背景技术】
[0002]级进模也叫连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。级进模具生产有着高效率、高速、自动化等特点。模具在生产过程中，凸模、凹模在高速、高强度作业条件下易产生强度疲劳，因此必须添加润滑油以减少磨损程度。在实际生产中，向原材料上滴加润滑油即冲压油的方法使用最为广泛，但是采用这种方法会出现材料表面冲压油平铺不均、聚集成点的问题，导致模具内润滑程度不一，从而影响产品的质量、模具的性能。
实用新型内容
[0003]针对现有的原材料表面冲压油平铺不均、聚集成点的问题。本实用新型提供一种结构固定、性能可靠的可快速调节的级进模具原材料表面滴油润滑装置，以保障模具润滑效果，降低磨损程度。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:级进模具原材料表面滴油润滑装置，包括螺杆、弹簧座、上挡板、下挡板、机床支架、弹簧、PVC板、螺母，所述的弹簧座有4个、2个为一组、两组沿上挡板中心线对称分布、每组中的其中一个弹簧座的一端与上挡板表面贴靠、另一个弹簧座位于与上挡板表面贴靠的弹簧座的正上方，弹簧位于每组的两个弹簧座之间，上挡板和下挡板内设有凹槽，所述的PVC板有2块、分别位于上挡板和下挡板的凹槽内、每块PVC板表面均固连有涂布液体装置，机床支架与下挡板表面贴靠，所述的螺杆的有2个、沿上挡板中心线对称分布，上挡板上设有通孔，下挡板上设有螺纹孔，所述的螺杆穿过弹簧座、上挡板、下挡板和弹簧与机床支架可拆卸式固定连接、使得下挡板能够沿着螺杆移动，所述的螺母可拆卸式固定连接于螺杆的一端且与远离上挡板的弹簧座的表面贴靠、使得上挡板与下挡板之间可拆卸式固定连接、当旋紧所述螺母时、所述上挡板与下挡板相向的端面相贴合使得2块PVC板紧密配合。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，述下挡板内设有油槽，位于下挡板凹槽内的PVC板上的涂布液体装置的一端位于油槽内。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的涂布液体装置为布或毛巾或毛毡。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构可靠，调整螺杆上螺母位置，便可控制上下挡板与原材料的接触力大小，从而保障原材料润滑程度，操作简单，为实际生产提供了便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型示意图。
[0009]图中所示:I螺杆，2弹簧座，3上挡板，4下挡板，5机床支架，6弹簧，7 PVC板，8螺母。
【具体实施方式】
[0010]下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。
[0011]如图1所示，本实用新型一般实施例:级进模具原材料表面滴油润滑装置，包括螺杆1、弹簧座2、上挡板3、下挡板4、机床支架5、弹簧6、PVC板7和螺母8，所述的弹簧座2有4个、2个为一组、两组沿上挡板3中心线对称分布、每组中的其中一个弹簧座的一端与上挡板表面贴靠、另一个弹簧座位于与上挡板表面贴靠的弹簧座的正上方，弹簧6位于每组的两个弹簧座之间，上挡板3和下挡板4内设有凹槽，所述的PVC板7有2块、分别位于上挡板和下挡板的凹槽内、每块PVC板表面均固连有涂布液体装置，述的涂布液体装置为布，所述的机床支架5与下挡板4表面贴靠，所述的螺杆I的有2个、沿上挡板中心线对称分布，所述上挡板上设有通孔，下挡板上设有螺纹孔，所述的螺杆I穿过弹簧座、上挡板、下挡板和弹簧与机床支架可拆卸式固定连接、使得下挡板4能够沿着螺杆I移动，所述的螺母8可拆卸式固定连接于螺杆I的一端且与远离上挡板的弹簧座2的表面贴靠、使得上挡板与下挡板之间可拆卸式固定连接。
[0012]本实用新型优选例:级进模具原材料表面滴油润滑装置，包括螺杆1、弹簧座2、上挡板3、下挡板4、机床支架5、弹簧6、PVC板7和螺母8，所述的弹簧座2有4个、2个为一组、两组沿上挡板3中心线对称分布、每组中的其中一个弹簧座的一端与上挡板表面贴靠、另一个弹簧座位于与上挡板表面贴靠的弹簧座的正上方，弹簧6位于每组的两个弹簧座之间，上挡板3和下挡板4内设有凹槽，所述的PVC板7有2块、分别位于上挡板和下挡板的凹槽内、每块PVC板表面均固连有涂布液体装置，所述的涂布液体装置为毛毡，所述的机床支架5与下挡板4表面贴靠，所述的螺杆I的有2个、沿上挡板中心线对称分布，所述上挡板上设有通孔，下挡板上设有螺纹孔，所述的螺杆I穿过弹簧座、上挡板、下挡板和弹簧与机床支架可拆卸式固定连接、使得下挡板4能够沿着螺杆I移动，所述的螺母8可拆卸式固定连接于螺杆I的一端且与远离上挡板的弹簧座2的表面贴靠、使得上挡板与下挡板之间可拆卸式固定连接，所述下挡板4内设有油槽，位于下挡板4凹槽内的PVC板7上的涂布液体装置的一端位于油槽内。
