高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机,它包括机架、铰链导轨、马达、传感器、升降加热台、焊接箱、气动装置、定位机构、真空泵；所述的铰链导轨安装在机架上，马达与铰链导轨动力连接，驱动铰链导轨转动，焊接箱安装在铰链导轨的中段，真空泵通过气管与焊接箱连通；所述的升降加热台安装在铰链导轨的中段且位于焊接箱的正下方，定位机构安装在铰链导轨的中段。由于本实用新型的铰链导轨由进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨串接而成，通过采用马达带动铰链导轨和加入传感器等部件，使得本实用新型技术能够实现设备自动运行，产品通过铰链导轨分别进料、焊接和出料等区，自动化程度高，生产效率高。
【专利说明】高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能领域，特别是涉及一种高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机。
【背景技术】
[0002]目前在高倍聚光太阳能行业在产业化进程中，抽真空焊接设备主要是手动设备，不能实现全自动操作，虽基本上能满足研发和小批量生产实用，但生产效率较低，价格较为曰虫印贝ο
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且较为廉价的高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，它包括机架、铰链导轨、马达、传感器、升降加热台、焊接箱、定位机构、真空泵；所述的铰链导轨安装在机架上，马达与铰链导轨动力连接，驱动铰链导轨转动，焊接箱安装在铰链导轨的中段，真空泵通过气管与焊接箱连通；所述的升降加热台安装在铰链导轨的中段且位于焊接箱的正下方，定位机构安装在铰链导轨的中段。
[0006]所述的铰链导轨由进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨组成；所述的进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨依序排列且分别与进入马达、焊接马达和出口马达动力连接；在进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨的两端皆设有传感器。
[0007]所述的焊接箱包括两个盖板气缸、盖板、箱体；所述的盖板的一端铰接在箱体一侦牝两个盖板气缸的缸体分别安装在机架上，两个盖板气缸的活塞杆的杆端分别铰接在盖板另一端的两侧；所述的箱体通过其底面开口套接在焊接铰链导轨上，箱体上设有抽真空孔、氮气孔，真空泵通过气管与箱体上的抽真空孔连通。
[0008]所述的定位机构包括定位气缸和定位板；所述的定位气缸安装在焊接铰链导轨的尾段下方，定位板固定在定位气缸活塞杆的杆端且可升入焊接铰链导轨之间。
[0009]所述的升降加热台包括升降气缸、加热板；所述的升降气缸的缸体安装在机架上且位于焊接铰链导轨之间，升降气缸的活塞杆垂直向上，加热板底部固定在升降气缸活塞杆的杆端且可将箱体底面开口封盖住；所述的加热板内设有加热棒和热电偶。
[0010]采用上述方案后，由于本实用新型的铰链导轨由进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨串接而成，通过采用马达带动铰链导轨和加入传感器等部件，使得本实用新型技术能够实现设备自动运行，产品通过铰链导轨分别进料、焊接和出料等区，自动化程度高，生产效率高。
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的正向轴测图；
[0013]图2是本实用新型的侧向轴测图；
[0014]图3是本实用新型的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型铰链导轨的俯视图；
[0016]图5是本实用新型焊接箱的斜示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示，本实用新型是一种高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，它包括机架1、铰链导轨2、马达3、传感器41、42、43、44、45、升降加热台5、焊接箱6、定位机构7、真空泵8。
[0018]所述的马达3包括进入马达31、焊接马达32和出口马达33。
[0019]所述的铰链导轨2由进入铰链导轨21、焊接铰链导轨22和出口铰链导轨23组成。所述的进入铰链导轨21、焊接铰链导轨22和出口铰链导轨23依序排列且分别与进入马达31、焊接马达32和出口马达33动力连接，进入马达31、焊接马达32和出口马达33分别驱动进入铰链导轨21、焊接铰链导轨22和出口铰链导轨23动作；在进入铰链导轨21、焊接铰链导轨22和出口铰链导轨23的两端皆设有传感器，共有五个传感器41、42、43、44、45 (如图4所示)。
