一种生产垫圈用的卸料环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体的一端设有环形凸缘，涉及切割装置的挡板，挡板上设有第一通孔，还包括隔板，所述隔板上设有第二通孔，所述隔板通过所述第二通孔套在所述卸料环本体上，所述第二通孔的直径小于所述环形凸缘的直径，所述环形凸缘的直径小于所述第一通孔的直径，所述隔板的长度值大于所述第一通孔的直径。本实用新型在切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而能够快速的将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。
【专利说明】—种生产垫圈用的卸料环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垫圈【技术领域】，具体涉及一种生产垫圈用的卸料环。
【背景技术】
[0002]垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
[0003]垫圈在生产过程中是先生产成直径相等的柱形圈，经硫化处理后再切割成需要的垫圈。在切割过程中需要用到一种卸料环，如图1，将柱形圈套在卸料环上，再将卸料环套在切割装置的固定轴上，切割完成后推动固定轴外侧的挡板将卸料环推下，(挡板上设有圆形通孔，挡板通过通孔套在固定轴的外侧)完成了切割作业。现有的卸料环还存在这样的不足:在切割完成后不能快速的将垫圈从卸料环上取下，该卸料环有待改进。
实用新型内容
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种生产垫圈用的卸料环，方便快速的将垫圈从卸料环上取下，提高了生产效率。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0006]一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体的一端设有环形凸缘，涉及切割装置的挡板，挡板上设有第一通孔，还包括隔板，所述隔板上设有第二通孔，所述隔板通过所述第二通孔套在所述卸料环本体上，所述第二通孔的直径小于所述环形凸缘的直径，所述环形凸缘的直径小于所述第一通孔的直径，所述隔板的长度值大于所述第一通孔的直径。切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。
[0007]优选的，所述卸料环本体沿轴向的方向设有若干凸筋。减轻垫圈与卸料环本体的摩擦了，便于将将垫圈从卸料环本体取下。
[0008]优选的，所述凸筋关于所述卸料环本体的中心对称设置。
[0009]优选的，所述隔板为圆形，所述圆形隔板的外径大于所述第一通孔的直径。
[0010]优选的，所述隔板为矩形，所述矩形隔板的长度大于所述第一通孔的直径。
[0011]优选的，所述隔板为三角形，所述三角形隔板的边长大于所述第一通孔的直径。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型在切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而能够快速的将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中卸料环的主视图；
[0015]图2为现有技术中挡板的俯视图；
[0016]图3为本实用新型的主视图；
[0017]图4为本实用新型的实施例1的三角形隔板的俯视图；
[0018]图5为本实用新型的实施例2的矩形隔板的俯视图；
[0019]图6为本实用新型的实施例3的圆形隔板的俯视图。
[0020]图中:1、挡板,2、第一通孔，3、第二通孔，4、凸筋，5、三角形隔板，6、矩形隔板，7、圆形隔板，8、卸料环本体，9、圆形凸缘。
【具体实施方式】
[0021]下面对本实用新型做进一步说明:
[0022]实施例1:
[0023]结合图2、图3、图4:一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体8的一端设有环形凸缘9，涉及切割装置的挡板1，挡板I上设有第一通孔2，还包括三角形隔板5，三角形隔板5上设有第二通孔3，三角形隔板5通过第二通孔3套在卸料环本体8上，第二通孔3的直径小于环形凸缘9的直径，环形凸缘9的直径小于第一通孔2的直径，三角形隔板5的边长大于第一通孔2的直径。
[0024]切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。
[0025]卸料环本体8沿轴向的方向设有若干凸筋4，凸筋4关于卸料环本体8的中心对称设置。减轻垫圈与卸料环本体的摩擦了，便于将将垫圈从卸料环本体取下。
[0026]实施例2:
[0027]结合图2、图3、图5:—种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体8的一端设有环形凸缘9，涉及切割装置的挡板1，挡板I上设有第一通孔2，还包括矩形隔板6，矩形隔板6上设有第二通孔3，矩形隔板6通过第二通孔3套在卸料环本体8上，第二通孔3的直径小于环形凸缘9的直径，环形凸缘9的直径小于第一通孔2的直径，矩形隔板6的长度大于第一通孔2的直径。
[0028]切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。
[0029]卸料环本体8沿轴向的方向设有若干凸筋4，凸筋4关于卸料环本体8的中心对称设置。减轻垫圈与卸料环本体的摩擦了，便于将将垫圈从卸料环本体取下。
[0030]实施例3:
[0031]结合图2、图3、图6:—种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体8的一端设有环形凸缘9，涉及切割装置的挡板1，挡板I上设有第一通孔2，还包括圆形隔板7，圆形隔板7上设有第二通孔3，圆形隔板7通过第二通孔3套在卸料环本体8上，第二通孔3的直径小于环形凸缘9的直径，环形凸缘9的直径小于第一通孔2的直径，圆形隔板7的长度大于第一通孔2的直径。
[0032]切割完成后，通过挡板推动隔板将隔板从卸料环本体上推下，继而将切割完成后的垫圈从卸料环本体推下，避免了人工将垫圈从卸料环本体取下的麻烦，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，且结构简单、实用。
[0033]卸料环本体8沿轴向的方向设有若干凸筋4，凸筋4关于卸料环本体8的中心对称设置。减轻垫圈与卸料环本体的摩擦了，便于将将垫圈从卸料环本体取下。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种生产垫圈用的卸料环，卸料环本体的一端设有环形凸缘，涉及切割装置的挡板，挡板上设有第一通孔，其特征在于:还包括隔板，所述隔板上设有第二通孔，所述隔板通过所述第二通孔套在所述卸料环本体上，所述第二通孔的直径小于所述环形凸缘的直径，所述环形凸缘的直径小于所述第一通孔的直径，所述隔板的长度值大于所述第一通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的生产垫圈用的卸料环，其特征在于:所述卸料环本体沿轴向的方向设有若干凸筋。
3.根据权利要求2所述的生产垫圈用的卸料环，其特征在于:所述凸筋关于所述卸料环本体的中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的生产垫圈用的卸料环，其特征在于:所述隔板为圆形，所述圆形隔板的外径大于所述第一通孔的直径。
5.根据权利要求1所述的生产垫圈用的卸料环，其特征在于:所述隔板为矩形，所述矩形隔板的长度大于所述第一通孔的直径。
6.根据权利要求1所述的生产垫圈用的卸料环，其特征在于:所述隔板为三角形，所述三角形隔板的边长大于所述第一通孔的直径。
【文档编号】B23Q7/00GK203973275SQ201420370018
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】李顺, 聂厚林 申请人:宁国市中益车辆部件有限公司