一种扣件自动打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扣件自动打孔机，属于钻孔机械领域。包括安装在机座上的台钻，机座的上端面为斜面，在机座斜面的上端设置有向下倾斜的放置扣件的滑轨，在滑轨的下端设置有将扣件压紧固定的模具，台钻安装在机座斜面的下端并使台钻的钻头与模具上的扣件需打孔的位置对应。当将扣件放置到滑轨上时，扣件会依靠其自身重力的作用沿滑轨向下滑到模具处，并被模具卡紧，然后台钻在控制装置的控制下对扣件进行打孔。本实用新型能够自动送料，自动对扣件进行打孔，经过一次上料，即可进行连续不断的多次钻孔工作。
【专利说明】一种扣件自动打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔机械，具体的说是一种为搭建建筑用脚手架的扣件打孔的自动打孔机。
【背景技术】
[0002]建造楼房等建筑时必须搭建脚手架，搭建脚手架时必须使用扣件将纵横设置的钢管连接起来。扣件作为常用的连接部件，一般是包括两个截面为半圆弧型的扣件，半圆弧的两侧设有翼板，半圆弧型的扣件一侧翼板上打有孔，并用销轴将两个半圆弧型的扣件连接在一起，使用时两个半圆弧扣件扣合在搭建脚手架的纵横的钢管上，将钢管连接成脚手架。在制造扣件时，一般是先铸造扣件，然后再在扣件的连接翼板的端面方向进行打孔，打好孔后在用销钉将两个扣件以及连接件连接起来，就形成了可以使用的扣件。目前，对扣件进行打孔，主要仍是人工操作，是在台钻的工作台上设置一个模具，人工将扣件放到模具中并固定，然后开动钻床，使钻头对扣件打孔。这样的操作不仅效率低下，也不够精准。
[0003]中国专利文献CN 202343983 U公开了一种自动扣件钻床，它就是将扣件放置在工作台上，在工作台的上方和侧部分别设有能对该扣件在水平和垂直方向同时进行打孔的台钻。中国专利文献CN 202490952 U也公开了一种全自动扣件钻床，它是在工作台的上方设有能对该扣件同时进行打孔的4个自动钻组合。这两篇专利文献的主要特点是在钻床的工作台上增加台钻的数量，它们装夹扣件时仍需要人工单个装卡。
[0004]中国专利文献CN 202377568 U公开了一种扣件自动打孔机，包括安装有钻头的钻床，钻床安装在底座上，在底座上还通过支架安装有用于卡装扣件的转盘；所述转盘通过减速齿轮组与步进电机连接；转盘下面设置有限制转盘转动位置的行程触块，转盘的下方的底座上设置有与行程触块对应的感应触头；转盘上面两个相对的边缘处对称设置有若干由气缸带动的夹持扣件的夹持装置；钻床上设置有控制钻头上下运动的伺服电机；所述伺服电机、步进电机、感应触头分别和PLC控制系统及控制开关连接。使用本专利文献所公开的打孔机时，操作人员需要不断地将需要打孔的扣件放置在转盘的模具上，并将打好孔的扣件从转盘上取下。
实用新型内容
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种扣件打孔机，它能够自动送料，自动对扣件进行打孔，经过一次上料，即可进行连续不断的多次钻孔工作。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]—种扣件自动打孔机，包括控制装置和安装在机座上的台钻，所述机座的上端面为斜面，在机座斜面的上端设置有向下倾斜布置的放置扣件的滑轨，在滑轨的下端设置有将扣件压紧固定的模具，台钻安装在机座斜面的下端并使台钻的钻头与模具上的扣件需打孔的位置对应。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述滑轨包括位于中间的支撑扣件内圆弧的主滑轨，在主滑轨的两侧设置有固定辅轨和活动辅轨，所述固定辅轨固定在机座斜面上主滑轨的一侧，所述活动辅轨通过活动轨道调节块及调节螺栓固定在主滑轨的另一侧。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述机座上对应模具的位置设置有阻挡扣件的定位挡块；在定位挡块上设置有与控制装置连接的扣件位置感应器。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述模具包括扣件阳模和压头，扣件阳模的横截面形状是与扣件的内弧及翼板对应的凸型，所述压头的下口为倒置的V型，在V型压头的一侧对应扣件翼板的位置设置有弹性压条。
