一种管式滤波一体插针组件的焊接工装的制作方法
【专利摘要】所述管式滤波一体插针组件的焊接工装构成如下：一体滤波插针(1)、定位垫片Ⅰ(2)、滤波管(3)、定位工装(4)、定位板(5)、紧固螺钉(6)和定位垫片Ⅱ(7)；所述滤波管(3)通过定位垫片Ⅰ(2)和定位垫片Ⅱ(7)穿插在一体滤波插针(1)上，所述定位垫片Ⅰ(2)和定位垫片Ⅱ(7)的表面涂布有焊锡结构(10)，一体滤波插针(1)的一端插入定位工装(4)上，所述定位工装(4)和定位板(5)通过紧固螺钉(6)压紧配合连接。所述管式滤波一体插针组件的焊接工装将该插针与滤波管、定位垫片进行锡焊，设计一种焊接工装，结构简单、装配方便、利于连续生产，具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【专利说明】一种管式滤波一体插针组件的焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接工装的结构设计和应用【技术领域】，特别提供了一种管式滤波一体插针组件的焊接工装。
【背景技术】
[0002]目前，管式滤波电连接器中的滤波插针组件由两体结构组成，通过机械压接的方式得到的滤波插针组件容易在压接处出现松动、脱落、压接长度不一致等缺陷，从而影响电连接器产品接触的可靠性和稳定性。如果将尾插针与主插针改进为一体式滤波插针，但由于插针形状变化较大，上下定位困难，焊后易出现同轴度超差、不能保证焊后滤波插针的接触尺寸合格的问题，导致产品对接时发生接触不良的故障。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的管式滤波一体插针组件的焊接工装。实用新型内容
[0004]本实用新型的目是提供一种技术效果优良的管式滤波一体插针组件的焊接工装。
[0005]所述管式滤波一体插针组件焊接工装构成如下:一体滤波插针1、定位垫片I 2、滤波管3、定位工装4、定位板5、紧固螺钉6和定位垫片II 7 ;所述滤波管3通过定位垫片
I2和定位垫片II 7穿插在一体滤波插针I上，实现装配功能，保证焊后同轴度；所述定位垫片I 2和定位垫片II 7的表面涂布有焊锡结构10，实现一体滤波插针1、滤波管3、定位垫片I 2和定位垫片II 7的焊接功能；一体滤波插针I的一端插入定位工装4上，保证焊后滤波管3与一体滤波插针I之间的接触尺寸合格。所述定位工装4和定位板5通过紧固螺钉6压紧配合连接。
[0006]所述定位工装4上设置有定位孔I 8和定位孔II 9。
[0007]所述一体滤波插针1、定位垫片I 2、滤波管3和定位垫片II 7构成管式滤波一体插针焊接组件；参见附图2 ;定位工装4、定位板5和紧固螺钉6构成焊接定位工装组件；参见附图3。
[0008]所述管式滤波一体插针组件的焊接工装将一体式插针与滤波管、定位垫片进行锡焊，该工装结构简单、装配方便、利于连续生产，在保证产品电性能稳定的同时，彻底解决了焊后滤波插针的同轴度及接触尺寸超差的难题。
[0009]参见附图6所示，当定位垫片I 2与一体滤波插针I的焊杯间距N彡1.5mm时，应按图7进行装配，将装配好的一体滤波插针焊接组件插入定位孔I 8中，定位垫片II 7紧密贴合在定位工装4上，将焊锡均匀涂在滤波管3的内壁、定位垫片I 2和定位垫片II 7上，将滤波管3、定位垫片I 2、定位垫片II 7和一体滤波插针I同时进行锡焊，焊后表面无多余锡珠、不爬锡、同轴度、接触尺寸及电性能稳定合格。当N < 1.5_时，此时定位垫片I 2的位置不易涂焊锡，应先按图8进行装配，将装配好的一体滤波插针焊接组件倒插入定位孔II 9中，定位垫片I 2紧密贴合在一体滤波插针I焊杯上，将焊锡均匀涂在滤波管3的内壁、定位垫片I 2和定位垫片II 7上，再将一体滤波插针焊接组件从定位孔II 9中拔出来，按图7所示进行装配，将滤波管3、定位垫片I 2和定位垫片II 7顺着一体滤波插针I滑至定位工装4上，此时定位垫片II 7紧密贴合在定位工装4上，将滤波管3、定位垫片I 2、定位垫片
II7和一体滤波插针I同时进行锡焊，焊后表面无多余锡珠、不爬锡、同轴度、接触尺寸及电性能稳定合格。
[0010]所述管式滤波一体插针组件的焊接工装将该插针与滤波管、定位垫片进行锡焊，设计一种焊接工装，结构简单、装配方便、利于连续生产，可广泛应用于管式滤波电连接器一体插针组件的焊接；在保证产品电性能稳定的同时，彻底解决了焊后滤波插针的同轴度及接触尺寸超差的难题。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为管式滤波一体插针组件的焊接工装结构示意图；
