采暖炉烟管自动焊的制作方法
【专利摘要】采暖炉烟管自动焊，包括底座，底座上安装万向臂的一端，万向臂的另一端安装机架，机架上安装电机，电机的输出轴连接旋转轴，旋转轴垂直位于机架的下方，旋转轴下部设置压头，压头与旋转轴之间设置轴承，旋转轴外周安装连接杆，连接杆的端部连接固定杆的中部，固定杆的下部固定安装角度尺，角度尺上铰接焊枪。本实用新型将焊枪与角度尺铰接，并通过焊枪两侧的螺栓与固定板配合将焊枪固定牢固，不仅可以精确设置焊枪角度，也可以对焊接角度进行精确调节，避免焊点偏移焊缝导致的焊接后的管口和管壳之间存在缝隙，提高牢固性，提升焊接效果。
【专利说明】采暖炉烟管自动焊
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种焊接装置，确切地说是采暖炉烟管自动焊。
【背景技术】
[0002]采暖炉烟管的管口和管壳配合后，需要将管口和管壳焊接为一体，目前无法精确设置焊枪角度，焊接角度也无法进行精确调节，导致焊点偏移焊缝，焊接后的管口和管壳之间存在缝隙，牢固性明显较低，在使用过程中容易出现脱落的情况，焊接效果不佳。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种采暖炉烟管自动焊，能够精确设置焊枪角度，避免采暖炉的管口和管壳之间存在缝隙，实现管口和管壳的全接触。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:采暖炉烟管自动焊，包括底座，底座上安装万向臂的一端，万向臂的另一端安装机架，机架上安装电机，电机的输出轴连接旋转轴，旋转轴垂直位于机架的下方，旋转轴下部设置压头，压头与旋转轴之间设置轴承，旋转轴外周安装连接杆，连接杆的端部连接固定杆的中部，固定杆的下部固定安装角度尺，角度尺上铰接焊枪，固定杆的下端固定安装固定板，固定板为弧形，固定板顶面沿长度方向开设滑槽，固定板侧面开设弧形的透槽，滑槽与透槽相通，固定板两侧侧壁分别开设弧形的固定槽，固定槽与透槽相通，焊枪的机身穿过并伸出滑槽，焊枪两侧均设置螺栓，螺栓的螺杆位于透槽内，螺栓的螺帽及与螺栓配合的螺母分别位于两侧的固定槽内。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的旋转轴的侧边上设置侧支架，侧支架的端部铰接连杆的一端，连杆的另一端连接焊枪的机身，连杆的中部设置连接柄，连接柄的端部铰接汽缸的活塞杆，汽缸的缸体端部铰接在旋转轴的侧部；所述的旋转轴上设置第二夹块，第二夹块上设置第一夹块，第一夹块配合设置连接杆。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型将焊枪与角度尺铰接，并通过焊枪两侧的螺栓与固定板配合将焊枪固定牢固，不仅可以精确设置焊枪角度，也可以对焊接角度进行精确调节，避免焊点偏移焊缝导致的焊接后的管口和管壳之间存在缝隙，提高牢固性，提升焊接效果。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的I部放大图；图3是沿图1的A-A线剖视放大图；图4是沿图2的B-B线剖视放大图。
[0008]附图标记:1底座2万向臂3机架4旋转轴5第一夹块6连接杆7固定杆8焊枪9汽缸10侧支架11连杆12压头13电机14连接柄15第二夹块16固定板17透槽18螺栓19固定槽20滑槽21角度尺。
【具体实施方式】