[0011]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:所述扣件阳模通过螺栓固定在机座上；所述压头以螺纹连接的方式固定在受控制装置控制的压紧气缸的气缸杆的下端，所述压紧气缸安装在与机座固定连接的压头支架上；压头支架内设置有压头滑道，压紧气缸的气缸杆上设置有在压头滑道内滑动的压头滑轮。
[0012]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:扣件阳模的中间部位开有凹槽，凹槽内设置有下料挑杆，所述下料挑杆通过一安装在机座上的挑杆电机驱动。
[0013]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:下料挑杆的两端为对称设置的与扣件内弧形状相应的圆头，下料挑杆的中间部位与挑杆电机的输出轴连接，在机座上设置有挑杆位置感应器，在下料挑杆上设置有与挑杆位置感应器对应的挑杆位置标识杆。
[0014]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:在对应下料挑杆外侧的机座上还设置有硬件接料挡板，硬件接料挡板安装在受控制装置控制的硬件接料气缸的伸缩杆上，在硬件接料挡板的下方对应设置有硬件下料滑道。
[0015]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:所述主滑轨的上方、模具的前端设置有驱动扣件下滑的输送轮。
[0016]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:所述输送轮由输送轮步进电机驱动，输送轮步进电机安装在一滑块上，滑块与连接在机座上的竖向的导柱套装并滑动配合。
[0017]本实用新型的上述技术方案的进一步改进在于:所述输送轮与模具之间、主滑轨的上方还设置有送料压轮，所述送料压轮安装在一横杆的一端，横杆的另一端铰接在滑块上，安装送料压轮一端的横杆上还设置有放置重物的竖杆。
[0018]本实用新型的进一步改进在于:在所述模具外侧的机座上设置有与扣件需打孔的位置及台钻的钻头对应的钻头导向套。
[0019]本实用新型的进一步改进在于:所述台钻的后部设置有由台钻电机驱动旋转的塔轮，塔轮安装在前端装卡钻头的主轴上，主轴的轴向进给由受控制装置控制的台钻伺服电机通过齿轮齿条啮合驱动，在主轴的尾部设置有行程开关触轮，在机座上设置有两个与行程开关触轮前后位置对应的行程开关；行程开关触轮和塔轮之间的主轴上套装有压缩弹簧。
[0020]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步如下:
[0021 ] 本实用新型的扣件打孔机设置倾斜向下的滑轨，将打孔用的台钻安装在滑轨的下方，台钻的钻头倾斜向上，当将扣件放置到滑轨上时，扣件会依靠其自身重力的作用沿滑轨向下滑到模具处，并被模具卡紧，这样台钻在控制装置的控制下就能对扣件进行打孔。它能够自动送料，自动对扣件进行打孔，经过一次上料，即可进行连续不断的多次钻孔工作。
[0022]本实用新型的主滑轨用于支撑扣件的中间部位，起主要支撑作用，在主滑轨两侧的固定辅轨和活动辅轨用于支撑扣件的两个翼板，以防止扣件发生偏斜而脱离主滑轨，可以通过调节活动轨道调节块及调节螺栓的高度来调节活动辅轨的高度，使不同规格、形状的扣件的两翼板都得到支撑，使扣件能够沿滑轨向下顺利滑动而不至于滑出滑轨。