[0020]如图2所示，所述的焊接箱6包括两个盖板气缸61、盖板62、箱体63。所述的盖板62的一端铰接在箱体63—侧,两个盖板气缸61的缸体分别安装在机架I上，两个盖板气缸61的活塞杆的杆端分别铰接在盖板62另一端的两侧；所述的箱体63通过其底面开口 633套接在焊接铰链导轨22上，箱体63上设有抽真空孔631、氮气孔632，真空泵8 (如图3所示)通过气管与箱体63上的抽真空孔631连通，氮气罐通过氮气孔632可向箱体63内冲氮气。
[0021]所述的定位机构7包括定位气缸71和定位板72。所述的定位气缸71安装在焊接铰链导轨22的尾段下方，定位板72固定在定位气缸71活塞杆的杆端且可在定位气缸71的驱动下升入焊接铰链导轨22之间，可将产品10定位在箱体63内。
[0022]参考图5所示，所述的升降加热台5包括升降气缸51、加热板52。所述的升降气缸51的缸体安装在机架I上且位于焊接铰链导轨22之间，升降气缸51的活塞杆垂直向上，加热板52底部固定在升降气缸51活塞杆的杆端且位于箱体63的正下方。当加热板52在升降气缸51驱动下上升后可将箱体63底面开口 633封盖住，焊接箱6上的盖板62在盖板气缸61的驱动下盖在箱体63顶面，在箱体63内会形成一个密闭的空间。所述的加热板52内设有加热棒和热电偶。
[0023]本实用新型的工作原理:
[0024](I)产品10摆放在6*3的合成石20上，置于进入铰链导轨21上面，当合成石20被传送到传感器41处，传感器41接受到信号后，进入铰链导轨21将合成石20向前传动进入焊接区。
[0025](2)合成石20传送到焊接铰链导轨22的前端传感器42处，焊接区的焊接铰链导轨22开始传动，将产品10传送到焊接端处，使焊接末端的两个传感器42、43接收到信号，使定位机构7上的定位板72升起，对产品10进行准确定位。
[0026](3)盖板62在盖板气缸61的作用下将盖板62与中端机处的焊接铰链导轨22盖紧。此时升降加热台5的加热板52升起，使产品10与加热板52台紧密接触。
[0027](4)开始焊接。焊接区的焊接工艺如下:
[0028]预抽真空(真空泵8抽真空)一计时排气一抽真空(真空泵8抽真空)一冲入氮气—焊接一计时排气一完成。
[0029](5)焊接过程中提前对产品10进行预热约15~20s，然后进行焊接，焊接时间约20S~30S。焊接过程中，实际温度约185~230°C。
[0030](6)焊接完成时，产品沿出口铰链导轨23出来，下一盘进入焊接区域，连续自动焊接。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，其特征在于:它包括机架、铰链导轨、马达、传感器、升降加热台、焊接箱、定位机构、真空泵；所述的铰链导轨安装在机架上，马达与铰链导轨动力连接，驱动铰链导轨转动，焊接箱安装在铰链导轨的中段，真空泵通过气管与焊接箱连通；所述的升降加热台安装在铰链导轨的中段且位于焊接箱的正下方，定位机构安装在铰链导轨的中段。
2.根据权利要求1所述的高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，其特征在于:所述的铰链导轨由进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨组成；所述的进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨依序排列且分别与进入马达、焊接马达和出口马达动力连接；在进入铰链导轨、焊接铰链导轨和出口铰链导轨的两端皆设有传感器。
3.根据权利要求2所述的高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，其特征在于:所述的焊接箱包括两个盖板气缸、盖板、箱体；所述的盖板的一端铰接在箱体一侧，两个盖板气缸的缸体分别安装在机架上，两个盖板气缸的活塞杆的杆端分别铰接在盖板另一端的两侧；所述的箱体通过其底面开口套接在焊接铰链导轨上，箱体上设有抽真空孔、氮气孔，真空泵通过气管与箱体上的抽真空孔连通。
4.根据权利要求2所述的高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，其特征在于:所述的定位机构包括定位气缸和定位板；所述的定位气缸安装在焊接铰链导轨的尾段下方，定位板固定在定位气缸活塞杆的杆端且可升入焊接铰链导轨之间。
5.根据权利要求3所述的高倍聚光太阳能芯片全自动抽真空焊接机，其特征在于:所述的升降加热台包括升降气缸、加热板；所述的升降气缸的缸体安装在机架上且位于焊接铰链导轨之间，升降气缸的活塞杆垂直向上，加热板底部固定在升降气缸活塞杆的杆端且可将箱体底面开口封盖住；所述的加热板内设有加热棒和热电偶。
【文档编号】B23K20/14GK204075503SQ201420371047
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】刘海涛, 林志峰, 颜少彬 申请人:日芯光伏科技有限公司