[0012]图2为管式滤波一体插针焊接组件结构示意图；
[0013]图3为焊接定位工装组件结构示意图；
[0014]图4为紧固螺钉示意图；
[0015]图5为垫片示意图；
[0016]图6为焊锡结构位置示意图；
[0017]图7为管式滤波一体插针组件的焊接工装标准装配示意图；
[0018]图8为管式滤波一体插针组件的焊接工装倒装装配示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]所述管式滤波一体插针组件焊接工装构成如下:一体滤波插针1、定位垫片I 2、滤波管3、定位工装4、定位板5、紧固螺钉6和定位垫片II 7 ;所述滤波管3通过定位垫片
I2和定位垫片II 7穿插在一体滤波插针I上，实现装配功能，保证焊后同轴度；所述定位垫片I 2和定位垫片II 7的表面涂布有焊锡结构10，实现一体滤波插针1、滤波管3、定位垫片I 2和定位垫片II 7的焊接功能；一体滤波插针I的一端插入定位工装4上，保证焊后滤波管3与一体滤波插针I之间的接触尺寸合格。所述定位工装4和定位板5通过紧固螺钉6压紧配合连接。
[0021]所述定位工装4上设置有定位孔I 8和定位孔II 9。
[0022]所述一体滤波插针1、定位垫片I 2、滤波管3和定位垫片II 7构成管式滤波一体插针焊接组件；参见附图2 ;定位工装4、定位板5和紧固螺钉6构成焊接定位工装组件；参见附图3。
[0023]所述管式滤波一体插针组件的焊接工装将一体式插针与滤波管、定位垫片进行锡焊，该工装结构简单、装配方便、利于连续生产，在保证产品电性能稳定的同时，彻底解决了焊后滤波插针的同轴度及接触尺寸超差的难题。
[0024]参见附图6所示，当定位垫片I 2与一体滤波插针I的焊杯间距N > 1.5mm时，应按图7进行装配，将装配好的一体滤波插针焊接组件插入定位孔I 8中，定位垫片II 7紧密贴合在定位工装4上，将焊锡均匀涂在滤波管3的内壁、定位垫片I 2和定位垫片II 7上，将滤波管3、定位垫片I 2、定位垫片II 7和一体滤波插针I同时进行锡焊，焊后表面无多余锡珠、不爬锡、同轴度、接触尺寸及电性能稳定合格。当N < 1.5_时，此时定位垫片I 2的位置不易涂焊锡，应先按图8进行装配，将装配好的一体滤波插针焊接组件倒插入定位孔II 9中，定位垫片I 2紧密贴合在一体滤波插针I焊杯上，将焊锡均匀涂在滤波管3的内壁、定位垫片I 2和定位垫片II 7上，再将一体滤波插针焊接组件从定位孔II 9中拔出来，按图7所示进行装配，将滤波管3、定位垫片I 2和定位垫片II 7顺着一体滤波插针I滑至定位工装4上，此时定位垫片II 7紧密贴合在定位工装4上，将滤波管3、定位垫片I 2、定位垫片
II7和一体滤波插针I同时进行锡焊，焊后表面无多余锡珠、不爬锡、同轴度、接触尺寸及电性能稳定合格。
[0025]所述管式滤波一体插针组件的焊接工装将该插针与滤波管、定位垫片进行锡焊，设计一种焊接工装，结构简单、装配方便、利于连续生产，可广泛应用于管式滤波电连接器一体插针组件的焊接；在保证产品电性能稳定的同时，彻底解决了焊后滤波插针的同轴度及接触尺寸超差的难题。具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【权利要求】
1.一种管式滤波一体插针组件的焊接工装，其特征在于:所述管式滤波一体插针组件的焊接工装构成如下:一体滤波插针(I)、定位垫片I (2)、滤波管(3)、定位工装(4)、定位板(5)、紧固螺钉(6)和定位垫片II (7);所述滤波管(3)通过定位垫片I (2)和定位垫片II (7)穿插在一体滤波插针(I)上，所述定位垫片I (2)和定位垫片II (7)的表面涂布有焊锡结构(10),—体滤波插针(I)的一端插入定位工装(4)上,所述定位工装(4)和定位板(5)通过紧固螺钉(6)压紧配合连接。
2.按照权利要求1所述管式滤波一体插针组件的焊接工装，其特征在于:所述定位工装(4)上设置有定位孔I (8)和定位孔II (9)。
【文档编号】B23K3/08GK203992723SQ201420389008
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】王明辉, 范基良 申请人:沈阳兴华航空电器有限责任公司