[0023]本实用新型对应模具的位置设置定位挡块可以阻挡扣件继续下滑并为扣件提供定位基准。定位挡块上设置的扣件位置感应器可以为控制装置输送扣件到位的信号，然后使控制装置控制模具动作将扣件压紧。模具包括扣件阳模和压头，扣件阳模的横截面形状是与扣件的内弧及翼板对应的凸型，扣件阳模的横截面外表形状应该稍大于主滑轨的外表面轮廓，这样可以使扣件与模具紧密配合，模具对扣件夹持更紧。倒置的V型压头可以为扣件提供两个作用点的压力，在V型压头的一侧弹性压条可以在V型压头压紧扣件之前，先使扣件的翼板紧密贴合在扣件阳模一侧的翼板上。扣件阳模通过螺栓固定可以方便地更换不同型号的扣件阳模，以适应不同规格、形状的扣件。同样压头以螺纹连接的方式固定在压紧气缸的气缸杆的上，也可以方便更换不同的压头。压头在下压时通过压头滑道和压头滑轮配合，使压头下压位置更加准确。
[0024]本实用新型的设置在扣件阳模的中间部位下料挑杆，在扣件打完孔后可以将扣件挑离模具。下料挑杆是安装在挑杆电机输出轴上的一个两端带圆头的杆，在下料挑杆上设置一个挑杆位置标识杆，挑杆位置标识杆与挑杆位置感应器对应。当打孔机启动时，挑杆电机带动下料挑杆转动，挑杆位置标识杆与挑杆位置感应器多次对应后，为下料挑杆找到正确合适的位置，打孔机再准备开始工作。当一个扣件打完孔后，挑杆电机带动下料挑杆迅速转动180度，将打好孔的扣件挑离打孔机，并扔到远方。当下料挑杆旋转180°时，挑杆电机停止，下料挑杆的另一端到达扣件阳模内，准备下一次动作。当遇到硬度太高的扣件，而钻不成孔时，下料挑杆外侧的硬件接料挡板在硬件接料气缸的带动下向前伸出，高硬度的扣件在被下料挑杆挑出时，被硬件接料挡板挡住而落入硬件接料挡板的下方的硬件下料滑道，高硬度而不能打成孔的扣件就被输送到打孔机的另一边，因此本实用新型能够将不合格的扣件自动分检出去。当钻头磨钝时，打孔的力量达到设定的正常范围以上时，挑杆电机不动作，此时需要更换钻头。
[0025]本实用新型在主滑轨上模具的前端设置输送轮，除进一步驱动扣件下滑外，还可以使扣件与定位挡块紧密接触，为扣件提供更精确的打孔位置，并为钻头提供更精确的钻孔行程，防止钻头打孔不透就退回。本实用新型送料压轮是设置可以防止扣件在滑轨上翘起，使扣件在进入模具前与滑轨贴实，本实用新型的是输送轮是步进式的、受输送轮步进电机驱动，送料压轮可以防止扣件不标准时扣件在滑轨上被顶起。输送轮步进电机安装在滑块上，滑块套装竖向的导柱上，输送轮步进电机及输送轮可以靠自身的重量将滑轨上的扣件压住。同样，送料压轮安装在铰接于滑块上的横杆的一端，也是靠送料压轮的重力压住扣件，安装送料压轮一端的横杆上设置的竖杆，可以用来放置重物，当送料压轮自身重力不够时，可以通过在竖杆上放置铁管等重物增加压力。
[0026]本实用新型的钻头导向套的设置可以为钻头提供准确位置，防止由于钻头和台钻的摆动或者间隙误差，造成偏孔。
[0027]本实用新型在主轴的尾部设置的行程开关触轮和行程开关，为钻头提供正确的行程；压缩弹簧的设置，为台钻的主轴预先提供向后的拉力，可以防止在扣件上的孔打透时，台钻主轴及钻头过渡前蹿。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0029]图2是本实用新型的后视结构示意图；
[0030]图3是本实用新型的中间部位的局部俯视示意图；
[0031]图4是本实用新型的钻削位置的端面示意图；
[0032]图5是本实用新型的压紧送料位置的局部放大示意图。
[0033]其中:1、机座，2、控制装置，3、固定轨道支撑块，4、固定辅轨，5、主滑轨，6、扣件，7、输送轮，8、输送轮步进电机，9、导柱，10、压紧气缸，11、压头，12、钻头导向套，13、钻头，14、台钻，15、台钻伺服电机，16、塔轮，17、行程开关，18、行程开关触轮，19、压缩弹簧，20、台钻电机，21、定位挡块，22、注油孔，23、活动轨道调节块，24、活动辅轨，25、下料挑杆，26、挑杆电机，27、挑杆位置感应器，28、硬件下料滑道，29、压头滑轮，30、压头滑道，31、硬件接料气缸，32、硬件接料挡板，33、弹性压条，34、挑杆位置标识杆，35、扣件阳模，36、送料压轮，37、滑块，38、压头支架，39、横杆,40、竖杆。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0035]一种扣件自动打孔机，其主体结构如图1、2所示，包括一机座1，机座I可以是一个上端面为斜面的框架，在机座I的框架内部设置控制装置2，在机座I的框架的下端安装有台钻14，台钻14受控制装置2控制实现钻孔的进给。所述控制装置2的主体是PLC、以及控制器以及控制气缸的气阀和控制各电机的电磁阀等控制器。