[0013]本实用新型中，螺杆I固定在机床支架5上，起到固定上挡板3和下挡板4的作用，同时也能支撑整个装置，其中上挡板3与螺杆连接位置采用通孔设计、下挡板4通过螺纹孔结构连接在螺杆上，使得为下挡板4能够沿着螺杆上移动，上挡板3与下挡板4 一起配合起到固定两块PVC板的作用，四块弹簧座2起到固定弹簧6的作用，PVC板7采用涂布液体装置包裹，涂布液体装置可以是布、毛巾、毛毡等。上挡板、下挡板、螺杆均由45#钢制造，以确保其强度。上挡板、下挡板必须经由发黑处理(热处理)，可避免上下挡板生锈导致铁锈进入模具导致产品不良。下挡板与螺杆连接时采用螺纹连接机构。通过螺纹结构，通过螺杆以及机床支架的固定，确保整个装置安装可靠，不松动。
[0014]本实用新型一般实施例中，涂布液体装置最好采用布，使用前，将本实用新型放置生产线中的滴加润滑油装置与冲压机之间，调节螺杆I使得两块PVC板7的之间留有缝隙，将产品从两块PVC板7的之间的缝隙穿过后旋紧螺杆I使得上挡板与下挡板相向的端面相贴合使得2块PVC板相向内侧相接触，通过调节螺杆I上螺母8的松紧程度控制向弹簧6施加的压力的大小，通过弹簧6的作用向从两块PVC板7内穿过的产品上施加均匀的力的作用，滴加润滑油装置对产品滴加冲压油后，冲压油经过布的作用均匀涂抹在原材料表面。
[0015]本实用新型优选例中，挡板4内设有油槽，位于下挡板4凹槽内的PVC板7上的涂布液体装置的一端位于油槽内。此时涂布液体装置最好采用毛毡，在这种结构下生产线中不需要滴加润滑油装置，仅需将冲压油装入油槽内，通过涂布液体装置将油吸附至涂布液体装置朝向待涂油产品面，使得涂抹均匀，同时也降低了生产成本。
[0016]综上所述，本实用新型结构可靠，通过合理的螺纹连接机构以及凹槽之间配合，保障其位置固定，性能可靠。只需调整螺杆上螺母位置，便可控制上下挡板与原材料的接触力大小，从而保障原材料润滑程度，操作简单，为实际生产提供了便利。
[0017]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.级进模具原材料表面滴油润滑装置，其特征在于包括螺杆(I)、弹簧座(2)、上挡板(3)、下挡板(4)、机床支架(5)、弹簧(6)、PVC板(7)和螺母(8)，所述的弹簧座(2)有4个、2个为一组、两组沿上挡板(3)中心线对称分布、每组中的其中一个弹簧座的一端与上挡板表面贴靠、另一个弹簧座位于与上挡板表面贴靠的弹簧座的正上方,弹簧(6)位于每组的两个弹簧座之间，上挡板(3)和下挡板(4)内设有凹槽，所述的PVC板(7)有2块、分别位于上挡板和下挡板的凹槽内、每块PVC板表面均固连有涂布液体装置，所述的机床支架(5)与下挡板(4)表面贴靠，所述的螺杆(I)的有2个、沿上挡板中心线对称分布，所述上挡板上设有通孔，下挡板上设有螺纹孔，所述的螺杆(I)穿过弹簧座、上挡板、下挡板和弹簧与机床支架可拆卸式固定连接、使得下挡板(4)能够沿着螺杆(I)移动，所述的螺母(8)可拆卸式固定连接于螺杆(I)的一端且与远离上挡板的弹簧座(2)的表面贴靠、使得上挡板与下挡板之间可拆卸式固定连接。
2.根据权利要求1所述的级进模具原材料表面滴油润滑装置，其特征在于所述下挡板(4)内设有油槽，位于下挡板(4)凹槽内的PVC板(7)上的涂布液体装置的一端位于油槽内。
3.根据权利要求2所述的级进模具原材料表面滴油润滑装置，其特征在于所述的涂布液体装置为布。
4.根据权利要求2所述的级进模具原材料表面滴油润滑装置，其特征在于所述的涂布液体装置为毛巾。
5.根据权利要求2所述的级进模具原材料表面滴油润滑装置，其特征在于所述的涂布液体装置为毛租。
【文档编号】B21D37/18GK203917655SQ201420361882
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】陶国海, 卢建中 申请人:铜陵丰山三佳微电子有限公司