[0009]采暖炉烟管自动焊，如图1所示，包括底座1，底座I上安装万向臂2的一端，万向臂2的另一端安装机架3，机架3上安装电机13，电机13的输出轴连接旋转轴4，旋转轴4垂直位于机架3的下方，旋转轴4下部设置压头12，压头12与旋转轴4之间设置轴承，旋转轴4外周安装连接杆6,连接杆6的端部连接固定杆7的中部，固定杆7的下部固定安装角度尺21，角度尺21上铰接焊枪8。这种结构不仅可以精确设置焊枪8的角度，也可以对焊接角度进行精确调节，避免焊点偏移焊缝和焊接后的管口和管壳之间存在缝隙，提高牢固性，提升焊接效果。固定杆7的下端固定安装固定板16，固定板16为弧形，固定板16顶面沿长度方向开设滑槽20，固定板16侧面开设弧形的透槽17，滑槽20与透槽17相通，固定板16两侧侧壁分别开设弧形的固定槽19，固定槽19与透槽17相通，焊枪8的机身穿过并伸出滑槽20，焊枪8两侧均设置螺栓18，螺栓18的螺杆位于透槽17内，螺栓18的螺帽及与螺栓18配合的螺母分别位于两侧的固定槽19内。这种结构通过焊枪8两侧的螺栓18与固定板16配合将焊枪8固定牢固，避免焊枪8进行焊接时产生的震动导致焊枪8的角度发生变化。
[0010]为了更加精确调整焊枪8的角度，所述的旋转轴4的侧边上设置侧支架10，侧支架10的端部铰接连杆11的一端，连杆11的另一端连接焊枪8的机身，连杆11的中部设置连接柄14，连接柄14的端部铰接汽缸9的活塞杆，汽缸9的缸体端部铰接在旋转轴4的侧部。汽缸9的活塞杆伸出，焊枪8的端部向外移动，使焊枪8的角度变大；汽缸9的活塞杆收缩，焊枪8的端部向内移动，使焊枪8的角度变小。这种结构可以对焊枪8的角度进行精确调节，避免工作人员手动调节焊枪8的角度造成的角度偏差。
[0011]为了方便调节焊枪8的位置，如图3所示，适合各种管口和管壳的焊接，所述的旋转轴4上设置第二夹块15，第二夹块15上设置第一夹块5，第一夹块5配合设置连接杆6。通过调节连接杆6与第一夹块5和第二夹块15的连接位置，从而实现焊枪8相对压头12的相对位置的调整。
[0012]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.采暖炉烟管自动焊，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上安装万向臂(2)的一端，万向臂(2 )的另一端安装机架(3 )，机架(3 )上安装电机(13 )，电机(13 )的输出轴连接旋转轴(4)，旋转轴(4)垂直位于机架(3)的下方，旋转轴(4)下部设置压头(12)，压头(12)与旋转轴(4)之间设置轴承，旋转轴(4)外周安装连接杆(6)，连接杆(6)的端部连接固定杆(7)的中部，固定杆(7)的下部固定安装角度尺(21)，角度尺(21)上铰接焊枪(8)，固定杆(7)的下端固定安装固定板(16),固定板(16)为弧形，固定板(16)顶面沿长度方向开设滑槽(20),固定板(16)侧面开设弧形的透槽(17),滑槽(20)与透槽(17)相通，固定板(16)两侧侧壁分别开设弧形的固定槽(19)，固定槽(19)与透槽(17)相通，焊枪(8)的机身穿过并伸出滑槽(20)，焊枪(8)两侧均设置螺栓(18)，螺栓(18)的螺杆位于透槽(17)内，螺栓(18)的螺帽及与螺栓(18)配合的螺母分别位于两侧的固定槽(19)内。
2.根据权利要求1所述的采暖炉烟管自动焊，其特征在于:所述的旋转轴(4)的侧边上设置侧支架(10)，侧支架(10)的端部铰接连杆(11)的一端，连杆(11)的另一端连接焊枪(8 )的机身，连杆(11)的中部设置连接柄(14 )，连接柄(14 )的端部铰接汽缸(9 )的活塞杆，汽缸(9)的缸体端部铰接在旋转轴(4)的侧部。
3.根据权利要求1所述的采暖炉烟管自动焊，其特征在于:所述的旋转轴(4)上设置第二夹块(15)，第二夹块(15)上设置第一夹块(5)，第一夹块(5)配合设置连接杆(6)。
【文档编号】B23K37/02GK204075554SQ201420364726
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】李苗 申请人:李苗