[0036]台钻14安装在机座I的框架的下端，台钻14主轴及钻头13倾斜向上，在对应台钻14上方的机座I上，沿机座I的斜面向下设置有滑轨，滑轨与台钻14主轴及钻头13平行，滑轨上用于放置扣件6。在滑轨的下端与台钻的钻头的结合处设置有模具，模具可以将扣件压紧固定，以使钻头能对扣件打孔。台钻14的钻头13与与压紧在模具上的扣件需打孔的位置对应。
[0037]所述滑轨包括主滑轨5，还可以包括辅助滑轨，辅助滑轨中一条是固定辅轨，一条是活动辅轨。主滑轨5位于固定辅轨4和活动辅轨24的中间。主滑轨5的上表面为圆弧形，用于支撑扣件的内圆弧，如图4所示(图4中表示的是扣件6及扣件阳模35，主滑轨5的断面与扣件阳模35的断面相近)。固定辅轨4和活动辅轨24设置在主滑轨5的两侧。固定辅轨4可以通过固定轨道支撑块3固定在机座I的斜面上，活动辅轨24是一根圆形的铁棍，活动辅轨24通过活动轨道调节块23及调节螺栓固定在主滑轨5的另一侧，活动辅轨24的高度可以根据扣件的不同规格型号大小进行调整，调整好高度后用调节螺栓固定，这样可以使不同规格大小的扣件在沿主滑轨5下滑时，扣件两侧的翼板均能够与固定辅轨4或者活动辅轨24接触。
[0038]本实用新型所述模具包括扣件阳模35和压头11，扣件阳模35的横截面形状是与扣件的内弧及翼板对应的凸型，如图4所示。扣件阳模35与主滑轨5以及固定辅轨4和活动辅轨24处于同一直线上，固定辅轨4和活动辅轨24的高度也与扣件阳模35的两侧的翼板对应，从主滑轨5滑下的扣件能够顺利到达扣件阳模35上。模具的压头11的下口为倒置的V型，在V型压头的一侧设置有弹性压条33，弹性压条33对应扣件翼板的位置，是由弹性材料制成然后固定在压头上，当压头下压时，弹性压条33先接触扣件一侧的翼板(此翼板是需要打孔的翼板)，先将此翼板压紧在扣件阳模35的一个翼板上，然后压头的V型口才压上扣件的上圆弧，将扣件固定，这样可以保证钻头对准的是需要打孔的翼板的中心。扣件阳模35通过螺栓固定在机座I上；压头11是以螺纹连接的方式固定在一压紧气缸10的气缸杆的下端，压紧气缸10受控制装置2控制，在得到指令时才开始压紧或者抬起的动作。压紧气缸10安装在一压头支架38上；压头支架38与机座I固定连接。压头支架38内设置有压头滑道30，压紧气缸10的气缸杆上设置有在压头滑道30内滑动的压头滑轮29。
[0039]在机座I上对应模具的扣件阳模35的位置(扣件阳模35的斜下方)设置有定位挡块21 ;当扣件下滑到扣件阳模35上时，定位挡块21将扣件阻挡住，在定位挡块21上还安装有扣件位置感应器，扣件位置感应器可以是电感式接近开关，扣件位置感应器与控制装置2连接，当扣件接近并碰到定位挡块21时，扣件位置感应器发出信号使压头向下移动，压紧扣件。
[0040]扣件阳模35的中间部位还开有一凹槽，凹槽内设置有下料挑杆25。所述下料挑杆25通过一挑杆电机26驱动。挑杆电机26安装在机座I上，挑杆电机26受控制装置2控制。当钻孔完成，压头升起，控制装置2向挑杆电机发出信号，挑杆电机带动下料挑杆转动，将打好孔的扣件挑起，并扔到外面。下料挑杆25的形状为一对称弯曲的长条形的铁板，下料挑杆的两端都设置的圆头，圆头与扣件内弧形状相应，下料挑杆25的中间部位与挑杆电机26的输出轴连接，下料挑杆的圆头相对于挑杆电机的输出轴对称。在下料挑杆上还固定连接一个挑杆位置标识杆34，在机座I上设置有挑杆位置感应器27，挑杆位置感应器27也是电感式接近开关。打孔过程中当挑杆电机26接收到控制装置2发出的信号后，挑杆电机26快速转动，下料挑杆25将打过孔的扣件挑出，当挑杆电机26带动下料挑杆25转动180°时，挑杆电机26停止，此时下料挑杆另一端的圆头进入扣件阳模35的的凹槽，准备下一次动作。
[0041 ] 在对应下料挑杆25外侧的机座I上还设置有硬件接料挡板32，硬件接料挡板32安装在硬件接料气缸31的伸缩杆上，硬件接料气缸31受控制装置2控制，在硬件接料挡板的下方设置有硬件下料滑道28。当扣件硬度太高而不能打孔时，控制装置发出信号，台钻上的钻头回缩，压头抬起，硬件接料气缸31动作使硬件接料挡板32到达下料挑杆25对应的外侧，此时下料挑杆25在挑杆电机26的带动下转动，将硬度高的扣件挑起，在向外扔的过程中，高硬度扣件撞到硬件接料挡板32上，然后滑落到与硬件接料挡板32对应的硬件下料滑道28内，硬度高的扣件滑动打孔机的另一个区域，与合格的扣件分离。
[0042]本实用新型还可以在主滑轨5的上方设置驱动扣件下滑的输送轮7，输送轮7应该设置在模具的前方，即扣件进入模具之前。输送轮7由输送轮步进电机8驱动，输送轮步进电机8受控制装置2控制，为步进式。当一个扣件被挑离模具时，控制装置2发出信号输送轮步进电机8启动使输送轮7转动，使位于最下方的一个扣件进入模具并顶到定位挡块上，定位挡块21上的扣件位置感应器(电感式接近开关)发出到位信号给控制装置2，然后控制装置2使模具的压头再次下压，台钻再一次前进，实施钻孔。
[0043]输送轮步进电机8可以安装在一滑块37上，滑块37套装在两个竖向的导柱9，导柱9可以安装在机座I上，也可以安装在压头支架38上，滑块37在导柱9滑动，靠输送轮步进电机8、滑块37以及输送轮7自身的重量来将扣件压紧在主滑轨5上。
[0044]在上述的输送轮7与模具之间还可以设置一送料压轮36，所述送料压轮36安装在一横杆39的一端，横杆的另一端铰接在滑块37上，送料压轮36可以绕滑块上的铰接点转动，送料压轮36与滑轨上的扣件接触，并靠送料压轮36自身重量压住扣件。在安装送料压轮36的一端的横杆上还可以设置一竖杆40，当送料压轮36自身重量不够时，可以在竖杆40上套装一些铁管等重物，将主滑轨5上的扣件压住。
[0045]本实用新型所述的台钻14的后部设置有塔轮16，塔轮16受台钻电机20驱动，塔轮16安装在台钻14的主轴上，主轴前端装卡钻头13，在台钻电机20的驱动下主轴带动钻头旋转。主轴的轴向进给是由一台钻伺服电机15驱动，台钻伺服电机15的输出轴上安装齿轮，主轴上制出齿条，齿轮与齿条啮合，当模具压紧扣件后，控制装置向台钻伺服电机15发出进给信号，齿轮驱动主轴向前进给钻孔。在主轴的尾部设置有行程开关触轮18，行程开关触轮18位于塔轮16的外面，在机座I上设置有两个行程开关17，行程开关17的位置与行程开关触轮18前后极限位置对应，也就是说与钻头的钻进距离相应。行程开关17也可以是电感式接近开关。在行程开关触轮18和塔轮16之间的主轴上再套装一压缩弹簧19，当钻头打透孔时，压缩弹簧19给主轴一个向后的缓冲力，防止主轴及钻头在突然失去阻力后向前窜进，以更好的保证钻孔进给精度。本实用新型还可以在机座I上设置一钻头导向套12。钻头导向套12位于模具的外侧，与扣件需打孔的位置即台钻14的钻头13对应。在本实用新型的台钻的上盖上还可以设置注油孔22，注油孔22与齿轮齿条对应，可以为齿轮齿条加注润滑油。
【权利要求】
1.一种扣件自动打孔机，包括控制装置(2)和安装在机座(I)上的受控制装置(2)控制实现进给的台钻(14)，其特征在于:所述机座(I)的上端面为斜面，在机座(I)斜面的上端设置有向下倾斜布置的放置扣件(6)的滑轨，在滑轨的下端设置有将扣件压紧固定的模具，台钻(14)安装在机座(I)斜面的下端并使台钻(14)的钻头(13)与模具上的扣件需打孔的位置对应。
2.根据权利要求1所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述滑轨包括位于中间的支撑扣件内圆弧的主滑轨(5)，在主滑轨(5)的两侧设置有固定辅轨(4)和活动辅轨(24)，所述固定辅轨(4)固定在机座(I)斜面上主滑轨(5)的一侧,所述活动辅轨(24)通过活动轨道调节块(23)及调节螺栓固定在主滑轨(5)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述机座(I)上对应模具的位置设置有阻挡扣件的定位挡块(21);在定位挡块(21)上设置有与控制装置(2)连接的扣件位置感应器。
4.根据权利要求1?3任一项所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述模具包括扣件阳模(35)和压头(11)，扣件阳模(35)的横截面形状是与扣件的内弧及翼板对应的凸型，所述压头(11)的下口为倒置的V型，在V型压头的一侧对应扣件翼板的位置设置有弹性压条(33)。
5.根据权利要求4所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述扣件阳模(35)通过螺栓固定在机座(I)上；所述压头(11)以螺纹连接的方式固定在受控制装置(2)控制的压紧气缸(10)的气缸杆的下端，所述压紧气缸(10)安装在与机座(I)固定连接的压头支架(38 )上；压头支架(38 )内设置有压头滑道(30 )，压紧气缸(10 )的气缸杆上设置有在压头滑道(30)内滑动的压头滑轮(29)。
6.根据权利要求5所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:扣件阳模(35)的中间部位开有凹槽，凹槽内设置有下料挑杆(25)，所述下料挑杆(25)通过一安装在机座(I)上的受控制装置(2)控制的挑杆电机(26)驱动。
7.根据权利要求6所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:下料挑杆(25)的两端为对称设置的与扣件内弧形状相应的圆头，下料挑杆(25)的中间部位与挑杆电机(26)的输出轴连接，在机座(I)上设置有挑杆位置感应器(27)，在下料挑杆(25)上设置有与挑杆位置感应器(27)对应的挑杆位置标识杆(34)。
8.根据权利要求7所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:在对应下料挑杆(25)外侧的机座(I)上还设置有硬件接料挡板(32)，硬件接料挡板(32)安装在受控制装置(2)控制的硬件接料气缸(31)的伸缩杆上，在硬件接料挡板的下方对应设置有硬件下料滑道(28)。
9.根据权利要求2所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述主滑轨(5)的上方、模具的前端设置有驱动扣件下滑的输送轮(7)。
10.根据权利要求9所述的一种扣件自动打孔机,其特征在于:所述输送轮(7)由输送轮步进电机(8 )驱动，输送轮步进电机(8 )安装在一滑块(37 )上，滑块(37 )与连接在机座(O上的竖向的导柱(9)套装并滑动配合。
11.根据权利要求10所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述输送轮(7)与模具之间、主滑轨(5)的上方还设置有送料压轮(36)，所述送料压轮(36)安装在一横杆(39)的一端，横杆的另一端铰接在滑块(37)上，安装送料压轮(36) —端的横杆上还设置有放置重物的竖杆(40)。
12.根据权利要求1所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:在所述模具外侧的机座(I)上设置有与扣件需打孔的位置及台钻(14)的钻头(13)对应的钻头导向套(12)。
13.根据权利要求1所述的一种扣件自动打孔机，其特征在于:所述台钻(14)的后部设置有由台钻电机(20)驱动旋转的塔轮(16)，塔轮(16)安装在前端装卡钻头(13)的主轴上，主轴的轴向进给由受控制装置(2)控制的台钻伺服电机(15)通过齿轮齿条啮合驱动，在主轴的尾部设置有行程开关触轮(18)，在机座(I)上设置有两个与行程开关触轮(18)前后位置对应的行程开关(17);行程开关触轮(18)和塔轮(16)之间的主轴上套装有压缩弹簧(19)。
【文档编号】B23B41/00GK204052990SQ201420394738
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】张春波 申请人:张春波